ເຫຼັກ 4130, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຫຼັກໂຄຣໂມລີ(ເຫຼັກໂຄຣມຽມ-ໂມລິບດີນຳ), ເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີໂລຫະປະສົມຕ່ຳ ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ກິລາມໍເຕີສະປອດ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດ. ເຫຼັກກ້າ 4130 ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີເລີດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ລາຄາ.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເຫຼັກ 4130, ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ.
ເຫຼັກກ້າ 4130 ແມ່ນຫຍັງ?
ເຫຼັກ 4130ເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີໂລຫະປະສົມຕ່ຳທີ່ມີໂຄຣມຽມ ແລະ ໂມລິບດີນຳ ເປັນຕົວແທນເສີມຄວາມແຂງແຮງ. ເລກ “41” ຊີ້ບອກວ່າມັນເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີໂຄຣມຽມ-ໂມລິບດີນຳ, ແລະ “30” ໝາຍເຖິງປະລິມານຄາບອນທີ່ລະບຸ 0.30%. ການປະສົມປະສານນີ້ໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ດີເລີດ, ແລະ ຄວາມທົນທານດີ.
ມັນມັກຈະຖືກສະໜອງໃຫ້ໃນຫຼາຍສະພາບການເຊັ່ນ: ການອົບແຫ້ງ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ຫຼື ການດັບໄຟ ແລະ ການປັບປຸງອຸນຫະພູມ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ 4130
ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີປົກກະຕິຂອງເຫຼັກ 4130 ມີດັ່ງນີ້:
| ອົງປະກອບ | ເປີເຊັນ (%) |
|---|---|
| ຄາບອນ (C) | 0.28 – 0.33 |
| ໂຄຣມຽມ (Cr) | 0.80 – 1.10 |
| ໂມລິບດີນຳ (ໂມ) | 0.15 – 0.25 |
| ແມງການີສ (Mn) | 0.40 – 0.60 |
| ຊິລິໂຄນ (Si) | 0.15 – 0.35 |
| ຊູນຟູຣິກ (S) | ≤ 0.040 |
| ຟອສຟໍຣັດ (P) | ≤ 0.035 |
ໂຄຣມຽມເພີ່ມຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງດຶງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ໂມລີບດີນຳປັບປຸງຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານການເລືອຄານ, ແລະ ຄວາມແຂງຕົວ.
ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າ 4130
ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເຫຼັກ 4130 ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ. ຄ່າປົກກະຕິສຳລັບເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ ຫຼື ອຸນຫະພູມປານກາງ ແລະ ອຸນຫະພູມປານກາງແມ່ນ:
-
ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ: 560 – 1080 MPa
-
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ: 460 – 930 MPa
-
ການຍືດຕົວເມື່ອຂາດ: 18 – 25%
-
ຄວາມແຂງ: 149 – 217 HB (Brinell), ຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂ
-
ຄວາມໜາແໜ້ນ: 7.85 ກຣາມ/ຊມ³
-
ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ~205 GPa
ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກ 4130 ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າ 4130
ເຫຼັກ 4130 ຕອບສະໜອງໄດ້ດີຕໍ່ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດຂອງມັນໄດ້.
-
ການອົບແຫ້ງ– ອຸ່ນໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 870°C (1600°F) ແລະ ເຢັນລົງຊ້າໆ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໃຫ້ດີຂຶ້ນ.
-
ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ- ອຸ່ນໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 900°C (1650°F) ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອາກາດເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດ.
-
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ- ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ ~870°C, ດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳມັນ ຫຼື ນ້ຳ, ຈາກນັ້ນປັບອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 400°C–700°C ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕາມທີ່ຕ້ອງການ.
-
ການແຂງຕົວຂອງກໍລະນີ- ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ ຫຼື ໄນໄຕຣດ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາແກນໃຫ້ແຂງແຮງ.
ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກກ້າ 4130
ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກກ້າ 4130 ແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ໃນສະພາບທີ່ຖືກອົບແຫ້ງ, ມັນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງປານກາງແຕ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງສູງ. ໃນສະພາບທີ່ຖືກດັບເພີງແລະປັບອຸນຫະພູມ, ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງແລະຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໜັກ.
