Brinell və Rockwell Sərtlik Ölçmələri Nədir?

Metallurgiya və materialşünaslıq dünyasında sərtlik materialın keyfiyyətini və performansını qiymətləndirmək üçün istifadə edilən ən vacib xüsusiyyətlərdən biridir. Sərtlik testləri materialın deformasiyaya, cızıqlanmaya və ya girintiyə qarşı müqavimətini ölçür. Bir çox sərtlik test üsulları arasında,Brinell Sərtlik Testi (BHN)vəRokvell Sərtlik Testi (HR)sənaye tətbiqlərində ən çox istifadə edilənlərdir.

Bu testlər istehsalçılara, mühəndislərə və keyfiyyətə nəzarət qruplarına metalların nəzərdə tutulan istifadə üçün tələb olunan möhkəmliyə, aşınma müqavimətinə və davamlılığa cavab verdiyini təmin etməyə kömək edir. Bu məqalədə Brinell və Rokvell sərtlik ölçmələrinin nə olduğunu, necə işlədiyini və harada tətbiq olunduğunu araşdıracağıq.

Materiallarda Sərtliyi Anlamaq

Sərtlik tək bir material xüsusiyyəti deyil, möhkəmlik, elastiklik və aşınma müqavimətinin birləşməsidir. Daha sərt bir material ümumiyyətlə aşınmaya və deformasiyaya qarşı daha yüksək müqavimətə malikdir və bu da onu alətlər, maşın hissələri və struktur komponentləri kimi yüksək gərginlikli mühitlər üçün ideal edir.

Lakin sərtlik möhkəmliklə tarazlaşdırılmalıdır. Həddindən artıq sərt material kövrək ola bilər, çox yumşaq material isə tez aşınmaya səbəb ola bilər. Buna görə də Brinell və Rockwell kimi dəqiq ölçmə metodları çox vacibdir.

Brinell Sərtlik Testi (BHN)

Baxış

1900-cü ildə İsveç mühəndisi Johan August Brinell tərəfindən hazırlanmış Brinell Sərtlik Testi, ən qədim sərtlik test üsullarından biridir. Tökmə və döymə kimi qaba və ya qeyri-bərabər dənəvər strukturlu materiallar üçün geniş istifadə olunur.

Əməliyyat prinsipi

Brinell testində:

1. Materialın səthinə bərk polad və ya volfram karbid topu (adətən diametri 10 mm) basılır.

2. Ağır bir yük (adətən 500 ilə 3000 kq arasında) müəyyən bir müddət, adətən 10-30 saniyə ərzində tətbiq olunur.

3. Səthdə qalan girintinin diametri mikroskopla ölçülür.

4. TheBHNdəyər tətbiq olunan qüvvənin girintinin səth sahəsinə bölünməsi ilə hesablanır.

Üstünlüklər

• Kobud səthlər üçün uyğundur

• Böyük, həcmli hissələri sınaqdan keçirə bilər

• Daha böyük bir ərazidə yaxşı orta sərtlik təmin edir

Dezavantajları

• Böyük bir daimi girinti buraxır

• Çox nazik və ya çox sərt materiallar üçün uyğun deyil

• Optik ölçmə tələb edir ki, bu da vaxt apara bilər

Tətbiqlər

• Çuqun

• Alüminium ərintiləri

• Mis və pirinç

• Böyük polad komponentlər

Rokvell Sərtlik Testi (HR)

Baxış

20-ci əsrin əvvəllərində Hyu və Stenli Rokvell tərəfindən hazırlanmış Rokvell Sərtlik Testi müasir sənayedə ən çox yayılmış sərtlik ölçmə üsullarından biridir. Brinelldən daha sürətli və asandır və optik ölçmə tələb etmir.

Əməliyyat prinsipi

Rokvell testində:

1. Polad və ya volfram karbid kürəciyi və ya konik almaz (Brale) penetrator materiala preslənir.

2. Penetratoru yerləşdirmək üçün əvvəlcə kiçik bir yük (adətən 10 kq) tətbiq olunur.

3. Müəyyən bir müddət üçün böyük bir yük (adətən 60, 100 və ya 150 kq) tətbiq olunur.

4. Əsas yük altında nüfuz dərinliyi, kiçik yükdən sonrakı dərinliklə müqayisədə, sərtlik dəyərini müəyyən edir.

5. Nəticə əlavə hesablama aparmadan birbaşa Rokvell sərtlik şkalasından oxunur.

Rokvell Tərəziləri

• Rokvel A (HRA)– Almaz konus, 60 kq; nazik sərt örtüklər üçün

• Rokvel B (HRB)– 1/16 düymlük top, 100 kq; mis ərintiləri kimi daha yumşaq metallar üçün

• Rokvell C (HRC)– Almaz konus, 150 kq; bərkidilmiş poladlar üçün

Üstünlüklər

• Tez və yerinə yetirmək asandır

• Birbaşa rəqəmsal oxuma, heç bir hesablama tələb olunmur

• Minimal səth hazırlığı

• İstehsal mühitləri üçün uyğundur

Dezavantajları

• Daha kiçik girinti, qaba strukturlu materialların həcm xüsusiyyətlərini təmsil etməyə bilər

• Bəzi hallarda çox nazik və ya kiçik hissələr üçün məhduddur

Tətbiqlər

• Sərtləşdirilmiş polad

• Paslanmayan polad

• Alüminium

• Pirinç

• Alət poladı

Brinell və Rokvel: Əsas Fərqlər