યુરિયા-ગ્રેડ ઓસ્ટેનિટિક સીમલેસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ્સ

આ પ્રકારની સીમલેસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ મુખ્યત્વે એમોનિયા સંશ્લેષણ અને યુરિયા ઉત્પાદન પ્લાન્ટના મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણો અને મુખ્ય પ્રણાલીઓમાં લાગુ પડે છે. કાચા માલને ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ રિમેલ્ટિંગ (ESR) દ્વારા શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને માળખાકીય એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉત્પાદન દરમિયાન, કડક સ્વચ્છતા નિયંત્રણ ઉપરાંત, શ્રેષ્ઠ ધાતુશાસ્ત્ર કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ ગરમી સારવાર વ્યવસ્થાપન પર ખાસ ધ્યાન આપવામાં આવે છે.

હાલમાં, ચીનમાં આવા યુરિયા-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો હજુ પણ મોટાભાગે આયાત પર આધાર રાખે છે. અમારી કંપની સ્વતંત્ર રીતે યુરિયા-ગ્રેડ અલ્ટ્રા-પ્યોર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં મુખ્યત્વે અલ્ટ્રા-પ્યોર 316Lmod અને S31050નો સમાવેશ થાય છે. બંને ગ્રેડ સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનિટિક, અલ્ટ્રા-હાઇ-પ્યોરિટી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સના છે, જે ખાસ કરીને યુરિયા સંશ્લેષણ દરમિયાન એમોનિયા અને કાર્બામેટ વાતાવરણમાં ફેરાઇટ તબક્કાઓને કારણે થતી પસંદગીયુક્ત કાટ સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યા છે.

સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, બધા ઉત્પાદનો સંબંધિત ધોરણોનું કડક પાલન કરીને બનાવવામાં આવે છે. હ્યુજીસ પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, તેઓ ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર પ્રદર્શન દર્શાવે છે. યુરિયા અને એમોનિયાના ઉપયોગ ઉપરાંત, આ સામગ્રીનો ઉપયોગ હાઇડ્રોજન ઊર્જા ઉદ્યોગમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેમના ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને સામગ્રી સ્થિરતા છે.

ઉચ્ચ-શુદ્ધતા અને કાટ-પ્રતિરોધક એપ્લિકેશનો માટે શ્રેષ્ઠ સપાટી ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્પાદન દરમિયાન કડક સપાટી ખરબચડી નિરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી બંનેનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સપાટી ખરબચડી માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં આંતરિક સપાટીની સ્થિતિ પર ખાસ ભાર મૂકવામાં આવે છે. સુસંગત અને સમાન સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવા માટે બહુવિધ માપન બિંદુઓ રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. નિયંત્રિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને સખત નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, ટ્યુબ એક સરળ, ખામી-મુક્ત સપાટી પ્રાપ્ત કરે છે, જે મીડિયા રીટેન્શન અને કાટના જોખમોને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે, અને યુરિયા પ્લાન્ટ્સ અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા પ્રવાહી ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે.

ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા અને માળખાકીય અખંડિતતાના ઉચ્ચતમ સ્તરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્પાદન દરમિયાન તમામ સીમલેસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનું એડી કરંટ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સપાટી અને સપાટીની નજીકની ખામીઓ શોધવા માટે થાય છે, જેમાં તિરાડો, પિનહોલ અને અન્ય ખામીઓનો સમાવેશ થાય છે જે કામગીરીને અસર કરી શકે છે. પ્રમાણિત પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન કરીને અને અદ્યતન નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, અમે યુરિયા, એમોનિયા અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા પ્રક્રિયા પ્રણાલીઓ જેવા મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનોમાં અમારી ટ્યુબની સુસંગત ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરીએ છીએ.

• યુરિયા સેવામાં કાટ અટકાવવા માટે સિલિકોનનું પ્રમાણ ઓછું

• એમોનિયમ કાર્બામેટ કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર

• સીમલેસ માળખું ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે

• ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર

• ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા યુરિયા વાતાવરણ માટે યોગ્ય

યુરિયા-ગ્રેડ ઓસ્ટેનિટિક સીમલેસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ જટિલ અને અત્યંત કાટ લાગતા સેવા વાતાવરણમાં થાય છે જ્યાં શ્રેષ્ઠ શુદ્ધતા અને કાટ પ્રતિકાર જરૂરી છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

• યુરિયા સંશ્લેષણ અને એમોનિયા ઉત્પાદન એકમો

• ખાતર અને રાસાયણિક પ્રક્રિયા પ્લાન્ટમાં ઉચ્ચ દબાણવાળા સાધનો

• કાર્બામેટ કન્ડેન્સર્સ, સ્ટ્રિપર્સ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ

• ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળી ગેસ અને પ્રવાહી પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સ

