فولاد ضد زنگ آستنیتی چیست؟

فولاد ضد زنگ آستنیتی به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، شکل‌پذیری و خواص غیر مغناطیسی، یکی از رایج‌ترین انواع فولاد ضد زنگ در صنایع مختلف است. چه در ساخت و ساز، فرآوری مواد غذایی، تولید مواد شیمیایی یا تولید تجهیزات پزشکی فعالیت داشته باشید، احتمالاً بدون اینکه متوجه باشید، با فولاد ضد زنگ آستنیتی مواجه شده‌اید.

در این مقاله جامع، توضیح خواهیم دادفولاد ضد زنگ آستنیتی چیست؟، ویژگی‌های کلیدی آن، مقایسه آن با سایر انواع فولاد ضد زنگ و کاربردهای آن. اگر شما یک خریدار مواد یا مهندس هستید که به دنبال شفافیت در انتخاب فلز مناسب هستید، این راهنما ازساکی‌استیلبه شما در تصمیم‌گیری‌های آگاهانه کمک خواهد کرد.

1. تعریف: فولاد ضد زنگ آستنیتی چیست؟

فولاد ضد زنگ آستنیتی دسته‌ای از فولاد ضد زنگ است که با ... تعریف می‌شود.ساختار بلوری مکعبی با وجوه مرکزپر (FCC)، معروف بهفاز آستنیتاین ساختار در تمام دماها پایدار است و حتی پس از سرد شدن از دماهای بالا نیز حفظ می‌شود.

فولادهای زنگ نزن آستنیتیغیر مغناطیسی در شرایط آنیل شده، داشته باشندکروم بالا (۱۶-۲۶٪)ونیکل (۶–۲۲٪)محتویات و پیشنهادمقاومت در برابر خوردگی برتر، به خصوص در مقایسه با سایر خانواده‌های فولاد ضد زنگ.

2. ترکیب شیمیایی

خواص منحصر به فرد فولاد ضد زنگ آستنیتی از ترکیب شیمیایی آن ناشی می‌شود:

• کروم: مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می‌کند و یک لایه اکسید محافظ روی سطح تشکیل می‌دهد.

• نیکل: ساختار آستنیتی را تثبیت کرده و شکل‌پذیری را بهبود می‌بخشد.

• مولیبدن (اختیاری): مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در محیط‌های کلریدی را بهبود می‌بخشد.

• نیتروژن: افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی.

• کربن (بسیار کم): برای جلوگیری از رسوب کاربید و حفظ مقاومت در برابر خوردگی کنترل شده است.

گریدهای رایج مانند فولاد ضد زنگ 304 و 316 بخشی از این گروه هستند.

3. ویژگی‌های کلیدی فولاد ضد زنگ آستنیتی

1. مقاومت عالی در برابر خوردگی

فولادهای ضد زنگ آستنیتی در برابر طیف وسیعی از محیط‌های خورنده بسیار مقاوم هستند. این شامل خوردگی جوی، قرار گرفتن در معرض مواد غذایی و آشامیدنی و مواد شیمیایی با شدت متوسط تا متوسط می‌شود.

2. خواص غیر مغناطیسی

در شرایط آنیل شده، فولادهای زنگ نزن آستنیتی عموماً غیرمغناطیسی هستند. با این حال، کار سرد می‌تواند به دلیل تشکیل مارتنزیت، خاصیت مغناطیسی کمی ایجاد کند.

3. جوش پذیری خوب

این فولادها را می‌توان به راحتی با استفاده از رایج‌ترین تکنیک‌های جوشکاری جوشکاری کرد. برای جلوگیری از رسوب کاربید در برخی از گریدها، ممکن است مراقبت‌های ویژه‌ای لازم باشد.

4. شکل‌پذیری و چقرمگی بالا

گریدهای آستنیتی را می‌توان بدون ترک خوردن کشید، خم کرد و به اشکال مختلف درآورد. آن‌ها چقرمگی خود را در دماهای بالا و پایین حفظ می‌کنند.

5. بدون سخت شدن حرارتی

برخلاف فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی، فولادهای آستنیتی را نمی‌توان با عملیات حرارتی سخت کرد. آن‌ها معمولاً با کار سرد سخت می‌شوند.

4. گریدهای رایج فولاد ضد زنگ آستنیتی

• 304 (UNS S30400)
  پرکاربردترین فولاد ضد زنگ. مقاومت عالی در برابر خوردگی، شکل‌پذیری خوب، مناسب برای بسیاری از صنایع.

• ۳۱۶ (UNS S31600)
  حاوی مولیبدن برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در محیط‌های کلریدی مانند کاربردهای دریایی یا ساحلی.

• ۳۱۰ (UNS S31000)
  مقاومت در برابر دمای بالا، مورد استفاده در قطعات کوره و مبدل‌های حرارتی.

• ۳۲۱ (UNS S32100)
  با تیتانیوم پایدار شده است، ایده‌آل برای کاربردهای دما بالا که در آن‌ها رسوب کاربید نگران‌کننده است.

هر یک از این گریدها در اشکال مختلفی مانند ورق، لوله، میلگرد و اتصالات موجود است و می‌توان آنها را از طریق ... تهیه کرد.ساکی‌استیلبرای نیازهای پروژه شما.

5. کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

به لطف خواص متعادل آنها، فولادهای ضد زنگ آستنیتی در طیف وسیعی از بخش‌ها استفاده می‌شوند:

1. صنایع غذایی و آشامیدنی

به دلیل بهداشت و مقاومت در برابر خوردگی، معمولاً از استیل‌های ۳۰۴ و ۳۱۶ برای تجهیزات فرآوری مواد غذایی، مخازن و ظروف استفاده می‌شود.

2. صنایع شیمیایی و دارویی

به دلیل مقاومت برتر در برابر کلریدها، فولاد ۳۱۶L برای راکتورها، لوله‌ها و شیرهایی که در معرض مواد شیمیایی قرار دارند، مورد توجه قرار می‌گیرد.

3. دستگاه‌های پزشکی و جراحی

به دلیل تمیزی و زیست سازگاری، فولادهای ضد زنگ آستنیتی برای ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ها و تجهیزات بیمارستانی استفاده می‌شوند.

4. معماری و ساخت و ساز

به دلیل زیبایی ظاهری و مقاومت در برابر خوردگی محیطی، در روکش فلزی، نرده، نما و پل‌ها استفاده می‌شود.

5. خودرو و حمل و نقل

سیستم‌های اگزوز، تزئینات و اجزای سازه‌ای از ترکیب استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بهره‌مند می‌شوند.

6. مبدل‌های حرارتی و بویلرها

گریدهای بالاتر مانند ۳۱۰ به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در محیط‌های با دمای بالا استفاده می‌شوند.

6. مقایسه فولاد آستنیتی با سایر فولادهای ضد زنگ