ලෝහ විද්යාව හා ද්රව්ය විද්යාව පිළිබඳ ලෝකයේ, දෘඪතාව යනු ද්රව්යයක ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය ඇගයීම සඳහා භාවිතා කරන වඩාත්ම තීරණාත්මක ගුණාංගවලින් එකකි. දෘඪතා පරීක්ෂණ මගින් විරූපණයට, සීරීමට හෝ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් කිරීමට ද්රව්යයක ප්රතිරෝධය මනිනු ලැබේ. බොහෝ දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්රම අතර,බ්රිනෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය (BHN)සහරොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය (HR)කාර්මික යෙදීම්වල බහුලව භාවිතා වන ඒවා වේ.
මෙම පරීක්ෂණ නිෂ්පාදකයින්ට, ඉංජිනේරුවන්ට සහ තත්ත්ව පාලන කණ්ඩායම්වලට ලෝහ ඒවායේ අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා අවශ්ය ශක්තිය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම සපුරාලන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම ලිපියෙන්, අපි Brinell සහ Rockwell දෘඪතා මිනුම් මොනවාද, ඒවා ක්රියා කරන ආකාරය සහ ඒවා යොදන ස්ථානය ගවේෂණය කරන්නෙමු.
ද්රව්යවල දෘඪතාව අවබෝධ කර ගැනීම
දෘඪතාව යනු තනි ද්රව්යමය ගුණාංගයක් නොව ශක්තිය, නම්යතාවය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයේ එකතුවකි. දෘඪ ද්රව්යයක් සාමාන්යයෙන් ඇඳීමට සහ විරූපණයට වැඩි ප්රතිරෝධයක් ඇති බැවින් එය මෙවලම්, යන්ත්රෝපකරණ කොටස් සහ ව්යුහාත්මක සංරචක වැනි අධි පීඩන පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
කෙසේ වෙතත්, දෘඪතාව දෘඪතාව සමඟ සමතුලිත විය යුතුය. අධික ලෙස දෘඪ ද්රව්යයක් බිඳෙනසුලු විය හැකි අතර, ඉතා මෘදු ද්රව්යයක් ඉක්මනින් ගෙවී යා හැක. බ්රිනෙල් සහ රොක්වෙල් වැනි නිරවද්ය මිනුම් ක්රම ඉතා වැදගත් වන්නේ මේ නිසා ය.
බ්රිනෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය (BHN)
දළ විශ්ලේෂණය
1900 දී ස්වීඩන් ඉංජිනේරු ජොහාන් ඔගස්ට් බ්රිනෙල් විසින් සංවර්ධනය කරන ලද බ්රිනෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය, පැරණිතම දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්රමවලින් එකකි. වාත්තු කිරීම සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම වැනි රළු හෝ අසමාන ධාන්ය ව්යුහයන් සහිත ද්රව්ය සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ.
මෙහෙයුම් මූලධර්මය
බ්රිනෙල් පරීක්ෂණයේදී:
-
දෘඩ වානේ හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ් බෝලයක් (සාමාන්යයෙන් විෂ්කම්භය 10 මි.මී.) ද්රව්යයේ මතුපිටට තද කරනු ලැබේ.
-
නිශ්චිත කාලයක් සඳහා, සාමාන්යයෙන් තත්පර 10 සිට 30 දක්වා, අධික බරක් (සාමාන්යයෙන් 500 ත් 3000 kgf ත් අතර) යොදනු ලැබේ.
-
මතුපිට ඉතිරිව ඇති ඉන්ඩෙන්ටේෂන් විෂ්කම්භය අන්වීක්ෂයක් භාවිතයෙන් මනිනු ලැබේ.
-
එමබීඑච්එන්අගය ගණනය කරනු ලබන්නේ යොදන ලද බලය ඉන්ඩෙන්ටේෂන් මතුපිට වර්ගඵලයෙන් බෙදීමෙනි.
වාසි
-
රළු මතුපිට සඳහා සුදුසු ය
-
විශාල, විශාල කොටස් පරීක්ෂා කළ හැකිය
-
විශාල ප්රදේශයකට හොඳ මධ්යම දෘඪතාවයක් ලබා දෙයි.
