ایا تاسو د جعل کولو ټیکنالوژۍ کې د تودوخې درملنې څلور اورونه پیژنئ؟

د جعل کارۍ ټیکنالوژۍ په نړۍ کې،د تودوخې درملنهد جعلي اجزاو میخانیکي ملکیتونو، داخلي جوړښت او فعالیت په ټاکلو کې مهم رول لوبوي. د تودوخې درملنې ټولو پروسو په مینځ کې، په فلزاتو کې یو دودیز او په پراخه کچه بحث شوی مفهوم - په ځانګړي توګه د فولادو جعل کولو کې - دد تودوخې درملنې "څلور اورونه".

دا "څلور اورونه" دې ته اشاره کويد تودوخې د درملنې څلور اړینې پروسې: نورمال کول، انیل کول، قوی کول، او تودوخه ورکول. هر "اور" یو ځانګړی هدف لري او د جعلي محصولاتو وروستي کیفیت او چلند اغیزه کوي. که تاسو د کاربن فولادو، الیاژ فولادو، یا سټینلیس فولادو سره کار کوئ، د دې مرحلو پوهیدل د انجینرانو، فلزاتو پوهانو او تولیدي مسلکیانو لپاره خورا مهم دي.

په دې جامع لارښود کې، موږ به تشریح کړوڅلور اورونه څه دي، څنګه ترسره کیږي، د دوی دندې، او په جعلي اجزاو باندې د دوی اغیزې. د جعل کولو غوره عرضه کوونکي لکهساکیسټیلد لوړو کړنو لپاره د جعلونو تولید لپاره په دې تخنیکونو تکیه وکړئ.

د تودوخې درملنې څلور اورونه کوم دي؟

د "څلور اورونو" اصطلاح په استعاري ډول څلورو مختلفو ته اشاره کويد تودوخې دورېد جعل کولو وروسته د فلزاتو جوړښت بدلولو او غوره کولو لپاره کارول کیږي:

1. نورمال کول

2. انیلینګ

3. قوی کول (سختول)

4. تودوخه ورکول

د دې هرې پروسې کې د مطلوب فزیکي او میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره کنټرول شوي تودوخې او یخولو شامل دي.

۱. نورمال کول — لومړی اور

نورمال کولد تودوخې درملنې پروسه ده چیرې چې جعلي فولاد ويد خپل مهم بدلون تودوخې څخه پورته تودوخه (معمولا 850-950 درجو سانتي ګراد)او بیاپه ارامه هوا کې سړه شوی.

موخه:

• د جعل کولو وروسته د غلو جوړښت پاکوي

• سختۍ او یووالي ته وده ورکوي

• داخلي فشارونه کموي

• د وروسته ماشین کولو یا سختیدو لپاره فلز چمتو کوي

ګټې:

• تولیدوي aډیر یونیفورم او ښه دانه لرونکی مایکرو جوړښت

• ښه کويابعادي ثباتد نورو پروسس کولو په جریان کې

• کمويد تحریف یا درزیدو خطر

غوښتنلیکونه:

نورمال کول په ځانګړي ډول د دې لپاره کارول کیږيد کاربن فولادو او ټیټ الیاژ فولادو جعلونهلکه شافټونه، ګیرونه، بولټونه، او نښلونکي راډونه.

ساکیسټیلد موادو د ملکیتونو د ثبات او د ماشین وړتیا د ښه کولو لپاره د معیاري فورجینګ وروسته درملنې په توګه نورمال کول پلي کوي.

۲. د انیلنګ کول — دوهم اور

انیلینګد جعلي فلزاتو د تودوخې درجې ته د تودوخې له لارې ترسره کیږيد مهمې نقطې څخه لږ څه ښکته یا پورته (شاوخوا 680-850 درجو سانتي ګراد)، ورپسېډېر ورو یخ کول، معمولا په تنور کې.

