Şaft Dövmələrinin Sərtliyinə Tələb Varmı?

Material dərəcəsi	Vəziyyət	Sərtlik Aralığı (HB və ya HRC)
Karbon Çelik A105	Normallaşdırılmış və ya tavlanmış	125–187 HB
Yüngül lehimli polad 42CrMo4	Söndürülmüş və səbirli	28–34 HRC
Paslanmayan Polad 304	Məhlul tavlanmışdır	≤ 190 HB
Paslanmayan Polad 316L	Məhlul tavlanmışdır	≤ 200 HB
17-4PH SS	H900 vəziyyəti	38–44 HRC
Dupleks SS F51	Həll müalicə edildi	260–290 HB
Super Dupleks F55	Həll müalicə edildi	270–310 HB

Qeyd: Son sərtlik döymə üsulundan, istilik emalından və məhsulun ölçüsündən asılıdır.

---

Müştəri Sifarişlərində Sərtlik Necə Göstərilir

Müştərilər mil döymələri üçün sifariş verdikdə, sərtlik tez-tez aşağıdakı kimi göstərilir:

• Texniki təsvirlər

• Material xüsusiyyətləri

• Satınalma sifarişi tələbləri

• İstilik müalicəsi təlimatları

Müştərilər aşağıdakı şərtlər daxilində sərtlik tələb edə bilərlər:

• Brinell Sərtliyi (HBW)böyük və yumşaq döymələr üçün

• Rokvell Sərtliyi (HRC və ya HRB)bərkimiş poladlar üçün

• Vickers Sərtliyi (HV)nazik hissələr və ya laboratoriya testləri üçün

sakysteelŞaft döymələrinin tətbiqi üçün lazım olan dəqiq sərtlik profilinə cavab verməsini təmin etmək üçün müştərilərlə sıx əməkdaşlıq edir.

---

Şaft Döymə Sərtliyinə Təsir Edən Faktorlar

Döymə şaftın son sərtliyinə bir neçə dəyişən təsir göstərir:

1. Material tərkibi

Daha yüksək karbon və ərinti tərkibi ümumiyyətlə sərtləşmənin artmasına səbəb olur.

2. İstilik Emalı Prosesi

• Tavlamametalı yumşaldır

• Normallaşdırmadənəvərliyi və sərtliyi təmizləyir

• Söndürmə və Sərtləşdirməmöhkəmliyi və sərtliyi artırır

• Həll müalicəsipaslanmayan və dupleks poladlar üçün istifadə olunur

• Yaşlanma17-4PH kimi yağıntıya davamlı sortlar üçün

3. Bölmə Ölçüsü

Böyük diametrli vallar daha yavaş soyuyur və bu da səthə nisbətən daha aşağı nüvə sərtliyinə səbəb olur.

4. Döymə Temperaturu və Soyutma Sürəti

Düzgün olmayan döymə temperaturu və ya qeyri-bərabər soyutma sərtlik dəyişikliyinə və mikrostruktur qüsurlarına səbəb ola bilər.

---

Şaft Dövmələri üçün Sərtlik Testi Üsulları

At sakysteel, sərtlik testi keyfiyyət təminatı prosesinin standart hissəsidir. Test, müştəri tələblərindən asılı olaraq ASTM E10, E18 və ya EN ISO 6506/6508 standartlarına uyğun olaraq aparılır.

Ümumi metodlar:

1. Brinell Sərtlik Testi (HBW)

• Böyük şaft döymələri üçün istifadə olunur

• Polad topun girinti və yükü

• Səth deformasiya sahəsini ölçür

2. Rokvell Sərtlik Testi (HRC/HRB)

• İstehsal nəzarəti üçün daha sürətli və daha rahatdır

• Polad və ya almaz konus indentindən istifadə edir

• Söndürülmüş və möhkəmləndirilmiş vallar üçün ümumi

3. Vickers Sərtlik Testi (HV)

• Dəqiq və laboratoriya qiymətləndirməsi üçün uyğundur

• Almaz piramida girintisi istifadə edir

• Tez-tez kiçik və ya kritik kəsişmələrdə istifadə olunur

Sərtlik testi yerləri:

• Səth (1-2 mm dərinlikdə)

• Əsas hissə (xüsusilə böyük vallar üçün)

• Qaynaq birləşməsinin yaxınlığında (əgər varsa)

---

Sərtlik Vahidliyi və Xəritəçəkmə

Böyük və ya istiliklə işlənmiş vallar üçün yoxlamaq vacibdirsərtlik vahidliyimüxtəlif bölgələrdə. Qeyri-bərabər sərtlik düzgün olmayan soyutma, ayrılma və ya qeyri-bərabər strukturu göstərə bilər.

Sərtlik xəritələşdirməsi ölçmələrin aşağıdakı yerlərdə aparılmasını əhatə edir:

• Şaft ucları və orta hissə

• Səth və nüvə

• Radial və ox istiqamətləri

sakysteelXüsusilə fırlanan avadanlıqlarda və təzyiq tətbiqlərində istifadə olunan kritik vallar üçün tələb üzrə sərtlik xəritələşdirmə hesabatları təqdim edir.

---

Sərtlik çox yüksək və ya aşağı olarsa nə etməli?

• Çox yüksək sərtlik:

  • Kövrəklik riski

  • Zəif işləmə qabiliyyəti

  • Çatlama riskinin artması

• Çox aşağı sərtlik:

  • Zəif aşınma müqaviməti

  • Qeyri-kafi yorğunluq həyatı

  • Yük altında nasazlıq

Həllərə təkrar istilik emalı, materialın dəyişdirilməsi və ya prosesin optimallaşdırılması daxildir. Hər bir döymə şaftsakysteelnəzərdə tutulan istifadəsi üçün məqbul sərtlik tolerantlığına uyğun olub olmadığını təmin etmək üçün yoxlamadan keçir.

---

Müxtəlif Tətbiqlərdə Sərtliyin Əhəmiyyəti

Enerji İstehsalı Şaftları

• Yüksək fırlanma anı ötürülməsi üçün balanslaşdırılmış sərtlik tələb olunur

• Tez-tez bərkimiş və temperlənmiş ərintili çeliklər

Dəniz və Pervane Şaftları

• Orta sərtlik, yüksək sərtlik

• Çox vaxt ≤ 300 HB olan paslanmayan və ya dupleks poladlar

Krank valları və dişli vallar

• Aşınma müqaviməti üçün yüksək səth sərtliyi

• Nitridləmə və ya induksiya sərtləşməsi kimi səth sərtləşməsini əhatə edə bilər

Qida və Əczaçılıq Emalı Şaftları

• Korroziyaya davamlılıq və təmizlik prioritetdir

• Aşağı və orta sərtlikli paslanmayan poladlar (≤ 200 HB)

---

Nəticə

Bəli, bunun üçün aydın və çox vaxt ciddi tələblər mövcuddurmil döymələrinin sərtliyi, sənaye standartları ilə müəyyən edilir və tətbiq ehtiyaclarına uyğunlaşdırılır. Sərtlik aşınma müqaviməti, yorğunluq gücü və zərbəyə davamlılıq kimi performans xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.

Material seçimini, istilik emalını və sınaq prosedurlarını idarə etməklə istehsalçılar val döymələrinin etibarlı performans üçün tələb olunan dəqiq sərtlik xüsusiyyətlərinə cavab verdiyini təmin edə bilərlər.

sakysteelpeşəkar sınaq, sertifikatlaşdırma və onilliklər boyu metallurgiya təcrübəsi ilə dəstəklənən, sərtliyə uyğunluğuna zəmanət verən dəqiq döymə valları təqdim edir. Dəniz, enerji, mədən və ya istehsal sahələrində istifadə olunmasından asılı olmayaraq, döymə vallarımız ən yüksək davamlılıq və performans standartlarına cavab verir.