តើការវាស់ស្ទង់ភាពរឹងរបស់ Brinell និង Rockwell ជាអ្វី?

នៅក្នុងពិភពលោហធាតុ និងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ ភាពរឹងគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់បំផុតមួយដែលប្រើដើម្បីវាយតម្លៃគុណភាព និងដំណើរការនៃសម្ភារៈ។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងវាស់ស្ទង់ភាពធន់របស់សម្ភារៈចំពោះការខូចទ្រង់ទ្រាយ ការកោស ឬការចូលបន្ទាត់។ ក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹងជាច្រើន វិធីសាស្ត្រការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Brinell (BHN)និងការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell (HR)ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។

ការធ្វើតេស្តទាំងនេះជួយអ្នកផលិត វិស្វករ និងក្រុមត្រួតពិនិត្យគុណភាពធានាថាលោហៈបំពេញតាមកម្លាំង ភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់ដែលត្រូវការសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រោងទុក។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីអ្វីទៅជាការវាស់វែងភាពរឹងរបស់ Brinell និង Rockwell របៀបដែលវាដំណើរការ និងកន្លែងដែលវាត្រូវបានអនុវត្ត។

ការយល់ដឹងអំពីភាពរឹងនៃសម្ភារៈ

ភាពរឹងមិនមែនជាលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុតែមួយនោះទេ ប៉ុន្តែជាការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងកម្លាំង ភាពអាចបត់បែនបាន និងភាពធន់នឹងការពាក់។ វត្ថុធាតុរឹងជាទូទៅមានភាពធន់នឹងការពាក់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយខ្ពស់ជាង ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានភាពតានតឹងខ្ពស់ដូចជាឧបករណ៍ គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន និងសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពរឹងត្រូវតែមានតុល្យភាពជាមួយនឹងភាពរឹងមាំ។ សម្ភារៈរឹងពេកអាចផុយស្រួយ ខណៈពេលដែលសម្ភារៈទន់ពេកអាចខូចទ្រង់ទ្រាយលឿន។ នេះជាមូលហេតុដែលវិធីសាស្ត្រវាស់វែងច្បាស់លាស់ដូចជា Brinell និង Rockwell មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។

ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Brinell (BHN)

ទិដ្ឋភាពទូទៅ

ការធ្វើតេស្តភាពរឹង Brinell ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយវិស្វករស៊ុយអែត Johan August Brinell ក្នុងឆ្នាំ 1900 គឺជាវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹងមួយក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹងចាស់ជាងគេ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់វត្ថុធាតុដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិរដុប ឬមិនស្មើគ្នា ដូចជាការចាក់ និងការដំដែក។

គោលការណ៍នៃប្រតិបត្តិការ

នៅក្នុងការធ្វើតេស្ត Brinell៖

1. បាល់ដែករឹង ឬបាល់កាបូនទុងស្ទីន (ជាទូទៅមានអង្កត់ផ្ចិត 10 មីលីម៉ែត្រ) ត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃរបស់វត្ថុធាតុ។

2. បន្ទុកធ្ងន់ (ជាធម្មតាចន្លោះពី 500 ទៅ 3000 kgf) ត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់ពេលវេលាជាក់លាក់មួយ ជាធម្មតាពី 10 ទៅ 30 វិនាទី។

3. អង្កត់ផ្ចិតនៃស្នាមប្រេះដែលនៅសល់លើផ្ទៃត្រូវបានវាស់ដោយប្រើមីក្រូទស្សន៍។

4. ទីប៊ីអេនអិនតម្លៃត្រូវបានគណនាដោយការចែកកម្លាំងដែលបានអនុវត្តដោយផ្ទៃនៃការចូលបន្ទាត់។