• હાઇડ્રોજન ઊર્જા અને સંબંધિત સ્વચ્છ ઊર્જા સુવિધાઓ

આ ટ્યુબ ઊંચા તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને આક્રમક મીડિયા પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય કામગીરી પૂરી પાડે છે, જે લાંબા ગાળાની કામગીરીની સલામતી અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

પ્રશ્ન ૧: યુરિયા-ગ્રેડ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ શું છે?
યુરિયા-ગ્રેડ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ એ ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળી સીમલેસ ટ્યુબ છે જે ખાસ કરીને યુરિયા અને એમોનિયા સેવા માટે વિકસાવવામાં આવી છે. તેમાં અત્યંત ઓછી અશુદ્ધિ અને ફેરાઇટ સામગ્રી છે, જે કાર્બામેટ અને એમોનિયા વાતાવરણમાં પસંદગીયુક્ત કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

પ્રશ્ન ૨: યુરિયાના ઉપયોગ માટે ફેરાઇટનું પ્રમાણ ઓછું કેમ મહત્વનું છે?
ફેરાઇટ તબક્કાઓ એમોનિયા અને યુરિયા સંશ્લેષણ વાતાવરણમાં પસંદગીયુક્ત કાટ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. યુરિયા-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ ફેરાઇટ-સંબંધિત કાટ જોખમોને દૂર કરવા અને લાંબા ગાળાની સેવા વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનિટિક માળખા સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.

પ્રશ્ન 3: યુરિયા-ગ્રેડ સીમલેસ ટ્યુબ માટે સામાન્ય રીતે કયા ગ્રેડનો ઉપયોગ થાય છે?
સામાન્ય યુરિયા-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડમાં અલ્ટ્રા-પ્યોર 316Lmod અને S31050નો સમાવેશ થાય છે. આ ગ્રેડ ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણ યુરિયા સેવા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને સ્થિરતા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે.

Q4: ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કઈ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરવામાં આવે છે?
કાચા માલને ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ રિમેલ્ટિંગ (ESR) દ્વારા શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સ્વચ્છતા અને ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓનું કડક નિયંત્રણ કરવામાં આવે છે. દરેક ટ્યુબનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં એડી કરંટ પરીક્ષણ અને હ્યુજીસ પરીક્ષણ જેવા કાટ પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.

વિશ્વસનીય ગુણવત્તા– અમારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાર, પાઈપો, કોઇલ અને ફ્લેંજ્સ ASTM, AISI, EN અને JIS જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે.

કડક નિરીક્ષણ- ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક ઉત્પાદન અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, રાસાયણિક વિશ્લેષણ અને પરિમાણીય નિયંત્રણમાંથી પસાર થાય છે.

મજબૂત સ્ટોક અને ઝડપી ડિલિવરી- તાત્કાલિક ઓર્ડર અને વૈશ્વિક શિપિંગને ટેકો આપવા માટે અમે મુખ્ય ઉત્પાદનોની નિયમિત ઇન્વેન્ટરી જાળવીએ છીએ.

કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ- હીટ ટ્રીટમેન્ટથી લઈને સરફેસ ફિનિશ સુધી, SAKYSTEEL તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તૈયાર વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.

વ્યાવસાયિક ટીમ- વર્ષોના નિકાસ અનુભવ સાથે, અમારી વેચાણ અને તકનીકી સપોર્ટ ટીમ સરળ સંચાર, ઝડપી અવતરણ અને સંપૂર્ણ દસ્તાવેજીકરણ સેવા સુનિશ્ચિત કરે છે.

1. વિઝ્યુઅલ ડાયમેન્શન ટેસ્ટ
2. યાંત્રિક તપાસ જેમ કે તાણ, વિસ્તરણ અને વિસ્તાર ઘટાડો.
3. અસર વિશ્લેષણ
4. રાસાયણિક પરીક્ષા વિશ્લેષણ
5. કઠિનતા પરીક્ષણ
6. પિટિંગ પ્રોટેક્શન ટેસ્ટ
7. પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટ
8. આંતર-દાણાદાર કાટ પરીક્ષણ
9. ખરબચડી પરીક્ષણ
10. મેટલોગ્રાફી પ્રાયોગિક કસોટી

1. ખાસ કરીને આંતરરાષ્ટ્રીય શિપમેન્ટના કિસ્સામાં પેકિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે જેમાં કન્સાઇનમેન્ટ અંતિમ મુકામ સુધી પહોંચવા માટે વિવિધ ચેનલોમાંથી પસાર થાય છે, તેથી અમે પેકેજિંગ અંગે ખાસ ચિંતા કરીએ છીએ.
2. સાકી સ્ટીલ અમારા માલને ઉત્પાદનોના આધારે અનેક રીતે પેક કરે છે. અમે અમારા ઉત્પાદનોને અનેક રીતે પેક કરીએ છીએ, જેમ કે,