ຕົວຢ່າງ:
-
ສະພາບທີ່ຖືກອົບແຫ້ງຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ~560 MPa, ຄວາມຕ້ານທານຜົນຜະລິດ ~460 MPa
-
ສະພາບທີ່ດັບເພີງ ແລະ ເຄັ່ງຕຶງຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ~1080 MPa, ຄວາມຕ້ານທານຜົນຜະລິດ ~930 MPa
ປະສິດທິພາບກົນຈັກລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກ 4130 ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກ 4130 ມີໂຄຣມຽມ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນຕໍ່າກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັກການກັດກ່ອນ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນ, ການຊຸບ, ຫຼື ການທາສີ. ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການບິນ ແລະ ຍານຍົນ, ມັນມັກຈະຖືກທາສີ ຫຼື ເຄືອບດ້ວຍຜົງເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ
ໜຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງເຫຼັກ 4130 ແມ່ນການເຊື່ອມທີ່ດີ. ມັນສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີ TIG, MIG, ຫຼື oxy-acetylene, ໂດຍມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າທີ່ເໝາະສົມ (150°C–300°C) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກ. ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງການເຊື່ອມມັກຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ.
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຖືວ່າດີເມື່ອເຫຼັກກ້າຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຖືກອົບແລ້ວ. ເຫຼັກກ້າ 4130 ທີ່ຜ່ານການອົບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອາດຕ້ອງການເຄື່ອງມືຄາໄບ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າ.
ຮູບແບບທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກ 4130
ເຫຼັກ 4130 ມີຫຼາຍຮູບແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
-
ແຖບມົນ
-
ທໍ່ ແລະ ທໍ່
-
ແຜ່ນ ແລະ ແຜ່ນ
-
ທ່ອນໄມ້ປອມ
-
ສາຍ
ຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນຊາກີສເຕວສະໜອງແບບຟອມເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ແກ່ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ASTM.
ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າ 4130
ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງເຫຼັກ 4130 ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ:
1. ອຸດສາຫະກຳການບິນອະວະກາດ
-
ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນ
-
ເຄື່ອງມືລົງຈອດ
-
ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ
-
ຊິ້ນສ່ວນລະບົບຄວບຄຸມ
2. ຍານຍົນ ແລະ ກິລາມໍເຕີສະປອດ
-
ກະຕ່າມ້ວນ ແລະ ກອບຕົວຖັງລົດ
-
ຊິ້ນສ່ວນລະບົບລະງັບລົດແຂ່ງ
-
ກອບລົດຈັກ
3. ອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ
-
ປອກ ແລະ ເພົາເຈາະ
-
ສ່ວນປະກອບຂອງບໍ່ນ້ຳ
-
ອຸປະກອນຄວາມດັນສູງ
4. ການນຳໃຊ້ທາງທະຫານ
-
ຊິ້ນສ່ວນອາວຸດ
-
ອົງປະກອບຊຸບຫຸ້ມເກາະ
5. ວິສະວະກຳອຸດສາຫະກຳ ແລະ ວິສະວະກຳທົ່ວໄປ
-
ຖັງຄວາມດັນ
-
ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກ
-
ໂຄງລົດຖີບ
ຂໍ້ດີຂອງເຫຼັກ 4130
-
ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ
-
ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີເລີດ
-
ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ
-
ສາມາດຮັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ເພື່ອປະສິດທິພາບສະເພາະ
-
ມີໃຫ້ເລືອກໃນຫຼາຍຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ
ຂໍ້ຈຳກັດຂອງເຫຼັກກ້າ 4130
-
ຕ້ອງການການເຄືອບປ້ອງກັນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັກເກີດການກັດກ່ອນ
-
ອາດຈະແຕກງ່າຍຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກດັບໄຟ
-
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ
ການປຽບທຽບ: ເຫຼັກກ້າ 4130 ທຽບກັບເຫຼັກກ້າອື່ນໆ
| ຊັບສິນ | ເຫຼັກກ້າ 4130 | ເຫຼັກກ້າ 4140 | ເຫຼັກອ່ອນ |
|---|---|---|---|
| ປະລິມານຄາບອນ | 0.28–0.33% | 0.38–0.43% | ~0.20% |
| ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ | ປານກາງ-ສູງ | ສູງ | ຕ່ຳ |
| ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ | ດີ | ປານກາງ | ດີເລີດ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ປານກາງ | ປານກາງ-ສູງ | ຕ່ຳ |
ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກກ້າ 4130 ຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກຳໃນຂະແໜງການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ແລະ ຂະແໜງການຜະລິດ.
ສຳລັບບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນຊາກີສເຕວການສະໜອງເຫຼັກກ້າ 4130 ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໝາຍເຖິງການສະເໜີວັດສະດຸທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີປະສິດທິພາບ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ໃນໂຄງລົດແຂ່ງ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຮືອບິນ, ຫຼືອຸປະກອນນ້ຳມັນ, ເຫຼັກກ້າ 4130 ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-13-2025