Дархлаажуулалтын технологийн дулааны боловсруулалтын дөрвөн галыг та мэдэх үү?

Дархлааны технологийн ертөнцөд,дулааны боловсруулалтнь хуурамч эд ангийн механик шинж чанар, дотоод бүтэц, гүйцэтгэлийг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Дулааны боловсруулалтын бүх процессын дунд металлурги, ялангуяа гангийн давтах салбарт уламжлалт бөгөөд өргөн хэлэлцэгддэг ойлголтыг ... гэж нэрлэдэг.Дулааны боловсруулалтын "дөрвөн гал".

Эдгээр "дөрвөн гал" нь дараах зүйлийг хэлж байнадулааны боловсруулалтын дөрвөн чухал журам: хэвийн болгох, шарах, бөхөөх, зөөлрүүлэх. "Гал" бүр нь тодорхой зорилготой бөгөөд хуурамч бүтээгдэхүүний эцсийн чанар, зан төлөвт нөлөөлдөг. Та нүүрстөрөгчийн ган, хайлшин ган эсвэл зэвэрдэггүй гангаар ажиллаж байгаа эсэхээс үл хамааран эдгээр алхмуудыг ойлгох нь инженерүүд, металлургууд болон үйлдвэрлэлийн мэргэжилтнүүдийн хувьд чухал юм.

Энэхүү цогц гарын авлагад бид тайлбарлах болнодөрвөн гал гэж юу вэ, тэдгээрийг хэрхэн гүйцэтгэдэг, тэдгээрийн үүрэг, хуурамч эд ангиудад үзүүлэх нөлөөШилдэг дархны нийлүүлэгчид гэх мэтсакиганЭдгээр техникийг ашиглан хүнд нөхцөлд зориулсан өндөр хүчин чадалтай хуурамч материал үйлдвэрлэх.

Дулааны боловсруулалтын дөрвөн гал гэж юу вэ?

"Дөрвөн гал" гэдэг нэр томьёо нь зүйрлэлээр дөрвөн өөр галыг хэлдэг.дулааны мөчлөгметаллын бүтцийг дарж боловсруулсны дараа өөрчлөх, оновчтой болгоход ашигладаг:

1. Хэвийн болгох

2. Халаах

3. Хатууруулах (Бөхөөх)

4. Тэсвэрлэх

Эдгээр процесс бүр нь хүссэн физик болон механик шинж чанарт хүрэхийн тулд хяналттай халаалт, хөргөлтийг хамардаг.

1. Хэвийн болгох — Анхны гал

Хэвийн болгохнь хуурамч ган хийдэг дулааны боловсруулалтын процесс юмхувиргалтын чухал температураас (ихэвчлэн 850–950°C) дээш халсантэгээд дараа ньтогтуун агаарт хөргөнө.

Зорилго:

• Хийж дууссаны дараа үр тарианы бүтцийг сайжруулна

• Бат бөх чанар болон жигд байдлыг сайжруулна

• Дотоод стрессийг арилгана

• Дараагийн боловсруулалт эсвэл хатууралтын ажилд зориулж металл бэлтгэдэг

Давуу талууд:

• Үйлдвэрлэдэгилүү жигд, нарийн ширхэгтэй бичил бүтэцтэй

• Сайжруулдагхэмжээст тогтвортой байдалцаашдын боловсруулалтын явцад

• Бууралтгажуудал эсвэл хагарлын эрсдэл

Хэрэглээ:

Хэвийн болгохыг ялангуяа ашигладагнүүрстөрөгчийн ган болон бага хайлштай гангийн үйлдвэрлэлт, тухайлбал босоо ам, араа, боолт, холбогч саваа гэх мэт.

сакиганМатериалын шинж чанарыг тогтворжуулах, боловсруулах чадварыг сайжруулахын тулд хэвийн болгох аргыг стандарт аргаар боловсруулсны дараах боловсруулалт болгон ашигладаг.

2. Шатаах — Хоёр дахь гал

Халаахцутгамал металлыг температурт халаах замаар гүйцэтгэдэгчухал цэгээс арай доор эсвэл түүнээс дээш (ойролцоогоор 680–850°C), дараа ньмаш удаан хөргөлт, ихэвчлэн зууханд байдаг.

