AISI H12 熱間加工用工具鋼 – 鍛造およびダイカスト用途向けの高靭性ソリューション

財産	標準値
密度	7.8 g/cm³
硬度（焼きなまし処理後）	≤ 229 HB
硬度（焼き入れ・焼き戻し処理済み）	44～52 HRC
抗張力	1500～1900 MPa
降伏強度	約1200MPa
伸長	10～15％
衝撃耐性	高温環境下でも優れた性能を発揮します。

これらの特性により、AISI H12製の工具は、熱間鍛造金型やダイカスト金型などの過酷な環境下でも、早期摩耗や亀裂を起こすことなく使用できます。

---

4. 熱処理工程

最適な特性を得るためには、AISI H12は適切な熱処理工程を経る必要があります。この工程により、硬度、強度、寸法安定性が向上します。

アニーリング

• 熱して850～900℃

• 2～4時間保持する

• 炉を600℃まで冷却し、その後空冷する。
  結果：加工しやすい軟質構造（硬度≦229HB）。

予熱

• 2段階の段階的な予熱：

  1. 450～500℃

  2. 850～900℃

硬化

• オーステナイト化1000～1050℃

• 20～30分間保持する

• 空冷または油冷
  結果：硬度は最大52HRC。

焼き戻し

• 焼き入れ後すぐに焼き戻しを行う。

• 二重焼き戻しを推奨します500～650℃.

• 工具の要求仕様に基づき、最終硬度を44～52HRCに調整した。

適切な熱処理により、微細な組織構造、高い強度、および耐熱衝撃性が確保されます。

---

5. AISI H12の主な利点

AISI H12熱間加工用工具鋼は、工具や金型用途において最適な選択肢となるいくつかの独自の利点を備えています。

1. 高耐熱強度
   600℃を超える高温でも機械的強度を維持する。

2. 優れた耐熱疲労性
   繰り返し加熱しても、熱によるひび割れや亀裂が発生しにくい。

3. 優れた靭性
   鍛造圧力下における優れた耐衝撃性と耐衝撃性。

4. 優れた寸法安定性
   熱処理後の歪みは最小限です。

5. 軟化に対する抵抗力
   高温下でも硬度を維持する。

6. 耐摩耗性
   押出成形金型などの高摩擦環境において優れた性能を発揮します。

7. 工具の寿命を延ばす
   産業ユーザーにとって、ダウンタイムとサイクルあたりのコストを削減できます。

これらの利点により、AISI H12は精密作業用工具と重作業用工具の両方にとって万能なソリューションとなります。

---

6. AISI H12熱間加工工具鋼の用途

AISI H12の汎用性は、鍛造、ダイカスト、押出成形など、いくつかの重要な産業分野に及んでいます。

1. 鍛造用途

• 鍛造用金型

• プレス鍛造金型

• ホットトリミングダイ

• ハンマーが死ぬ
  AISI H12は特に以下のような用途に有用です。重作業鍛造そこでは、金型の寿命と耐衝撃性が極めて重要となる。

2. ダイカストの用途

• 圧力ダイカスト金型

• コアピン、インサート、スリーブ

• ホットチャンバーとコールドチャンバーの金型
  耐熱割れ性に優れているため、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムのダイカスト金型に最適です。

3. 押出成形ツール

• アルミニウムおよび銅押出成形用金型

• コンテナライナー

• マンドレルとステム
  AISI H12は、非鉄金属の押出成形時に優れた耐摩耗性を発揮します。

4. 航空宇宙および自動車用工具

• 排気マニホールド用熱間成形金型

• タービンブレード金型

• バルブおよびインジェクター部品

5. 熱間切断刃およびカッター

• 熱したトリミングナイフ

• 赤熱した鋼棒および鋼片用のせん断刃

これらの用途は、AISI H12が過酷な運転条件下においても優れた性能を発揮し、長寿命であることを示している。

---

7. 比較: AISI H12 と AISI H13

H13は業界のベンチマークと見なされることが多いが、H12は特定の用途において明確な利点を提供する。