ເຈົ້າຮູ້ບໍ່ວ່າໄຟທັງສີ່ຂອງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຕີເຫຼັກ?

ໃນໂລກຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕີເຫຼັກ,ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຫລໍ່ຂຶ້ນ. ໃນບັນດາຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທັງໝົດ, ແນວຄວາມຄິດແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລຫະວິທະຍາ - ໂດຍສະເພາະໃນການຫລໍ່ເຫຼັກ - ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ"ໄຟສີ່ຢ່າງ" ຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

“ໄຟທັງສີ່” ນີ້ໝາຍເຖິງສີ່ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ການອົບແຫ້ງ, ການດັບໄຟ, ແລະ ການອຸ່ນໃຫ້ແຂງຕົວ. “ໄຟ” ແຕ່ລະອັນມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ພຶດຕິກຳສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນປອມ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດວຽກກັບເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ການເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບວິສະວະກອນ, ນັກວິທະຍາສາດໂລຫະ, ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດ.

ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍໄຟທັງສີ່ຊະນິດນີ້ແມ່ນຫຍັງ, ວິທີການປະຕິບັດຂອງມັນ, ໜ້າທີ່ຂອງມັນ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ປອມແປງຜູ້ສະໜອງການຕີເຫຼັກຊັ້ນນຳເຊັ່ນ:ຊາກີສເຕວອີງໃສ່ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຜະລິດການຫລໍ່ປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.


ໄຟທັງສີ່ຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳວ່າ "ໄຟສີ່ປະການ" ໝາຍເຖິງໄຟສີ່ປະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄື:ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນແປງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະຫຼັງຈາກການຕີເຫຼັກ:

  1. ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ

  2. ການອົບແຫ້ງ

  3. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ (ການແຂງຕົວ)

  4. ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ

ແຕ່ລະຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.


1. ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ — ໄຟທຳອິດ

ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼັກກ້າຖືກຕີຮ້ອນກວ່າອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນທີ່ສຳຄັນ (ໂດຍປົກກະຕິ 850–950°C)ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອາກາດທີ່ນິ້ງ.

ຈຸດປະສົງ:

  • ປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດຫຼັງຈາກການຕີເຫຼັກ

  • ປັບປຸງຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ

  • ບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດພາຍໃນ

  • ກະກຽມໂລຫະສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການແຂງຕົວໃນພາຍຫຼັງ

ຜົນປະໂຫຍດ:

  • ຜະລິດໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ລະອຽດກວ່າ

  • ເສີມສ້າງສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຕື່ມອີກ

  • ຫຼຸດຜ່ອນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະບິດເບືອນ ຫຼື ແຕກ

ແອັບພລິເຄຊັນ:

ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນຖືກໃຊ້ໂດຍສະເພາະສຳລັບເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ຳ, ເຊັ່ນ: ເພົາ, ເກຍ, ສະກູ ແລະ ກ້ານເຊື່ອມຕໍ່.

ຊາກີສເຕວນຳໃຊ້ການເຮັດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານເປັນການປະຕິບັດຫຼັງການຕີເຫຼັກເພື່ອສະຖຽນລະພາບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ.


2. ການອົບແຫ້ງ — ໄຟອັນທີສອງ

ການອົບແຫ້ງຖືກປະຕິບັດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະທີ່ປອມແປງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ ຫຼື ສູງກວ່າຈຸດວິກິດເລັກນ້ອຍ (ປະມານ 680–850°C), ຕາມດ້ວຍການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນເຕົາອົບ.

ຈຸດປະສົງ:

  • ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງ

  • ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ

  • ບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການຕີເຫຼັກ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະ

  • ເປີດໃຊ້ງານການເຮັດວຽກເຢັນ

ຜົນປະໂຫຍດ:

  • ຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນກວ່າ, ເໝາະສຳລັບການຕັດ ຫຼື ການປັ້ນຮູບ

  • ຫຍໍ້ລົງຄວາມແຕກ ຫຼື ການແຕກຫັກ

  • ເສີມສ້າງຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນຮູບແບບເຢັນ

ປະເພດຂອງການອົບແຫ້ງ:

  • ການອົບແຫ້ງເຕັມຮູບແບບ

  • ການອົບແຫ້ງດ້ວຍຂະບວນການ

  • ການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມ (ສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນສູງ)

ແອັບພລິເຄຊັນ:

ທົ່ວໄປສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນ or ການສ້າງຮູບຮ່າງຕື່ມອີກ, ເຊັ່ນ: ທ່ອນຫລໍ່, ແຫວນ, ຫຼື ຂອບ.