Зорилго:

• Материалыг зөөлрүүлнэ

• Уян хатан чанар болон машин механизмыг сайжруулах

• Гагнуур эсвэл хуурамчаар үйлдэхээс үүдэлтэй стрессийг арилгана

• Хүйтэн ажиллагааг идэвхжүүлэх

Давуу талууд:

• Үйлдвэрлэдэгилүү зөөлөн бүтэц, зүсэх эсвэл хэлбэржүүлэхэд тохиромжтой

• Хамгийн багасгадагхэврэг байдал эсвэл хагарал

• Сайжруулдагхүйтэн деформацийн чадвар

Халаалтын төрлүүд:

• Бүрэн ариутгал

• Процессын хайлуулах

• Бөмбөрцөг хэлбэржүүлэх (өндөр нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд)

Хэрэглээ:

Шаардлагатай эд ангиудад түгээмэл байдагчухал ач холбогдолтой машин механизм or цаашид хэлбэржүүлэх, тухайлбал хуурамч блок, цагираг эсвэл фланц.

At сакиган, хатаах ажлыг зуухны хяналттай нөхцөлд гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр давтах цуврал бүрт тогтвортой үр дүн гарах болно.

3. Бөхөөх (Хатууруулах) — Гурав дахь гал

Бөхөөхнь ганг халаадаг дулааны боловсруулалт юмаустенитизацийн температур (800–900°C)тэгээд дараа ньхурдан хөрдөгус, тос эсвэл полимер уусмал зэрэг бөхөөх орчинд.

Зорилго:

• Өсгөххатуулаг ба бат бөх чанар

• Үүсгэхмартенсит бүтэц

• Элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах

Давуу талууд:

• Хангадагхамгийн их хатуулагбагаж хэрэгсэл болон хэвний хэрэглээнд зориулагдсан

• Өсөлтачаалал даах чадвар

• Идэвхжүүлнэүйлчилгээний хугацаа уртсахстрессийн дор

Эрсдэлүүд:

• Хэт хурдан хөргөлтгажуудал эсвэл хагарал үүсгэж болзошгүй

• Танилцуулдагдотоод стресс, үүнийг зөөлрүүлэх замаар сулруулах ёстой

Хэрэглээ:

Хуурамч багаж хэрэгсэл, элэгдэлд тэсвэртэй эд анги, хэв, автомашины болон сансрын хөлгийн эд ангиудад тохиромжтойөндөр хатуулаг ба бат бөх чанар.

сакиганхайлшин гангийн давтан үйлдвэрлэлд тэнцвэртэй механик шинж чанарыг хөгжүүлэхийн тулд бөхөөх үйлдлийг хатууруулахтай хослуулан ашигладаг.

4. Хэтрүүлэх — Дөрөв дэх гал

Тэсвэрлэхнь бөхөөсний дараа хийгддэг дулааны боловсруулалтын процессын эцсийн шат юм. Ганыг дахин халаанабага температур (ихэвчлэн 150-650°C)тэгээд дараа ньхяналттай хурдаар хөргөнө.

Зорилго:

• Тайвшралаас үүдэлтэй стрессийг арилгана

• Хэврэг байдлыг багасгах

• Бат бөх, уян хатан чанарыг сайжруулах

• Хатуулаг хүссэн түвшинд тохируулна уу

Давуу талууд:

• Үлдэгдэлхатуулаг ба бат бөх чанар

• Сайжруулдагядаргааны эсэргүүцэл

• Урьдчилан сэргийлдэггэнэтийн хагаралүйлчилгээнд

Өнгөний зөөлөрөл:

Металлургууд өнгөт индикаторуудыг ашиглан температурыг бууруулахыг ихэвчлэн хэлдэг:

• Цайвар шар (бага температур): Илүү хатуулагтай

• Цэнхэр саарал (өндөр температур): Илүү сайн бат бөх чанар

Хэрэглээ:

Ашигласанхуурамч араа, гол, хэв, багаж хэрэгсэл болон пүрш, ялангуяа мөчлөгийн стресс эсвэл нөлөөлөлд өртдөг хүмүүс.

сакиганматериалын зэрэглэл болон хэрэглэгчийн механик шинж чанарын шаардлагад үндэслэн температурыг тохируулдаг.

Дөрвөн галын хураангуй