Сварочный пруток из нержавеющей стали ER308
Краткое описание:
Стандарт: GB, SUS, AWS, JIS, DIN, BS970.
Диаметр: 0,08-8 мм
| Другие сварочные проволоки: |
| сварка нержавеющей стали методом TIG | |||||||||||
| Бренд | (мм) Диаметр | Защитный газ | Химический состав осажденного металла (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |||
| ER308 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 19.5-22.0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 19.5-22.0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 19.5-22.0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,12 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 23.0-25.0 | 12.0-14.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 23.0-25.0 | 12.0-14.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER310 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08-0,15 | 03-0.65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | 0,75 | 0,75 |
| ER312 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,15 | 0,3-0,62 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 28.0-32.0 | 8.0-10.5 | 0,75 | 0,75 |
| ER316 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER316L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER316LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.4-14.0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER410 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,12 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 11,5-13,5 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| ER430 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0.1 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 15.5-17.0 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| Химический состав осажденного металла: |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo | Cu |
| 0,08 | 0,30~0,65 | 1.00~2.50 | 19.00~22.00 | 9.0~11.0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 | 0,75 |
| Механические свойства осажденного металла: |
| Предел прочности | Специфическое удлинение |
| МПа | % |
| 570~610 | 36~42 |
| Нержавеющая стальсваркатиг: |
(1) Автоматическая сварка нержавеющей стали проволокой MIG/MAG
1) 1 кг на катушку: D100, внешний диаметр 100 мм, внутренний диаметр отверстия в катушке 15 мм, высота 38 мм.
2) 5 кг на катушку: D200, внешний диаметр 200 мм, внутренний диаметр отверстия катушки 54 мм, высота 45 мм.
3) 12,5 кг на катушку и 15 кг на катушку: D300, внешний диаметр 300 мм, внутренний диаметр отверстия катушки 52 мм, высота 90 мм.
(2)Проволока для сварки нержавеющей стали методом TIG
Длина отрезка 1000 мм, внутренняя упаковка 5 кг в пластиковом ящике, внешняя упаковка – деревянный ящик. (Упаковка в бочки, 1 м/линия, 5 кг/бочка, 10 кг/бочка). Доступны все размеры катушек и бочек.
Популярные теги: производители, поставщики, цена, продажа оборудования для сварки нержавеющей стали методом TIG.
| Почему выбирают нас: |
1. Вы можете получить идеальный материал в соответствии с вашими требованиями по минимально возможной цене.
2. Мы также предлагаем услуги по переработке, по условиям FOB, CFR, CIF и доставку "от двери до двери". Мы рекомендуем вам заключить сделку по доставке, которая будет достаточно экономичной.
3. Все поставляемые нами материалы полностью поддаются проверке, начиная от сертификата испытаний сырья и заканчивая окончательной спецификацией размеров. (Отчеты предоставляются по запросу)
4. Мы гарантируем ответ в течение 24 часов (обычно в течение часа).
5. Вы можете получить стандартные варианты, поставки с завода с минимальным временем производства.
6. Мы полностью преданы нашим клиентам. Если после рассмотрения всех вариантов окажется невозможным удовлетворить ваши требования, мы не будем вводить вас в заблуждение ложными обещаниями, что позволит нам создать хорошие отношения с клиентами.
| Система контроля качества компании SAKY STEEL (включая разрушающий и неразрушающий контроль): |
1. Тест на визуальные размеры
2. Механические исследования, такие как испытания на растяжение, удлинение и уменьшение площади поперечного сечения.
3. Анализ воздействия
4. Химический анализ
5. Испытание на твердость
6. Испытание на защиту от точечного воздействия
7. Капиллярный тест
8. Испытания на межкристаллитную коррозию
9. Измерение шероховатости
10. Экспериментальное исследование металлографии
