Nahtlose Edelstahlrohre aus austenitischem Harnstoff

Diese Art nahtloser Edelstahlrohre findet vorwiegend Anwendung in kritischen Anlagen und Kernsystemen von Ammoniaksynthese- und Harnstoffproduktionsanlagen. Die Rohstoffe werden durch Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) veredelt, wodurch hohe Reinheit und Gefügehomogenität gewährleistet werden. Neben strengen Reinheitskontrollen wird bei der Fertigung besonderes Augenmerk auf eine präzise Wärmebehandlung gelegt, um optimale metallurgische Eigenschaften zu erzielen.

Derzeit sind solche Harnstoff-Edelstahlprodukte in China noch weitgehend von Importen abhängig. Unser Unternehmen fertigt Harnstoff-Edelstähle in Eigenregie, insbesondere die hochreinen Sorten 316Lmod und S31050. Beide Sorten gehören zu den voll austenitischen, hochreinen Edelstählen und wurden speziell entwickelt, um die durch Ferritphasen in Ammoniak- und Carbamatumgebungen während der Harnstoffsynthese verursachten Probleme der selektiven Korrosion zu vermeiden.

Während des gesamten Produktionsprozesses werden alle Produkte unter strikter Einhaltung der geltenden Normen gefertigt. Nach bestandenem Hughes-Test weisen sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Neben Anwendungen in der Harnstoff- und Ammoniakindustrie finden diese Werkstoffe aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und Materialstabilität auch breite Anwendung in der Wasserstoffindustrie.

Um eine optimale Oberflächenqualität für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, werden während der Produktion strenge Oberflächenrauheitsprüfungen durchgeführt. Hochpräzise Messgeräte zur Oberflächenrauheitsmessung dienen der Beurteilung der Innen- und Außenflächen, wobei der Zustand der Innenfläche besonders im Fokus steht. Mehrere Messpunkte werden erfasst, um eine gleichbleibende und gleichmäßige Oberflächenqualität sicherzustellen. Durch kontrollierte Fertigungsprozesse und strenge Prüfverfahren erreichen die Rohre eine glatte, fehlerfreie Oberfläche. Dadurch werden Medienrückstände und Korrosionsrisiken effektiv reduziert und die Anforderungen von Harnstoffanlagen und Hochreinheitsflüssigkeitstransportsystemen vollumfänglich erfüllt.

Um höchste Produktzuverlässigkeit und strukturelle Integrität zu gewährleisten, werden alle nahtlosen Edelstahlrohre während der Produktion einer Wirbelstromprüfung unterzogen. Dieses zerstörungsfreie Prüfverfahren dient der Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten wie Rissen, Poren und anderen Unregelmäßigkeiten, die die Leistung beeinträchtigen könnten. Durch die strikte Einhaltung standardisierter Prüfverfahren und den Einsatz modernster Prüftechnik sichern wir die gleichbleibende Qualität und zuverlässige Leistung unserer Rohre in kritischen Anwendungen wie Harnstoff-, Ammoniak- und Reinstwasserprozesssystemen.

• Niedriger Siliziumgehalt zur Vermeidung von Korrosion im Harnstoffbetrieb

• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ammoniumcarbamatkorrosion

• Die nahtlose Konstruktion gewährleistet hohe Druckbeständigkeit

• Mikrostruktur von hochreinem austenitischem Edelstahl

• Geeignet für Harnstoffumgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck

Nahtlose, austenitische Edelstahlrohre in Harnstoffqualität finden breite Anwendung in kritischen und stark korrosiven Umgebungen, in denen höchste Reinheit und Korrosionsbeständigkeit gefordert sind. Typische Anwendungsgebiete sind:

• Anlagen zur Harnstoffsynthese und Ammoniakproduktion

• Hochdruckanlagen in Düngemittel- und Chemieanlagen

• Carbamatkondensatoren, Stripper und Wärmetauscher

• Hochreine Gas- und Flüssigkeitsleitungssysteme

• Wasserstoffenergie und verwandte Anlagen für saubere Energie

Diese Rohre bieten zuverlässige Leistung unter hohen Temperaturen, hohem Druck und aggressiven Medienbedingungen und gewährleisten so langfristige Betriebssicherheit und Stabilität.