موخه:

• مواد نرم کړئ

• د انعطاف او ماشین وړتیا ښه کول

• د جعل یا ویلډینګ له امله رامینځته شوي فشارونه کم کړئ

• سړه کار کول فعال کړئ

ګټې:

• تولیدوي aنرم جوړښتد پرې کولو یا جوړولو لپاره مناسب

• کمويماتیدنه یا درزونه

• ښه کويد سړې خرابۍ وړتیا

د انیلینګ ډولونه:

• بشپړ انیل کول

• د انیل کولو پروسه

• کروی کول (د لوړ کاربن فولادو لپاره)

غوښتنلیکونه:

د هغو برخو لپاره عام چې اړتیا ورته لريد پام وړ ماشینګ or نور شکل ورکوللکه جعلي بلاکونه، حلقې، یا فلانجونه.

At ساکیسټیل، انیل کول د کنټرول شوي فرنس شرایطو لاندې ترسره کیږي ترڅو د هر فورجینګ بیچ لپاره ثابت پایلې ډاډمن شي.

۳. مړ کول (سختول) — دریم اور

قناعت ورکولد تودوخې درملنه ده چیرې چې فولاد ګرمیږيد تودوخې لوړوالی (۸۰۰-۹۰۰ درجو سانتي ګراد)او بیاپه چټکۍ سره سړه شوېپه یوه قوی کوونکي وسیله لکه اوبه، غوړ، یا پولیمر محلول کې.

موخه:

• زیات کړئسختۍ او قوت

• جوړ کړئ یومارټینسیټیک جوړښت

• د اغوستلو مقاومت ښه کړئ

ګټې:

• برابروياعظمي سختۍد وسایلو او مرۍ غوښتنلیکونو لپاره

• زیاتېږيد بار وړلو ظرفیت

• فعالوياوږد خدمت ژوندتر فشار لاندې

خطرونه:

• ډېر چټک یخېدلممکن د تحریف یا درز لامل شي

• معرفي کويداخلي فشار، کوم چې باید د نرمولو له لارې آرام شي

غوښتنلیکونه:

د جعلي وسایلو، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکو برخو، ډایونو، موټرو او فضايي برخو لپاره مثالی چې اړتیا ورته لريلوړ سختۍ او قوت.

ساکیسټیلد الیاژ فولادو فورجینګونو کې د متوازن میخانیکي ملکیتونو رامینځته کولو لپاره د تودوخې سره په ترکیب کې د قوی کولو څخه کار اخلي.

۴. تودوخه ورکول — څلورم اور

تودوخه ورکولد تودوخې د درملنې د پروسې وروستۍ مرحله ده، چې د اور له مینځه وړلو وروسته ترسره کیږي. فولاد بیا ګرمیږي تر څوټیټه تودوخه (معمولا ۱۵۰-۶۵۰ درجو سانتي ګراد)او بیاپه کنټرول شوي نرخ سړه شوی.

موخه:

• د ساه اخیستلو له امله فشارونه کم کړئ

• د ماتېدو کمول

• د سختۍ او انعطاف ښه کول

• د سختۍ مطلوبې کچې ته تنظیم کړئ

ګټې:

• توازنسختي او کلکوالی

• ښه کويد ستړیا مقاومت

• مخنیوی کويناڅاپي درزونهپه خدمت کې

د تودوخې رنګونه:

فلز پوهان اکثرا د رنګ شاخصونو په کارولو سره د تودوخې د تودوخې ته اشاره کوي:

• ژیړ رنګ (ټیټ مزاج): لوړ سختوالی

• نیلي-خړ (لوړ مزاج): غوره سختي

غوښتنلیکونه:

کارول کیږي پهجعلي ګیرونه، شافټونه، ډایزونه، وسایل، او چینې، په ځانګړې توګه هغه کسان چې د دوراني فشار یا اغیزو سره مخ دي.

ساکیسټیلد موادو د درجې او د پیرودونکو میخانیکي ملکیت اړتیاو پراساس د تودوخې درجه تنظیموي.

د څلورو اورونو لنډیز