At ຊາກີສເຕວ, ການຫົດຕົວແມ່ນປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງເຕົາອົບທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງສຳລັບແຕ່ລະການຕີເຫຼັກ.


3. ການດັບໄຟ (ການແຂງຕົວ) — ໄຟທີສາມ

ການດັບເພີງແມ່ນການປະບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼັກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອຸນຫະພູມການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ (800–900°C)ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນລົງຢ່າງໄວວາໃນຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນເຊັ່ນ: ນ້ຳ, ນ້ຳມັນ, ຫຼື ສານລະລາຍໂພລີເມີ.

ຈຸດປະສົງ:

  • ເພີ່ມຂຶ້ນຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ

  • ສ້າງໂຄງສ້າງ martensitic

  • ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່

ຜົນປະໂຫຍດ:

  • ສະໜອງຄວາມແຂງສູງສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມ

  • ເພີ່ມຂຶ້ນຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ

  • ເປີດໃຊ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ

ຄວາມສ່ຽງ:

  • ການເຮັດຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ ຫຼື ຮອຍແຕກ

  • ແນະນຳຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນເທົາທຸກໂດຍຜ່ານການປັບສະພາບ

ແອັບພລິເຄຊັນ:

ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງມືຕີເຫຼັກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແມ່ພິມ, ສ່ວນປະກອບລົດຍົນ ແລະ ການບິນອະວະກາດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ຊາກີສເຕວໃຊ້ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຮ່ວມກັບການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວເພື່ອພັດທະນາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສົມດຸນໃນການຫລໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ.


4. ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນເພຍ — ໄຟທີສີ່

ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດຫຼັງຈາກການດັບໄຟ. ເຫຼັກກ້າຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຄືນເພື່ອອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ (ໂດຍປົກກະຕິ 150–650°C)ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອັດຕາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ຈຸດປະສົງ:

  • ບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດຈາກການດັບໄຟ

  • ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ

  • ປັບປຸງຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

  • ປັບຄວາມແຂງຕາມລະດັບທີ່ຕ້ອງການ

ຜົນປະໂຫຍດ:

  • ຍອດເງິນຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານ

  • ເສີມສ້າງຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ

  • ປ້ອງກັນຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດກຳລັງຮັບໃຊ້

ສີທີ່ປັບອຸນຫະພູມ:

ນັກໂລຫະວິທະຍາມັກຈະອ້າງອີງເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດສີ:

  • ສີເຫຼືອງອ່ອນ (ອຸນຫະພູມຕ່ຳ): ຄວາມແຂງສູງກວ່າ

  • ສີຟ້າ-ເທົາ (ມີອຸນຫະພູມສູງ): ຄວາມທົນທານດີກວ່າ

ແອັບພລິເຄຊັນ:

ໃຊ້ໃນເກຍ, ເພົາ, ແມ່ພິມ, ເຄື່ອງມື ແລະ ສະປິງທີ່ຕີດ້ວຍເຫຼັກປອມ, ໂດຍສະເພາະຜູ້ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນ ຫຼື ຜົນກະທົບຈາກວົງຈອນ.

ຊາກີສເຕວປັບອຸນຫະພູມການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວໂດຍອີງໃສ່ລະດັບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງລູກຄ້າ.


ສະຫຼຸບຂອງໄຟທັງສີ່

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ (°C) ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ ຈຸດປະສົງຫຼັກ
ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ 850–950 ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ ການກັ່ນຕອງເມັດພືດ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ
ການອົບແຫ້ງ 680–850 ເຢັນຊ້າໆ ການຜ່ອນຄາຍ ແລະ ບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດ
ການດັບເພີງ 800–900 ນ້ຳ/ນ້ຳມັນ/ໂພລີເມີ ການແຂງຕົວ ແລະ ການສ້າງ martensite
ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ 150–650 ອາກາດ ຫຼື ຄວບຄຸມ ການເສີມສ້າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານ

ໄຟທັງສີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕີເຫຼັກແນວໃດ

ຜົນກະທົບລວມຂອງສີ່ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນນີ້ນໍາໄປສູ່ປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ, ລວມທັງ:

  • ຄວາມແຮງດຶງສູງກວ່າ

  • ປັບປຸງຄວາມເມື່ອຍລ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ

  • ພຶດຕິກຳການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ

  • ຄວາມສ່ຽງຕ່ຳຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ ຫຼື ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ

ເທໄຟສີ່ຊະນິດປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງຄວາມເປັນເລີດດ້ານໂລຫະວິທະຍາໃນອົງປະກອບທີ່ປອມແປງ. ເມື່ອນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກມັນຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສາມາດຢູ່ລອດໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດ.


ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ

ຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ເອກະສານຢ່າງເຂັ້ມງວດປັດໄຈຄວບຄຸມຫຼັກປະກອບມີ:

  • ການປັບທຽບອຸນຫະພູມເຕົາອົບ

  • ເວລາແຊ່ນ້ຳ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມ

  • ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

  • ການທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ

  • ການຕິດຕາມ ແລະ ການຮັບຮອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ

ຊາກີສເຕວປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO ແລະ ໃຫ້ບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ, ລວມທັງຄ່າຄວາມແຂງ, ຕາຕະລາງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະຕົວກໍານົດການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນກັບທຸກໆການສັ່ງຊື້.


ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ໄຟທັງສີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ສຸດ

ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆທີ່ອີງໃສ່ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນແບບແມ່ນຍຳສູງລວມມີ:

  • ການບິນອະວະກາດແຜ່ນກັງຫັນ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

  • ຍານຍົນເພົາຂັບ, ເກຍສົ່ງກຳລັງ

  • ນ້ຳມັນ ແລະ ແກັສຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໃຕ້ທະເລ, ສ່ວນປະກອບຂອງວາວ

  • ການຜະລິດພະລັງງານ: ເພົາໄອນ້ຳ, ໂຣເຕີເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ

  • ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງມືກົດ, ເພົາຂັບ

ໃນແອັບພລິເຄຊັນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້,ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.


ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ sakysteel ສຳລັບການຕີເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ?

ຊາກີສເຕວເປັນຜູ້ຜະລິດ ແລະ ສົ່ງອອກຜະລິດຕະພັນປອມແປງມືອາຊີບທີ່ມີໂຮງງານຜະລິດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຢ່າງຄົບວົງຈອນ. ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການ:

  • ການຄວບຄຸມໄຟທັງສີ່ຢ່າງທີ່ຊັດເຈນສຳລັບເຫຼັກກ້າທຸກຊັ້ນ

  • ໂຄງການປິ່ນປົວທີ່ກຳນົດເອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

  • ການກວດກາຫຼັງການປິ່ນປົວ, ລວມທັງການວິເຄາະຄວາມແຂງ, ຄວາມດຶງ, ແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ

  • ໃບຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງ, ລວມທັງ EN 10204 3.1 ຫຼື 3.2

ຈາກແຖບຫລໍ່ຫລອມຈົນເຖິງແປນ ແລະ ເພົາ,ຊາກີສເຕວສົ່ງມອບສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເຊິ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສາກົນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ.


ສະຫຼຸບ

ດັ່ງນັ້ນ, ເຈົ້າຮູ້ບໍ່ວ່າສີ່ໄຟຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຕີເຫຼັກສີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ -ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ການອົບແຫ້ງ, ການດັບໄຟ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳລົງ—ແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄວາມສຳເລັດໃນການຕີເຫຼັກ. “ໄຟ” ແຕ່ລະອັນຈະປ່ຽນໂລຫະໃນແບບຂອງມັນເອງ, ສ້າງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃຫ້ເປັນຫົວໃຈຂອງທຸກໆອົງປະກອບ.

ການເປັນແມ່ບົດໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກການຕີເຫຼັກໂດຍສະເລ່ຍອອກຈາກການຕີເຫຼັກທີ່ດີເລີດ. ແລະ ດ້ວຍຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳຂອງອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ:ຊາກີສເຕວ, ທ່ານສາມາດໝັ້ນໃຈໄດ້ວ່າທຸກຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກປັ້ນແລະຜ່ານຄວາມຮ້ອນຢ່າງສົມບູນແບບ.


ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-07-2025