අවාසි
-
විශාල ස්ථිර ඉන්ඩෙන්ටේෂන් එකක් ඉතිරි කරයි
-
ඉතා තුනී හෝ ඉතා තද ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ.
-
දෘශ්ය මිනුම් අවශ්ය වන අතර, එය කාලය ගතවන කාර්යයක් විය හැකිය.
අයදුම්පත්
-
වාත්තු යකඩ
-
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ
-
තඹ සහ පිත්තල
-
විශාල වානේ සංරචක
රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය (HR)
දළ විශ්ලේෂණය
20 වන සියවසේ මුල් භාගයේදී හියු සහ ස්ටැන්ලි රොක්වෙල් විසින් සංවර්ධනය කරන ලද රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය, නූතන කර්මාන්තයේ වඩාත් පොදු දෘඪතාව මැනීමේ ක්රමවලින් එකකි. එය බ්රිනෙල්ට වඩා වේගවත් හා පහසු වන අතර දෘශ්ය මිනුම් අවශ්ය නොවේ.
මෙහෙයුම් මූලධර්මය
රොක්වෙල් පරීක්ෂණයේදී:
-
වානේ හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ් බෝලයක් හෝ කේතුකාකාර දියමන්ති (බ්රේල්) විනිවිදකයක් ද්රව්යයට තද කරනු ලැබේ.
-
විනිවිදකය අසුන් ගැනීම සඳහා පළමුව සුළු බරක් (සාමාන්යයෙන් 10 kgf) යොදනු ලැබේ.
-
නියමිත කාලයක් සඳහා ප්රධාන බරක් (සාමාන්යයෙන් 60, 100, හෝ 150 kgf) යොදනු ලැබේ.
-
සුළු භාරයෙන් පසු ගැඹුරට සාපේක්ෂව, ප්රධාන භාරය යටතේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර, දෘඪතා අගය තීරණය කරයි.
-
වැඩිදුර ගණනය කිරීමකින් තොරව ප්රතිඵලය රොක්වෙල් දෘඪතා පරිමාණයෙන් කෙලින්ම කියවනු ලැබේ.
රොක්වෙල් පරිමාණයන්
-
රොක්වෙල් ඒ (HRA)– දියමන්ති කේතුව, 60 kgf; තුනී දෘඩ ආලේපන සඳහා
-
රොක්වෙල් බී (HRB)– අඟල් 1/16 බෝලය, 100 kgf; තඹ මිශ්ර ලෝහ වැනි මෘදු ලෝහ සඳහා
-
රොක්වෙල් සී (HRC)– දියමන්ති කේතුව, 150 kgf; දැඩි වානේ සඳහා
වාසි
-
ඉටු කිරීමට ඉක්මන් සහ සරලයි
-
සෘජු ඩිජිටල් කියවීම, ගණනය කිරීම් අවශ්ය නොවේ.
-
අවම මතුපිට සකස් කිරීම
-
නිෂ්පාදන පරිසරයන්ට සුදුසුයි
අවාසි
-
කුඩා එබුම රළු ව්යුහයන් සහිත ද්රව්යවල තොග ගුණාංග නියෝජනය නොකළ හැකිය.
