Шта је аустенитни нерђајући челик?

Аустенитни нерђајући челик је један од најчешће коришћених типова нерђајућег челика у различитим индустријама због своје одличне отпорности на корозију, обликовности и немагнетних својстава. Без обзира да ли се бавите грађевинарством, прерадом хране, хемијском производњом или производњом медицинске опреме, вероватно сте наишли на аустенитни нерђајући челик, а да тога нисте ни свесни.

У овом свеобухватном чланку, објаснићемоШта је аустенитни нерђајући челик, његове кључне карактеристике, како се пореди са другим врстама нерђајућег челика и његове примене. Ако сте купац материјала или инжењер који тражи јасноћу при избору правог метала, овај водич одсакистилће вам помоћи да доносите информисане одлуке.

1. Дефиниција: Шта је аустенитни нерђајући челик?

Аустенитни нерђајући челик је категорија нерђајућег челика дефинисана својимповршински центрирана кубична (FCC) кристална структура, познат каоаустенитна фазаОва структура је стабилна на свим температурама и задржава се чак и након хлађења са високих температура.

Аустенитни нерђајући челици сунемагнетски у жареном стању, имајувисок садржај хрома (16–26%)иникл (6–22%)садржај и понудаврхунска отпорност на корозију, посебно у поређењу са другим породицама нерђајућег челика.

2. Хемијски састав

Јединствена својства аустенитног нерђајућег челика потичу од његовог хемијског састава:

• Хром: Пружа отпорност на корозију и формира заштитни оксидни слој на површини.

• НиклСтабилизује аустенитну структуру и побољшава дуктилност.

• Молибден (опционо)Побољшава отпорност на тачкасту и пукотинску корозију у хлоридним срединама.

• АзотПовећава чврстоћу и отпорност на корозију.

• Угљеник (веома низак)Контролисано како би се избегло таложење карбида и одржала отпорност на корозију.

Уобичајене врсте попут нерђајућег челика 304 и 316 су део ове групе.

3. Кључне карактеристике аустенитног нерђајућег челика

1. Одлична отпорност на корозију

Аустенитни нерђајући челици су веома отпорни на широк спектар корозивних средина. То укључује атмосферску корозију, изложеност храни и пићима, као и благе до умерено агресивне хемикалије.

2. Немагнетска својства

У жареном стању, аустенитни нерђајући челици су генерално немагнетни. Међутим, хладна обрада може увести благи магнетизам због формирања мартензита.

3. Добра заварљивост

Ови челици се лако заварују коришћењем најчешћих техника заваривања. Посебна пажња може бити потребна да би се избегло таложење карбида код неких врста челика.

4. Висока дуктилност и жилавост

Аустенитне врсте се могу вући, савијати и обликовати у различите облике без пуцања. Задржавају жилавост и на високим и на ниским температурама.

5. Без каљења топлотом

За разлику од мартензитних нерђајућих челика, аустенитне врсте се не могу очврснути термичком обрадом. Обично се очвршћавају хладном обрадом.

4. Уобичајене врсте аустенитног нерђајућег челика

• 304 (UNS S30400)
  Најчешће коришћени нерђајући челик. Одлична отпорност на корозију, добра обликовност, погодан за многе индустрије.

• 316 (УНС С31600)
  Садржи молибден за побољшану отпорност на корозију, посебно у хлоридним срединама као што су морске или приобалне примене.

• 310 (УНС С31000)
  Отпорност на високе температуре, користи се у деловима пећи и измењивачима топлоте.

• 321 (УНС С32100)
  Стабилизовано титанијумом, идеално за примене на високим температурама где је таложење карбида проблем.

Свака од ових врста је доступна у различитим облицима као што су лимови, цеви, шипке и фитинзи, а може се испоручити од странесакистилза потребе вашег пројекта.

5. Примене аустенитног нерђајућег челика

Захваљујући својим уравнотеженим својствима, аустенитни нерђајући челици се користе у широком спектру сектора:

1. Прехрамбена и пићарска индустрија

304 и 316 се обично користе за опрему за прераду хране, резервоаре и прибор због своје хигијене и отпорности на корозију.

2. Хемијска и фармацеутска индустрија

316L је фаворизован за реакторе, цеви и вентиле изложене хемикалијама због своје супериорне отпорности на хлориде.

3. Медицински и хируршки уређаји

Због своје чистоће и биокомпатибилности, аустенитни нерђајући челици се користе за хируршке алате, имплантате и болничку опрему.

4. Архитектура и грађевинарство

Користи се у облагама, оградама, фасадама и мостовима због естетске привлачности и отпорности на корозију у околини.

5. Аутомобилска и транспортна индустрија

Издувни системи, украсне конструкције и структурне компоненте имају користи од комбинације чврстоће и отпорности на корозију.

6. Измењивачи топлоте и котлови

Виши степен као што је 310 се користи у окружењима са високим температурама због своје отпорности на оксидацију.

6. Како се аустенитни челици пореде са другим нерђајућим челицима