AISI H12 고온 가공 공구강 - 단조 및 다이캐스팅 용도에 적합한 고인성 솔루션

재산	일반적인 값
밀도	7.8 g/cm³
경도(어닐링 처리)	≤ 229 HB
경도 (경화 및 템퍼링 처리)	44–52 HRC
인장 강도	1500~1900 MPa
항복 강도	약 1200 MPa
연장	10~15%
충격 인성	고온 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

이러한 특성 덕분에 AISI H12 공구는 열간 단조 금형 및 다이캐스팅 금형과 같은 열악한 환경에서도 조기 마모나 균열 없이 작동할 수 있습니다.

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4. 열처리 공정

최적의 물성을 얻기 위해 AISI H12는 적절한 열처리 과정을 거쳐야 합니다. 이 과정을 통해 경도, 강도 및 치수 안정성이 향상됩니다.

가열 냉각

• 가열하다850~900°C

• 2~4시간 동안 유지하세요

• 용광로를 600°C까지 냉각한 후 공랭합니다.
  결과:가공이 용이하도록 구조가 부드럽습니다(경도 229 HB 이하).

예열

• 두 단계에 걸친 점진적 예열:

  1. 450~500°C

  2. 850~900°C

경화

• 오스테나이트화1000–1050°C

• 20~30분 동안 자세를 유지하세요.

• 공기 또는 오일 담금질
  결과:경도는 최대 52 HRC입니다.

담금질

• 담금질 직후 바로 템퍼링하십시오.

• 이중 열처리 권장500~650°C.

• 최종 경도는 공구 요구 사항에 따라 44~52 HRC로 조정되었습니다.

적절한 열처리를 통해 미세 구조가 우수하고 강도가 높으며 열충격에 대한 저항성이 확보됩니다.

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5. AISI H12의 주요 이점

AISI H12 열간 가공 공구강은 공구 및 금형 제작에 선호되는 여러 가지 고유한 장점을 제공합니다.

1. 고온 강도
   600°C 이상의 고온에서도 기계적 강도를 유지합니다.

2. 뛰어난 열피로 저항성
   반복적인 가열 주기 동안 열 균열 및 갈라짐에 강합니다.

3. 탁월한 내구성
   단조 압력 하에서 탁월한 충격 저항성을 자랑합니다.

4. 우수한 치수 안정성
   열처리 후 변형이 최소화됩니다.

5. 연화 저항성
   고온에서도 경도를 유지합니다.

6. 내마모성 및 마모 저항성
   압출 다이와 같은 마찰이 심한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

7. 공구 수명 연장
   산업 사용자에게 가동 중지 시간 및 주기당 비용 절감 효과를 제공합니다.

이러한 장점 덕분에 AISI H12는 정밀 및 고강도 열간 작업 공구 모두에 적합한 다목적 솔루션입니다.

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6. AISI H12 고온 작업용 공구강의 응용 분야

AISI H12는 단조, 다이캐스팅, 압출을 포함한 여러 주요 산업 분야에서 다용도로 활용됩니다.

1. 단조 응용 분야

• 드롭 단조 다이

• 프레스 단조 다이

• 열 트리밍 다이

• 해머 다이
  AISI H12는 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.고강도 단조 작업금형 수명과 충격 저항성이 중요한 경우.

2. 다이캐스팅 적용 분야

• 압력 다이캐스팅 금형

• 코어 핀, 인서트 및 슬리브

• 고온실 다이 및 저온실 다이
  열 균열에 대한 저항력이 뛰어나 아연, 알루미늄, 마그네슘 다이캐스팅 금형에 이상적입니다.

3. 압출 도구

• 알루미늄 및 구리 압출 다이

• 컨테이너 라이너

• 맨드릴과 줄기
  AISI H12는 비철금속 압출 과정에서 탁월한 내마모성을 제공합니다.

4. 항공우주 및 자동차 공구

• 배기 매니폴드용 열간 성형 금형

• 터빈 블레이드 금형

• 밸브 및 인젝터 구성 요소

5. 열간 절단용 날 및 절단기

• 뜨거운 트리밍 칼

• 고온의 강철봉 및 빌릿용 전단날

이러한 적용 사례는 까다로운 작동 조건에서도 AISI H12의 성능 다용도성과 긴 수명을 입증합니다.

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7. 비교: AISI H12 대 AISI H13

H13이 업계 표준으로 여겨지는 경우가 많지만, H12는 특정 사용 사례에서 뚜렷한 이점을 제공합니다.