គុណសម្បត្តិ

• សមស្របសម្រាប់ផ្ទៃរដុប

• អាចសាកល្បងផ្នែកធំៗ និងសំពីងសំពោង

• ផ្តល់នូវភាពរឹងមធ្យមល្អលើផ្ទៃធំជាង

គុណវិបត្តិ

• បន្សល់ទុកនូវស្នាមប្រេះធំមួយជាអចិន្ត្រៃយ៍

• មិនស័ក្តិសមសម្រាប់សម្ភារៈស្តើងខ្លាំង ឬរឹងខ្លាំង

• តម្រូវឱ្យមានការវាស់វែងអុបទិក ដែលអាចចំណាយពេលច្រើន

កម្មវិធី

• ដែកវណ្ណះ

• យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម

• ស្ពាន់ និង លង្ហិន

• សមាសធាតុដែកធំៗ

ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell (HR)

ទិដ្ឋភាពទូទៅ

ការធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅដើមសតវត្សរ៍ទី 20 ដោយលោក Hugh និងលោក Stanley Rockwell គឺជាវិធីសាស្ត្រវាស់ស្ទង់ភាពរឹងមួយក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រវាស់ស្ទង់ភាពរឹងទូទៅបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មទំនើប។ វាលឿន និងងាយស្រួលជាង Brinell ហើយមិនតម្រូវឱ្យមានការវាស់វែងអុបទិកទេ។

គោលការណ៍នៃប្រតិបត្តិការ

នៅក្នុងការធ្វើតេស្ត Rockwell៖

1. បាល់ដែក ឬបាល់កាបូនទុងស្តែន ឬបាល់​ជ្រៀតចូល​រាង​កោណពេជ្រ (Brale) ត្រូវបាន​សង្កត់​ចូលទៅក្នុង​សម្ភារៈ។

2. បន្ទុកតិចតួច (ជាធម្មតា 10 kgf) ត្រូវបានអនុវត្តជាមុនសិន ដើម្បីដាក់ឧបករណ៍ជ្រៀតចូល។

3. បន្ទុក​ធំ (ជាធម្មតា 60, 100, ឬ 150 kgf) ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​សម្រាប់​រយៈពេល​កំណត់​មួយ។

4. ជម្រៅនៃការជ្រៀតចូលក្រោមបន្ទុកសំខាន់ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងជម្រៅបន្ទាប់ពីបន្ទុកតូចតាច កំណត់តម្លៃរឹង។

5. លទ្ធផលត្រូវបានអានដោយផ្ទាល់ពីមាត្រដ្ឋានរឹង Rockwell ដោយមិនចាំបាច់គណនាបន្ថែម។

ជញ្ជីងរ៉ក់វែល

• រ៉ុកវែល អេ (HRA)– កោណពេជ្រ 60 គីឡូក្រាមហ្វីត; សម្រាប់ថ្នាំកូតរឹងស្តើង

• រ៉ុកវែល ប៊ី (HRB)– បាល់ទំហំ 1/16 អ៊ីញ ទម្ងន់ 100 គីឡូក្រាមហ្វីត; សម្រាប់លោហធាតុទន់ៗដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រទង់ដែង

• រ៉ក់វែល ស៊ី (HRC)– កោណពេជ្រ 150 គីឡូក្រាមហ្វីត; សម្រាប់ដែករឹង

គុណសម្បត្តិ

• រហ័ស និងងាយស្រួលអនុវត្ត

• ការអានទិន្នន័យឌីជីថលដោយផ្ទាល់ មិនចាំបាច់គណនាទេ

• ការរៀបចំផ្ទៃអប្បបរមា

• សមស្របសម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្ម

គុណវិបត្តិ

• ការចូលបន្ទាត់តូចជាងអាចមិនតំណាងឱ្យលក្ខណៈសម្បត្តិភាគច្រើននៃវត្ថុធាតុដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធរដុបនោះទេ។

• មានកំណត់សម្រាប់ផ្នែកស្តើងខ្លាំង ឬតូចខ្លាំងក្នុងករណីខ្លះ

កម្មវិធី

• ដែករឹង

• ដែកអ៊ីណុក

• អាលុយមីញ៉ូម

• លង្ហិន

• ដែកឧបករណ៍

Brinell ទល់នឹង Rockwell៖ ភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