Frage 1: Was ist ein austenitisches Edelstahlrohr in Harnstoffqualität?
Austenitisches Edelstahlrohr in Harnstoffqualität ist ein hochreines, nahtloses Rohr, das speziell für den Einsatz mit Harnstoff und Ammoniak entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Verunreinigungs- und Ferritgehalt aus und bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen selektive Korrosion in Carbamat- und Ammoniakumgebungen.

Frage 2: Warum ist ein niedriger Ferritgehalt für Harnstoffanwendungen wichtig?
Ferritphasen sind in Ammoniak- und Harnstoffsyntheseumgebungen stark anfällig für selektive Korrosion. Harnstoffgeeignete Edelstähle sind mit einer vollständig austenitischen Struktur ausgestattet, um ferritbedingte Korrosionsrisiken zu eliminieren und eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Frage 3: Welche Güteklassen werden üblicherweise für nahtlose Harnstoffrohre verwendet?
Gängige Edelstahlsorten für Harnstoffanwendungen sind hochreiner 316Lmod und S31050. Diese Sorten sind speziell für hohe Korrosionsbeständigkeit und Stabilität unter den Bedingungen von Harnstoffanwendungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck ausgelegt.

Frage 4: Welche Fertigungsprozesse werden angewendet, um die Produktqualität sicherzustellen?
Die Rohstoffe werden durch Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) veredelt und anschließend strengen Reinheits- und Wärmebehandlungsverfahren unterzogen. Jedes Rohr durchläuft eine umfassende Prüfung, einschließlich Wirbelstromprüfung und Korrosionsprüfung, beispielsweise nach Hughes.

Zuverlässige Qualität– Unsere Edelstahlstangen, -rohre, -spulen und -flansche werden nach internationalen Normen wie ASTM, AISI, EN und JIS gefertigt.

Strenge Inspektion– Jedes Produkt wird einer Ultraschallprüfung, einer chemischen Analyse und einer Maßkontrolle unterzogen, um hohe Leistungsfähigkeit und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Großer Lagerbestand & schnelle Lieferung– Wir halten einen ständigen Lagerbestand an Schlüsselprodukten bereit, um dringende Bestellungen und den weltweiten Versand zu ermöglichen.

Maßgeschneiderte Lösungen– Von der Wärmebehandlung bis zur Oberflächenveredelung bietet SAKYSTEEL maßgeschneiderte Lösungen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.

Professionelles Team– Dank jahrelanger Exporterfahrung gewährleistet unser Vertriebs- und Technikteam eine reibungslose Kommunikation, schnelle Angebotserstellung und einen umfassenden Dokumentationsservice.

1. Visueller Dimensionstest
2. Mechanische Prüfungen wie Zugversuche, Dehnungsversuche und Querschnittsverringerungsversuche.
3. Wirkungsanalyse
4. Chemische Untersuchungsanalyse
5. Härteprüfung
6. Prüfung des Lochfraßschutzes
7. Eindringprüfung
8. Prüfung der interkristallinen Korrosion
9. Rauheitsprüfung
10. Experimentelle Prüfung in der Metallographie

1. Die Verpackung ist besonders wichtig bei internationalen Sendungen, bei denen die Ware verschiedene Kanäle durchläuft, um ihr endgültiges Ziel zu erreichen. Daher legen wir besonderen Wert auf die Verpackung.
2. Saky Steel verpackt seine Waren je nach Produkt auf verschiedene Weise. Wir verpacken unsere Produkte auf vielfältige Weise, zum Beispiel: