ပုံသွင်းနည်းပညာမှာ အပူကုသမှုရဲ့ မီးလေးမျိုးကို သင်သိပါသလား။

ပုံသွင်းနည်းပညာလောကမှာအပူကုသမှုသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အပူပေးကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးထဲတွင် သတ္တုဗေဒတွင် အထူးသဖြင့် သံမဏိပုံသွင်းခြင်းတွင် ရိုးရာနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဆွေးနွေးထားသော အယူအဆတစ်ခုကို လူသိများသည်။အပူကုသမှု၏ "မီးလေးမျိုး".

ဤ “မီးလေးမျိုး” ကို ရည်ညွှန်းသည်အဓိက အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်လေးခုပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ “မီး” တစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော ရည်ရွယ်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးနှင့် အပြုအမူကို လွှမ်းမိုးသည်။ သင်သည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသည်ဖြစ်စေ ဤအဆင့်များကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများ၊ သတ္တုဗေဒပညာရှင်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပညာရှင်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့ရှင်းပြပါမည်မီးလေးမျိုးက ဘာတွေလဲ၊ ဘယ်လိုလုပ်ဆောင်သလဲ၊ သူတို့ရဲ့လုပ်ဆောင်ချက်တွေနဲ့ ပုံသွင်းထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအပေါ် သူတို့ရဲ့အကျိုးသက်ရောက်မှုတွေထိပ်တန်း ပုံသွင်းပေးသွင်းသူများဖြစ်သည့်ဆာကီစတီးလ်လိုအပ်ချက်များသော အသုံးချမှုများအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပုံသွင်းခြင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဤနည်းပညာများကို အားကိုးပါသည်။


အပူကုသမှုရဲ့ မီးလေးမျိုးက ဘာတွေလဲ။

"မီးလေးလုံး" ဟူသော ဝေါဟာရသည် ဥပစာအားဖြင့် ကွဲပြားသော မီးလေးလုံးကို ရည်ညွှန်းသည်။အပူစက်ဝန်းများပုံသွင်းပြီးနောက် သတ္တုများ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲရန်နှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်-

  1. ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

  2. အပူပေးခြင်း

  3. အေးခဲစေခြင်း (မာကျောစေခြင်း)

  4. အပူပေးခြင်း

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် လိုချင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းများ ပါဝင်သည်။


၁။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း — ပထမဆုံးမီး

ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းသံမဏိကို ပုံသွင်းသည့် အပူပေးကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်၎င်း၏ အရေးပါသော အသွင်ပြောင်းအပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၈၅၀–၉၅၀°C) အထက်တွင် အပူပေးခံရသည်ပြီးနောက်တည်ငြိမ်သောလေထဲတွင် အေးခဲနေသော.

ရည်ရွယ်ချက်:

  • ပုံသွင်းပြီးနောက် အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြုပြင်ပေးသည်

  • ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်

  • အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေသည်

  • နောက်ဆက်တွဲ စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောစေခြင်းအတွက် သတ္တုကို ပြင်ဆင်သည်

အကျိုးကျေးဇူးများ:

  • ထုတ်လုပ်သည်ပိုမိုညီညာပြီး သေးငယ်သော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ

  • မြှင့်တင်ပေးသည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနောက်ထပ် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း

  • လျော့ကျစေသည်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်

အသုံးချမှုများ:

Normalizing ကို အထူးသဖြင့် အသုံးပြုသည်ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းနည်းသံမဏိ ပုံသွင်းခြင်းရှပ်များ၊ ဂီယာများ၊ ဘို့များနှင့် ချိတ်ဆက်တံများကဲ့သို့။

ဆာကီစတီးလ်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို တည်ငြိမ်စေပြီး စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော post-forging ကုသမှုအဖြစ် normalizing ကို အသုံးပြုသည်။


၂။ အပူပေးခြင်း — ဒုတိယမီး

အပူပေးခြင်းပုံသွင်းထားသောသတ္တုကို အပူချိန်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်အရေးပါသောအမှတ်၏ အနည်းငယ်အောက် သို့မဟုတ် အထက် (၆၈၀–၈၅၀°C ခန့်), မှလိုက်ပါလျှက်အလွန်နှေးကွေးစွာ အအေးခံခြင်း, များသောအားဖြင့် မီးဖိုချောင်တွင်။

ရည်ရွယ်ချက်:

  • ပစ္စည်းကို ပျော့ပျောင်းစေသည်

  • ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ

  • ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုများကို သက်သာစေသည်

  • အအေးဖြင့်အလုပ်လုပ်ခွင့်ပြုပါ

အကျိုးကျေးဇူးများ:

