ബ്രിനെൽ, റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം അളവുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്റെയും ഭൗതിക ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും ലോകത്ത്, ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായക ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് കാഠിന്യം. കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ ഒരു വസ്തുവിന്റെ രൂപഭേദം, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡന്റേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം അളക്കുന്നു. നിരവധി കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികളിൽ,ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന (BHN)കൂടാതെറോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന (HR)വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നവയാണ്.

ലോഹങ്ങൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന് ആവശ്യമായ ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഈട് എന്നിവ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ, എഞ്ചിനീയർമാർ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ടീമുകൾ എന്നിവരെ ഈ പരിശോധനകൾ സഹായിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ബ്രിനെൽ, റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം അളവുകൾ എന്തൊക്കെയാണെന്നും അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും എവിടെ പ്രയോഗിക്കുന്നുവെന്നും നമ്മൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം മനസ്സിലാക്കൽ

കാഠിന്യം എന്നത് ഒരൊറ്റ വസ്തുവിന്റെ ഗുണമല്ല, മറിച്ച് ശക്തി, ഡക്റ്റിലിറ്റി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്. കാഠിന്യമുള്ള ഒരു വസ്തുവിന് സാധാരണയായി തേയ്മാനത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, കാഠിന്യം കാഠിന്യവുമായി സന്തുലിതമായിരിക്കണം. അമിതമായി കടുപ്പമുള്ള ഒരു വസ്തു പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം വളരെ മൃദുവായ ഒരു വസ്തു വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകാം. അതുകൊണ്ടാണ് ബ്രിനെൽ, റോക്ക്‌വെൽ പോലുള്ള കൃത്യമായ അളവെടുക്കൽ രീതികൾ വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത്.

ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന (BHN)

അവലോകനം

1900-ൽ സ്വീഡിഷ് എഞ്ചിനീയർ ജോഹാൻ ഓഗസ്റ്റ് ബ്രിനെൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതിയാണ് ഏറ്റവും പഴയ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികളിൽ ഒന്ന്. കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ധാന്യ ഘടനകളുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വം

ബ്രിനെൽ പരിശോധനയിൽ:

1. ഒരു കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പന്ത് (സാധാരണയായി 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളത്) മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു.

2. ഒരു പ്രത്യേക സമയത്തേക്ക്, സാധാരണയായി 10 മുതൽ 30 സെക്കൻഡ് വരെ, ഒരു കനത്ത ലോഡ് (സാധാരണയായി 500 മുതൽ 3000 കിലോഗ്രാം വരെ) പ്രയോഗിക്കുന്നു.

3. ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഇൻഡന്റേഷന്റെ വ്യാസം ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്.

4. ദിബിഎച്ച്എൻഇൻഡന്റേഷന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്ന ബലത്തെ ഹരിച്ചാണ് മൂല്യം കണക്കാക്കുന്നത്.

പ്രയോജനങ്ങൾ

• പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം

• വലുതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും

• വലിയ പ്രദേശത്ത് നല്ല ശരാശരി കാഠിന്യം നൽകുന്നു

ദോഷങ്ങൾ

• ഒരു വലിയ സ്ഥിരമായ ഇൻഡന്റേഷൻ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു

• വളരെ നേർത്തതോ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

• ഒപ്റ്റിക്കൽ അളവ് ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് സമയമെടുക്കും.

അപേക്ഷകൾ

• കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്

• അലുമിനിയം അലോയ്കൾ

• ചെമ്പും പിച്ചളയും

• വലിയ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ

റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന (HR)

അവലോകനം

ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഹ്യൂവും സ്റ്റാൻലി റോക്ക്‌വെല്ലും വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന, ആധുനിക വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാഠിന്യം അളക്കൽ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. ഇത് ബ്രിനെലിനേക്കാൾ വേഗതയേറിയതും എളുപ്പവുമാണ്, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ അളവ് ആവശ്യമില്ല.

പ്രവർത്തന തത്വം

റോക്ക്‌വെൽ പരീക്ഷണത്തിൽ:

1. ഒരു സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള വജ്രം (ബ്രെയ്ൽ) പെനട്രേറ്റർ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അമർത്തുന്നു.

2. പെനട്രേറ്ററിൽ സീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ആദ്യം ഒരു ചെറിയ ലോഡ് (സാധാരണയായി 10 കിലോഗ്രാം) പ്രയോഗിക്കുന്നു.

3. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഒരു പ്രധാന ലോഡ് (സാധാരണയായി 60, 100, അല്ലെങ്കിൽ 150 കിലോഗ്രാം) പ്രയോഗിക്കുന്നു.

4. മൈനർ ലോഡിന് ശേഷമുള്ള ആഴവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മേജർ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ആഴമാണ് കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

5. കൂടുതൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്താതെ തന്നെ റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം സ്കെയിലിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഫലം വായിക്കുന്നു.

റോക്ക്‌വെൽ സ്കെയിലുകൾ

• റോക്ക്‌വെൽ എ (എച്ച്ആർഎ)– ഡയമണ്ട് കോൺ, 60 കിലോഗ്രാം; നേർത്ത ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക്

• റോക്ക്‌വെൽ ബി (എച്ച്ആർബി)– 1/16-ഇഞ്ച് ബോൾ, 100 കിലോഗ്രാം; ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ പോലുള്ള മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾക്ക്

• റോക്ക്‌വെൽ സി (HRC)– ഡയമണ്ട് കോൺ, 150 കിലോഗ്രാം; കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക്

പ്രയോജനങ്ങൾ

• വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും നടപ്പിലാക്കാം

• നേരിട്ടുള്ള ഡിജിറ്റൽ റീഡൗട്ട്, കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ആവശ്യമില്ല.

• കുറഞ്ഞ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്

• ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം

ദോഷങ്ങൾ

• പരുക്കൻ ഘടനകളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ബൾക്ക് ഗുണങ്ങളെ ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷൻ പ്രതിനിധീകരിക്കണമെന്നില്ല.

• ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ വളരെ നേർത്തതോ ചെറുതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു

അപേക്ഷകൾ

• കാഠിന്യമേറിയ ഉരുക്ക്

• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

• അലുമിനിയം

• പിച്ചള

• ടൂൾ സ്റ്റീൽ

ബ്രിനെൽ vs. റോക്ക്‌വെൽ: പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