ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਅਤੇ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਕੀ ਹਨ?

ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਖੁਰਕਣ, ਜਾਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ,ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ (BHN)ਅਤੇਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ (HR)ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਟੈਸਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਧਾਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਖੋਜ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਅਤੇ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਕੀ ਹਨ, ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਅਤੇ ਰੌਕਵੈੱਲ ਵਰਗੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ (BHN)

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

1900 ਵਿੱਚ ਸਵੀਡਿਸ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜੋਹਾਨ ਅਗਸਤ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਜ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ:

1. ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗੇਂਦ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ) ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਭਾਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500 ਅਤੇ 3000 kgf ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਤੋਂ 30 ਸਕਿੰਟ।

3. ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਦਬੀ.ਐੱਚ.ਐੱਨ.ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਲ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ

• ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

• ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

• ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਔਸਤ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ

• ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਥਾਈ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਛੱਡਦਾ ਹੈ

• ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

• ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

• ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ

• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ

• ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ

• ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ (HR)

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਹਿਊਗ ਅਤੇ ਸਟੈਨਲੀ ਰੌਕਵੈੱਲ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੌਕਵੈੱਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟ, ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕਾਰਜ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਰੌਕਵੈੱਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ:

1. ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਹੀਰਾ (ਬ੍ਰੇਲ) ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਕਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪੈਨੇਟ੍ਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬੈਠਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਭਾਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 kgf) ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਭਾਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60, 100, ਜਾਂ 150 kgf) ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਛੋਟੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਨਤੀਜਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਗਣਨਾ ਦੇ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਮਾਨੇ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਪੜ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੌਕਵੈੱਲ ਸਕੇਲਜ਼

• ਰੌਕਵੈੱਲ ਏ (HRA)– ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ, 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ; ਪਤਲੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤਾਂ ਲਈ

• ਰੌਕਵੈੱਲ ਬੀ (HRB)- 1/16-ਇੰਚ ਬਾਲ, 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਫੁੱਟ; ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਲਈ

• ਰੌਕਵੈੱਲ ਸੀ (HRC)– ਹੀਰਾ ਕੋਨ, 150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ; ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਲਈ

ਫਾਇਦੇ

• ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ

• ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਿਜੀਟਲ ਰੀਡਆਉਟ, ਕਿਸੇ ਗਣਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ

• ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

• ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

ਨੁਕਸਾਨ

• ਛੋਟਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਮੋਟੇ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥੋਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ।

• ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸੀਮਤ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

• ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ

• ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ

• ਅਲਮੀਨੀਅਮ

• ਪਿੱਤਲ

• ਟੂਲ ਸਟੀਲ

ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਬਨਾਮ ਰੌਕਵੈੱਲ: ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