-
සමහර අවස්ථාවලදී ඉතා තුනී හෝ කුඩා කොටස් සඳහා සීමිතයි
අයදුම්පත්
-
දැඩි වානේ
-
මල නොකන වානේ
-
ඇලුමිනියම්
-
පිත්තල
-
මෙවලම් වානේ
බ්රිනෙල් එදිරිව රොක්වෙල්: ප්රධාන වෙනස්කම්
| විශේෂාංගය | බ්රිනෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය (BHN) | රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය (HR) |
|---|---|---|
| විනිවිදකය | 10 mm බෝලය (වානේ හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ්) | බෝල හෝ දියමන්ති කේතුවක් |
| පැටවීම | කිලෝග්රෑම් 500–3000 | 60–150 kgf (ප්රධාන බර) |
| මිනුම් | ඉන්ඩෙන්ටේෂන් විෂ්කම්භයේ දෘශ්ය මිනුම | සෘජු ගැඹුර මැනීම |
| වේගය | මන්දගාමී, අන්වීක්ෂයක් අවශ්යයි | වේගවත්, සෘජු කියවීම |
| හොඳම දේ | රළු-කැට සහිත ලෝහ, වාත්තු | නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව, දැඩි කළ වානේ |
| එබුමේ ප්රමාණය | විශාල | කුඩා |
කර්මාන්තයේ දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ වැදගත්කම
දෘඪතාව පරීක්ෂාව මඟින් ද්රව්ය ඒවායේ අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි. බ්රිනෙල් සහ රොක්වෙල් පරීක්ෂණ දෙකම උපකාරී වේ:
-
නිෂ්පාදනයට පෙර ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න
-
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු තද බව පරීක්ෂා කරන්න
-
නිෂ්පාදන කාණ්ඩවල අනුකූලතාව සහතික කිරීම
-
ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තක්සේරු කරන්න
උදාහරණයක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ සැපයුම් කර්මාන්තයේ, සමාගම් වැනිසැකිස්ටීල්ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ජාත්යන්තර ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි දෘඪතා මිනුම් මත රඳා පවතී.
නිවැරදි පරීක්ෂණ ක්රමය තෝරා ගැනීම
බ්රිනෙල් සහ රොක්වෙල් දෘඪතා මිනුම් අතර තේරීම සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:
-
ද්රව්ය වර්ගය– රළු-කැට සහිත ලෝහ බ්රිනෙල් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, සියුම්-කැට සහිත දැඩි කරන ලද ද්රව්ය බොහෝ විට රොක්වෙල් භාවිතා කරයි.
-
කොටස් ප්රමාණය– විශාල, විශාල සංරචක බ්රිනෙල් සමඟ පරීක්ෂා කිරීම පහසුය; රොක්වෙල් සඳහා කුඩා සංරචක වඩා හොඳය.
-
අවශ්ය නිරවද්යතාවය– රොක්වෙල් වේගවත් ප්රතිඵල ලබා දෙයි, නමුත් බ්රිනෙල් විෂමජාතීය ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සාමාන්ය අගයක් සපයයි.
-
නිෂ්පාදන වේගය- රොක්වෙල් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු ය.
සීමාවන් සහ පූර්වාරක්ෂාවන්
දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම වටිනා වුවත්, එයට සීමාවන් ඇත:
-
දෘඪතා අගයන් ආතන්ය ශක්තිය හෝ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සෘජුවම දක්වන්නේ නැත.
-
මතුපිට තත්ත්වයන් ප්රතිඵලවලට බලපෑ හැකිය; පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු හා සුමට විය යුතුය.
-
ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ක්රම ස්වභාවයෙන්ම විනාශකාරී වන අතර ද්රව්යය මත සලකුණක් තබයි.
විශ්වාසදායක ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිසි ක්රියාකරු පුහුණුව සහ පරීක්ෂණ උපකරණ නිතිපතා ක්රමාංකනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
අවසාන සිතුවිලි
නවීන ද්රව්ය පරීක්ෂාවේදී බ්රිනෙල් සහ රොක්වෙල් දෘඪතා මිනුම් දෙකම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සෑම ක්රමයකටම තමන්ගේම ශක්තීන් ඇති අතර, බොහෝ කර්මාන්ත වලදී, ප්රතිඵල හරස් සත්යාපනය සඳහා දෙකම භාවිතා වේ. බ්රිනෙල් විශාල, අසමාන මතුපිට සඳහා කදිම වන අතර සාමාන්ය දෘඪතා අගයක් සපයන අතර, රොක්වෙල් නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා වේගය සහ පහසුව ලබා දෙයි.
වැනි සැපයුම්කරුවන් සඳහාසැකිස්ටීල්, නිවැරදි දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්රමය භාවිතා කිරීමෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, මිශ්ර වානේ සහ අනෙකුත් ලෝහ නිෂ්පාදන ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල අපේක්ෂා කරන පරිදිම ක්රියා කරන බව සහතික කරයි. නිවැරදි දෘඪතාව මැනීම ගුණාත්මකභාවය සහතික කරනවා පමණක් නොව, මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ, ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදන අංශ හරහා ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ විශ්වාසය ගොඩනඟයි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-13-2025