Hi ha algun requisit de duresa per a les peces forjades de l'eix

Grau del material	Condició	Rang de duresa (HB o HRC)
Acer al carboni A105	Normalitzat o recuit	125–187 HB
Acer d'aliatge 42CrMo4	Temperat i temperat	28–34 HRC
Acer inoxidable 304	Recuit en solució	≤ 190 HB
Acer inoxidable 316L	Recuit en solució	≤ 200 HB
17-4PH SS	Condició H900	38–44 HRC
Dúplex SS F51	Tractament amb solució	260–290 HB
Superdúplex F55	Tractament amb solució	270–310 HB

Nota: La duresa final depèn del mètode de forja, del tractament tèrmic i de la mida del producte.

---

Com s'especifica la duresa a les comandes dels clients

Quan els clients fan comandes de forja d'eixos, la duresa sovint s'especifica en:

• Dibuixos tècnics

• Especificacions del material

• Requisits de la comanda de compra

• Instruccions de tractament tèrmic

Els clients poden sol·licitar duresa en termes de:

• Duresa Brinell (HBW)per a forjades grans i toves

• Duresa Rockwell (HRC o HRB)per a acers endurits

• Duresa Vickers (HV)per a seccions primes o proves de laboratori

sakysteeltreballa estretament amb els clients per garantir que les peces forjades d'eixos compleixin el perfil de duresa exacte necessari per a la seva aplicació.

---

Factors que afecten la duresa de la forja de l'eix

Diverses variables influeixen en la duresa final d'un eix forjat:

1. Composició del material

Un contingut més alt de carboni i aliatges generalment condueix a una major trempabilitat.

2. Procés de tractament tèrmic

• Recuitsuavitza el metall

• Normalitzaciórefina el gra i la duresa

• Tremp i revenimentaugmenta la força i la duresa

• Tractament de solucionsutilitzat per a acers inoxidables i dúplex

• Envellimentper a graus endurits per precipitació com el 17-4PH

3. Mida de la secció

Els eixos de gran diàmetre es refreden més lentament, la qual cosa resulta en una menor duresa del nucli en comparació amb la superfície.

4. Temperatura de forja i velocitat de refredament

Temperatures de forja inadequades o refredament desigual poden provocar variacions de duresa i defectes microestructurals.

---

Mètodes de prova de duresa per a forja d'eixos

At sakysteel, les proves de duresa són una part estàndard del procés de garantia de qualitat. Les proves es duen a terme d'acord amb les normes ASTM E10, E18 o EN ISO 6506/6508, segons els requisits del client.

Mètodes comuns:

1. Prova de duresa Brinell (HBW)

• S'utilitza per a forja d'eixos grans

• Indentació i càrrega de la bola d'acer

• Mesura l'àrea de deformació de la superfície

2. Prova de duresa Rockwell (HRC/HRB)

• Més ràpid i convenient per al control de la producció

• Utilitza un indentador de con d'acer o de diamant

• Comú per a eixos trempats i temperats

3. Prova de duresa Vickers (HV)

• Precís i adequat per a l'avaluació de laboratori

• Utilitza un indentador piramidal de diamant

• Sovint s'utilitza en seccions transversals petites o crítiques

Ubicacions de la prova de duresa:

• Superfície (d'1 a 2 mm de profunditat)

• Secció central (especialment per a eixos grans)

• A prop de la unió soldada (si escau)

---

Uniformitat i mapatge de la duresa

Per a eixos grans o tractats tèrmicament, és important comprovar siuniformitat de la duresaa través de diferents regions. Una duresa desigual podria indicar un tremp inadequat, segregació o estructura no uniforme.

El mapatge de duresa implica prendre mesures a:

• Extrems de l'eix i secció mitjana

• Superfície i nucli

• Direccions radials i axials

sakysteelproporciona informes de mapes de duresa sota petició, especialment per a eixos crítics utilitzats en equips rotatius i aplicacions a pressió.

---

Què passa si la duresa és massa alta o massa baixa?

• Duresa massa alta:

  • Risc de fragilitat

  • Mala maquinabilitat

  • Augment del risc d'esquerdes

• Duresa massa baixa:

  • Mala resistència al desgast

  • Vida a fatiga inadequada

  • Fallada sota càrrega

Les solucions inclouen tractament de reescalfament, substitució de materials o optimització de processos. Cada eix forjat asakysteelse sotmet a una revisió per garantir que es troba dins de la tolerància de duresa acceptable per al seu ús previst.

---

Importància de la duresa en diferents aplicacions

Eixos de generació d'energia

• Requereix una duresa equilibrada per a una transmissió de parell elevat

• Sovint acers d'aliatge endurits i revenits

Eixos d'hèlix i marins

• Duresa moderada, tenacitat alta

• Sovint acers inoxidables o dúplex amb ≤ 300 HB

Cigonyals i eixos d'engranatges

• Alta duresa superficial per a la resistència al desgast

• Pot implicar un enduriment superficial com la nitruració o l'enduriment per inducció

Pous de processament d'aliments i productes farmacèutics

• Priorització de la resistència a la corrosió i la neteja

• Acers inoxidables de duresa baixa a mitjana (≤ 200 HB)

---

Conclusió

Sí, hi ha requisits clars i sovint estrictes per a laduresa de les peces forjades de l'eix, definit pels estàndards de la indústria i adaptat a les necessitats de l'aplicació. La duresa afecta les característiques de rendiment com la resistència al desgast, la resistència a la fatiga i la resistència a l'impacte.

Controlant la selecció de materials, el tractament tèrmic i els procediments de prova, els fabricants poden garantir que les peces forjades de l'eix compleixin les especificacions de duresa exactes necessàries per a un rendiment fiable.

sakysteelofereix eixos forjats de precisió amb un compliment garantit de la duresa, avalats per proves professionals, certificació i dècades d'experiència metal·lúrgica. Tant si es tracta d'aplicacions marines, energètiques, mineres o de fabricació, els nostres eixos forjats compleixen els més alts estàndards de durabilitat i rendiment.