  • ထုတ်လုပ်သည်ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံး

  • လျှော့ချသည်ကြွပ်ဆတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်း

  • မြှင့်တင်ပေးသည်အအေးပုံပျက်ခြင်းစွမ်းရည်

အပူပေးအမျိုးအစားများ-

  • အပူအပြည့်အဝပေးခြင်း

  • အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်

  • Spheroidizing (ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိများအတွက်)

အသုံးချမှုများ:

လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဖြစ်များသောသိသာထင်ရှားသော စက်ယန္တရား or နောက်ထပ်ပုံသွင်းခြင်းဥပမာအားဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ဘလောက်များ၊ လက်စွပ်များ သို့မဟုတ် အနားကွပ်များ။

At ဆာကီစတီးလ်ပုံသွင်းခြင်းအသုတ်တိုင်းအတွက် တသမတ်တည်းရလဒ်များရရှိစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော မီးဖိုအခြေအနေများအောက်တွင် အပူပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။


၃။ ငြိမ်းစေခြင်း (မာကျောစေခြင်း) — တတိယမီး

မီးငြိမ်းစေခြင်းသံမဏိကို အပူပေးသည့် အပူကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်အော်စတီနိုက်တင်း အပူချိန်များ (၈၀၀–၉၀၀°C)ပြီးနောက်လျင်မြန်စွာအေးသွားသောရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် ပိုလီမာအရည်ကဲ့သို့သော မီးငြိမ်းစေသည့် အလတ်စားတစ်ခုတွင်။

ရည်ရွယ်ချက်:

  • တိုးမြှင့်လာသည်မာကျောမှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိ

  • ဖန်တီးပါမာတန်ဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံ

  • ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါ

အကျိုးကျေးဇူးများ:

  • ပံ့ပိုးပေးသည်အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုကိရိယာနှင့် သတ္တုပြားအသုံးချမှုများအတွက်

  • တိုးလာသည်ဝန်ခံနိုင်ရည်

  • ဖွင့်ပေးသည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုရှည်စိတ်ဖိစီးမှုအောက်တွင်

အန္တရာယ်များ-

  • အအေးလွန်ကဲခြင်းပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်

  • မိတ်ဆက်အတွင်းပိုင်းဖိအား၎င်းကို အပူပေးခြင်းဖြင့် သက်သာစေရမည်

အသုံးချမှုများ:

ပုံသွင်းထားသောကိရိယာများ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပုံသွင်းများ၊ မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။မာကျောမှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိမြင့်မားခြင်း.

ဆာကီစတီးလ်သတ္တုစပ်သံမဏိပုံသွင်းခြင်းများတွင် မျှတသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်အတွက် quenching နှင့် tempering ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။


၄။ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း — စတုတ္ထမီး

အပူပေးခြင်းအပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး မီးငြိမ်းပြီးနောက် ပြုလုပ်သည်။ သံမဏိကို ပြန်လည်အပူပေးသည်အပူချိန်နိမ့် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅၀–၆၅၀°C)ပြီးနောက်ထိန်းချုပ်ထားသောနှုန်းဖြင့်အအေးခံခြင်း.

ရည်ရွယ်ချက်:

  • ဖိစီးမှုများမှ လွတ်မြောက်စေခြင်း

  • ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပါ

  • ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း

  • လိုချင်သော မာကျောမှုအဆင့်သို့ ချိန်ညှိပါ

အကျိုးကျေးဇူးများ:

  • လက်ကျန်ငွေများမာကျောမှုနှင့် ခိုင်မာမှု

  • မြှင့်တင်ပေးသည်မောပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

  • ကာကွယ်ပေးသည်မမျှော်လင့်ဘဲ ကွဲအက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုပေးနေသော

အပူပေးအရောင်များ:

သတ္တုဗေဒပညာရှင်များသည် အရောင်ညွှန်ပြချက်များကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်များကို အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းကို မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်-

  • အဝါဖျော့ဖျော့ (အပူချိန်နည်းခြင်း): မာကျောမှုပိုများခြင်း

  • အပြာရောင်-မီးခိုးရောင် (စိတ်ခံစားမှုပြင်းထန်ခြင်း): ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု

အသုံးချမှုများ:

အသုံးပြုခဲ့သည့်နေရာပုံသွင်းထားသော ဂီယာများ၊ ရိုးတံများ၊ ဒိုင်များ၊ ကိရိယာများနှင့် စပရိန်များအထူးသဖြင့် စက်ဝန်းဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံရသူများ။

ဆာကီစတီးလ်ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် ဖောက်သည်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အပူပေးအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။


မီးလေးပါးအကျဉ်းချုပ်

အပူပေးကုသမှု အပူချိန်အပိုင်းအခြား (°C) အအေးခံနည်းလမ်း အဓိက ရည်ရွယ်ချက်
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း ၈၅၀–၉၅၀ လေအေးပေးခြင်း စပါးအစေ့အဆန် သန့်စင်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု
အပူပေးခြင်း ၆၈၀–၈၅၀ နှေးကွေးစွာအေးခြင်း နူးညံ့စေပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း
မီးငြိမ်းစေခြင်း ၈၀၀–၉၀၀ ရေ/ဆီ/ပိုလီမာ မာကျောခြင်းနှင့် မာတန်ဆိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း
အပူပေးခြင်း ၁၅၀–၆၅၀ လေ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု မြှင့်တင်ခြင်း

မီးလေးမျိုးက သံမဏိအရည်အသွေးကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်စေသလဲ

ဤအပူကုသမှုအဆင့်လေးဆင့်၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း၊ အပါအဝင်-

  • ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း ပိုမိုမြင့်မားခြင်း

  • မောပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း

  • ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်မှု အပြုအမူ

  • အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာမတည်ငြိမ်မှုဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးခြင်း

ထိုမီးလေးမျိုးသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ထူးချွန်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင်။ မှန်ကန်စွာ အသုံးချသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက အခက်ခဲဆုံးလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင်လည်း ရှင်သန်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။


အပူပေးကုသမှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

သင့်လျော်သော အပူကုသမှု လိုအပ်ပါသည်တင်းကျပ်သော စောင့်ကြည့်မှုနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ။ အဓိကထိန်းချုပ်မှုအချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

  • မီးဖိုအပူချိန် ချိန်ညှိခြင်း

  • ရေစိမ်ချိန်နှင့် အပူချိန်တိကျမှု

  • ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးနှုန်း

  • မာကျောမှုနှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ စမ်းသပ်ခြင်း

  • အပူကုသမှု ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်

ဆာကီစတီးလ်ISO နှင့် ကိုက်ညီသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာပြီး စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံကို ပေးပါသည်။မာကျောမှုတန်ဖိုးများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိဇယားများနှင့် အပူကုသမှု parameters များမှာယူမှုတိုင်းနှင့်အတူ။


မီးလေးမျိုး အရေးကြီးဆုံး အသုံးချမှုများ

တိကျသောအပူကုသမှုအပေါ် များစွာမှီခိုနေရသော စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

  • အာကာသယာဉ်တာဘိုင်ဒစ်များ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ

  • မော်တော်ကား: လက်ကိုင်ရိုးတံများ၊ ဂီယာဂီယာများ

  • ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရေအောက်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများ

  • လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်လုပ်ခြင်းရေနွေးငွေ့ရိုးတံများ၊ ဂျင်နရေတာရိုတာများ

  • စက်ယန္တရားများ: ဖိကိရိယာများ၊ ဒရိုက်ရိုးများ

ဤအသုံးချမှုအားလုံးတွင်၊ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပူကုသမှုသည် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်.


အပူပေးထားသော ပုံသွင်းခြင်းများအတွက် sakysteel ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

ဆာကီစတီးလ်သည် အိမ်တွင်းအပူပေးစနစ်အပြည့်အစုံဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူနှင့် တင်ပို့သူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်သည်-

  • မီးလေးခုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းသွန်းလုပ်ထားသော သံမဏိအမျိုးအစားအားလုံးအတွက်

  • စိတ်ကြိုက်ကုသမှုအစီအစဉ်များစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍

  • ကုသမှုအပြီး စစ်ဆေးခြင်းမာကျောမှု၊ ဆွဲဆန့်မှုနှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အပါအဝင်

  • ကိုက်ညီမှုဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များEN 10204 3.1 သို့မဟုတ် 3.2 အပါအဝင်

ပုံသွင်းထားသော သံချောင်းများမှသည် အနားကွပ်များနှင့် ရိုးတံများအထိ၊ဆာကီစတီးလ်နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အပူပေးပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။


နိဂုံးချုပ်

ဒါဆိုရင်၊ မင်းသိလား၊ပုံသွင်းနည်းပညာတွင် အပူကုသမှု မီးလေးမျိုးဤအရေးကြီးသော အဆင့်လေးဆင့်မှာ-ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ငြိမ်းစေခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်း—များသည် အောင်မြင်မှု၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ “မီး” တစ်ခုစီသည် သတ္တုကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်နည်းလမ်းဖြင့် ပြောင်းလဲပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၏ အဓိကအချက်အဖြစ် တည်ဆောက်ပေးသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကျွမ်းကျင်စွာ ထုလုပ်ခြင်းသည် ပျမ်းမျှ ပုံသွင်းခြင်းများနှင့် ထူးချွန်သော ပုံသွင်းခြင်းများကို ခွဲခြားပေးသည်။ ထို့အပြင် ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ဦးဆောင်နေသော ပေးသွင်းသူများနှင့်အတူဆာကီစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ပုံသွင်းပြီး အပူပေးပြုပြင်ထားတယ်ဆိုတာ သင်ယုံကြည်စိတ်ချနိုင်ပါတယ်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၇ ရက်