AISI H12 હોટ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ - ફોર્જિંગ અને ડાઇ કાસ્ટિંગ એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ કઠિનતા ઉકેલ

મિલકત	લાક્ષણિક મૂલ્ય
ઘનતા	૭.૮ ગ્રામ/સેમી³
કઠિનતા (એનિલ કરેલ)	≤ ૨૨૯ એચબી
કઠિનતા (કઠણ અને ટેમ્પર્ડ)	૪૪–૫૨ એચઆરસી
તાણ શક્તિ	૧૫૦૦–૧૯૦૦ એમપીએ
ઉપજ શક્તિ	આશરે ૧૨૦૦ MPa
વિસ્તરણ	૧૦-૧૫%
અસર કઠિનતા	ઊંચા તાપમાને ઉત્તમ

આ ગુણધર્મો AISI H12 ટૂલ્સને આક્રમક વાતાવરણમાં જેમ કે હોટ ફોર્જિંગ ડાઈઝ અને ડાઈ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં અકાળે ઘસારો કે ક્રેકીંગ વગર કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

---

૪. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા

શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, AISI H12 ને યોગ્ય ગરમી સારવાર ક્રમમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. આ પ્રક્રિયા કઠિનતા, શક્તિ અને પરિમાણીય સ્થિરતામાં વધારો કરે છે.

એનલીંગ

• સુધી ગરમ કરો૮૫૦–૯૦૦°સે

• ૨-૪ કલાક સુધી રાખો

• ભઠ્ઠી 600°C સુધી ઠંડી, પછી હવામાં ઠંડી
  પરિણામ:સરળ મશીનિંગ માટે નરમ માળખું (≤229 HB).

પ્રીહિટિંગ

• બે તબક્કામાં ધીમે ધીમે પ્રીહિટિંગ:

  1. ૪૫૦–૫૦૦°સે

  2. ૮૫૦–૯૦૦°સે

સખ્તાઇ

• પર ઓસ્ટેનિટાઇઝ કરો૧૦૦૦–૧૦૫૦°સે

• 20-30 મિનિટ સુધી રાખો

• હવા અથવા તેલથી છુટકારો મેળવવો
  પરિણામ:52 HRC સુધીની કઠિનતા.

ટેમ્પરિંગ

• ઓગાળ્યા પછી તરત જ ગુસ્સો ઓછો કરો.

• ડબલ ટેમ્પરિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે૫૦૦–૬૫૦°સે.

• ટૂલની જરૂરિયાતોના આધારે અંતિમ કઠિનતા 44-52 HRC માં ગોઠવવામાં આવી.

યોગ્ય ગરમીની સારવાર એક સુંદર સૂક્ષ્મ રચના, ઉચ્ચ શક્તિ અને થર્મલ આંચકા સામે પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે.

---

5. AISI H12 ના મુખ્ય ફાયદા

AISI H12 હોટ વર્ક ટૂલ સ્ટીલ ઘણા અનન્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે જે તેને ટૂલિંગ અને ડાઇ એપ્લિકેશનો માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે:

1. ઉચ્ચ ગરમ શક્તિ
   ૬૦૦°C થી ઉપરના તાપમાને પણ યાંત્રિક અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.

2. ઉત્તમ થર્મલ થાક પ્રતિકાર
   વારંવાર ગરમીના ચક્ર દરમિયાન ગરમી તપાસવા અને ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર કરે છે.

3. શ્રેષ્ઠ કઠિનતા
   ફોર્જિંગ દબાણ હેઠળ ઉત્કૃષ્ટ આંચકો અને અસર પ્રતિકાર.

4. સારી પરિમાણીય સ્થિરતા
   ગરમીની સારવાર પછી ન્યૂનતમ વિકૃતિ.

5. નરમ પડવા સામે પ્રતિકાર
   ઊંચા તાપમાને કઠિનતા જાળવી રાખે છે.

6. ઘસારો અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર
   એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ જેવા ઉચ્ચ-ઘર્ષણ વાતાવરણમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન.

7. વિસ્તૃત ટૂલ લાઇફ
   ઔદ્યોગિક વપરાશકર્તાઓ માટે પ્રતિ ચક્ર ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચમાં ઘટાડો.

આ ફાયદાઓ AISI H12 ને ચોકસાઇ અને હેવી-ડ્યુટી હોટ વર્ક ટૂલ્સ બંને માટે એક સર્વાંગી ઉકેલ બનાવે છે.

---

6. AISI H12 હોટ વર્ક ટૂલ સ્ટીલના ઉપયોગો

AISI H12 ની વૈવિધ્યતા ફોર્જિંગ, ડાઇ કાસ્ટિંગ અને એક્સટ્રુઝન સહિત અનેક મહત્વપૂર્ણ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં ફેલાયેલી છે.

1. ફોર્જિંગ એપ્લિકેશન્સ

• ડ્રોપ ફોર્જિંગ ડાઈઝ

• પ્રેસ ફોર્જિંગ ડાઈઝ

• ગરમ ટ્રીમિંગ ડાઈઝ

• હેમર મૃત્યુ પામે છે
  AISI H12 ખાસ કરીને ઉપયોગી છેહેવી-ડ્યુટી ફોર્જિંગ કામગીરી, જ્યાં મૃત્યુનું જીવન અને અસર પ્રતિકાર મહત્વપૂર્ણ છે.

2. ડાઇ કાસ્ટિંગ એપ્લિકેશન્સ

• પ્રેશર ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ

• કોર પિન, ઇન્સર્ટ્સ અને સ્લીવ્ઝ

• ગરમ ચેમ્બર અને ઠંડા ચેમ્બર મૃત્યુ પામે છે
  થર્મલ ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર કરવાની તેની ક્ષમતા તેને ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ માટે આદર્શ બનાવે છે.

3. એક્સટ્રુઝન ટૂલ્સ

• એલ્યુમિનિયમ અને કોપર એક્સટ્રુઝન મૃત્યુ પામે છે

• કન્ટેનર લાઇનર્સ

• મેન્ડ્રેલ અને દાંડી
  AISI H12 નોન-ફેરસ ધાતુઓના એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

૪. એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ટૂલ્સ

• એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડ માટે હોટ ફોર્મિંગ ડાઈઝ

• ટર્બાઇન બ્લેડ મોલ્ડ

• વાલ્વ અને ઇન્જેક્ટર ઘટકો

5. ગરમ શીયર બ્લેડ અને કટર

• ગરમ ટ્રીમિંગ છરીઓ

• ગરમ સ્ટીલ બાર અને બિલેટ્સ માટે શીયર બ્લેડ

આ એપ્લિકેશનો AISI H12 ની કામગીરીની વૈવિધ્યતા અને મુશ્કેલ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં લાંબી સેવા જીવન દર્શાવે છે.

---

7. સરખામણી: AISI H12 vs AISI H13

જોકે H13 ને ઘણીવાર ઉદ્યોગના માપદંડ તરીકે જોવામાં આવે છે, H12 ચોક્કસ ઉપયોગના કિસ્સાઓમાં વિશિષ્ટ ફાયદા પૂરા પાડે છે.