فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و ظاهر تمیز، مادهای است که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. با این حال، جوشکاری فولاد ضد زنگ نیاز به تکنیکها و اقدامات احتیاطی خاصی برای اطمینان از کیفیت و یکپارچگی ساختاری دارد. این راهنما شما را با اصول اولیه نحوه جوشکاری فولاد ضد زنگ، بهترین روشها و نکاتی برای جلوگیری از مشکلات رایج آشنا میکند.
چرا جوشکاری فولاد ضد زنگ منحصر به فرد است؟
فولاد ضد زنگ در جوشکاری با فولاد کربنی و آلومینیوم متفاوت است. محتوای بالای کروم و نیکل آن، آن را در برابر خوردگی مقاومتر میکند، اما در عین حال نسبت به گرما حساستر است. جوشکاری نامناسب میتواند باعث تاب برداشتن، رسوب کاربید یا از بین رفتن مقاومت در برابر خوردگی شود.
انتخاب فرآیند و ماده پرکننده صحیح برای حفظ یکپارچگی اتصال جوش داده شده و اطمینان از حفظ خواص ضد زنگ قطعه ضروری است.
انواع متداول فولاد ضد زنگ برای جوشکاری
قبل از جوشکاری، شناسایی درجه فولاد ضد زنگی که با آن کار میکنید مهم است:
-
آستنیتی (مثلاً 304، 316):بیشتر جوش داده میشود، مقاومت عالی در برابر خوردگی
-
فریتی (مثلاً ۴۳۰):هزینه کمتر، قابلیت جوشکاری محدود
-
مارتنزیتی (مثلاً ۴۱۰):سختتر اما مستعد ترک خوردن
-
دوبلکس (مثلاً، ۲۲۰۵):قوی و مقاوم در برابر خوردگی، اما نیاز به رویههای جوشکاری کنترلشده دارد
At ساکیاستیلما طیف گستردهای از مواد فولادی ضد زنگ - از جمله گریدهای 304، 316 و دوبلکس - را آماده برای ساخت و جوشکاری عرضه میکنیم.
بهترین روشهای جوشکاری برای فولاد ضد زنگ
چندین روش جوشکاری مناسب برای فولاد ضد زنگ وجود دارد. انتخاب شما به ضخامت، کاربرد و تجهیزات موجود بستگی دارد.
۱. جوشکاری تیگ (GTAW)
جوشکاری با گاز بیاثر تنگستن (TIG) دقیقترین روش است. این روش جوشهای تمیز و محکمی با حداقل پاشش ایجاد میکند.
بهترین برای:ورقهای نازک استیل ضد زنگ و زیباییشناسی تمیز
گاز محافظ:۱۰۰٪ آرگون یا مخلوط آرگون/هلیوم
میله پرکننده:باید با درجه فلز پایه مطابقت داشته باشد (مثلاًER308Lبرای ۳۰۴)
۲. جوشکاری MIG (GMAW)
جوشکاری MIG سریعتر و آسانتر از TIG است، اما ممکن است به تمیزی یا جزئیات آن نباشد.
بهترین برای:مقاطع ضخیمتر و ساخت بزرگتر
گاز محافظ:آرگون با CO₂ یا اکسیژن برای پایداری بهتر قوس
سیم:از سیم فولادی ضد زنگ (مثلاً ER316L) استفاده کنید.ER308)
۳. جوشکاری استیک (SMAW)
جوشکاری استیک روی سطوح کثیف و در شرایط فضای باز، آسانتر است.
بهترین برای:کارهای نگهداری و تعمیرات
الکترودها: E308L، E309L یا E316L بسته به فلز پایه
نکات آماده سازی قبل از جوشکاری
آمادهسازی مناسب، کلید دستیابی به یک جوش تمیز و بدون نقص است:
-
سطح را تمیز کنید:لایههای روغن، زنگزدگی، کثیفی و اکسید را از بین ببرید
-
از ابزارهای اختصاصی استفاده کنید:از آلودگی متقابل با ابزارهای فولادی کربنی جلوگیری کنید
-
جوشهای نقطهای:از جوشهای تکی برای نگهداشتن قطعات در جای خود و کاهش اعوجاج استفاده کنید
-
پاکسازی برگشتی:برای جوشکاری لوله یا تیوب، پاکسازی معکوس با گاز بیاثر میتواند از اکسیداسیون در سطح زیرین جوش جلوگیری کند.
اجتناب از عیوب رایج جوشکاری
برخی از رایجترین مشکلات هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ عبارتند از:
-
ترک خوردن:اغلب به دلیل گرمای بیش از حد یا مواد پرکننده نادرست
-
اعوجاج:ناشی از ورودی گرمای زیاد و فیکسچر نامناسب
-
خوردگی در ناحیه جوش:به دلیل محافظت نامناسب یا از بین رفتن کروم در حین جوشکاری
-
شکرک زدن (اکسیداسیون):اگر به درستی محافظت نشود، داخل جوش میتواند اکسید شود.
برای جلوگیری از این موارد، از ورودی گرمای کنترلشده، محافظ گاز صحیح و تمیزکاری پس از جوشکاری در صورت لزوم استفاده کنید.
تمیزکاری و غیرفعالسازی پس از جوشکاری
پس از جوشکاری، فولاد ضد زنگ اغلب برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی نیاز به تمیز کردن دارد:
-
ترشی انداختن:استفاده از محلول اسیدی برای از بین بردن رنگ حرارتی و لایههای اکسید
-
غیرفعالسازی:لایه اکسید کروم طبیعی را برای مقاومت بهتر در برابر خوردگی تقویت میکند
-
پولیش مکانیکی:سطح را برای کاربردهای بهداشتی صاف و براق میکند
ساکیاستیلتوصیه میکند همیشه نیازهای پرداخت سطح را بسته به محیط ارزیابی کنید - به خصوص برای مصارف غذایی یا دریایی.
نکات پایانی
جوشکاری فولاد ضد زنگ ممکن است پیچیدهتر از سایر فلزات باشد، اما با دانش، ابزار و آمادهسازی مناسب، میتوانید به اتصالات قوی و مقاوم در برابر خوردگی دست یابید که سالها دوام میآورند. چه در حال ساخت مخازن تحت فشار، تجهیزات غذایی یا اجزای سازهای باشید، درک فرآیند جوشکاری کلیدی است.
At ساکیاستیلما نه تنها میلهها، لولهها و ورقهای فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا را عرضه میکنیم، بلکه با ارائه اطلاعات فنی و کیفیت پایدار محصول، از فرآیند ساخت شما نیز پشتیبانی میکنیم. برای اطلاعات بیشتر یا دریافت توصیههای مواد متناسب با پروژه جوشکاری خود، همین امروز با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ۲۶ ژوئن ۲۰۲۵