Shaft Forging တွေရဲ့ မာကျောမှုအတွက် လိုအပ်ချက်ရှိပါသလား။

ရိုးတံပုံသွင်းခြင်းများသည် စွမ်းအင်၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ခြင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် လေးလံသောစက်ယန္တရားများ အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ယန္တရားများတွင် အသုံးပြုသည့် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤရိုးတံများသည် ပြောင်းလဲနေသော ဝန်များ၊ အမြန်နှုန်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများအောက်တွင် torque နှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းအားကို ထုတ်လွှတ်သည်။

ပုံသွင်းထားသော ရိုးတံများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့၏ အဓိကညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုမှာမာကျောမှု။ ရိုးတံပုံသွင်းခြင်း၏ မာကျောမှုသည် ၎င်း၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မောပန်းမှုသက်တမ်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်တို့ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ ထို့ကြောင့်၊shaft forging အတွက် မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များအင်ဂျင်နီယာများ၊ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အရည်အသွေးအာမခံအဖွဲ့များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ shaft forging များတွင် မာကျောမှုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များ ရှိမရှိ၊ ထိုလိုအပ်ချက်များကို မည်သည့်အချက်များက သက်ရောက်မှုရှိသနည်း၊ သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပါမည်။

Shaft Forging တွေမှာ Hardness က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

မာကျောမှုသည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ပုံပျက်ခြင်း၊ ယိုယွင်းခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာသည်။ ပုံသွင်းထားသော ရိုးတံများတွင် ၎င်းသည် အောက်ပါတို့အတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်-

  • ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုအတွင်း မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း

  • မောပန်းနွမ်းနယ်မှုအား:Cyclic loading အောက်တွင် အက်ကွဲခြင်း စတင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

  • စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုစက်ပြင်ရလွယ်ကူမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြာရှည်ခံမှုအကြား ဟန်ချက်ညီခြင်း

  • ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်:ရှော့ခ်ဝန်အောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

တာဘိုင်များ၊ အင်ဂျင်များ၊ ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် လိပ်စက်များတွင် အသုံးပြုသော ရိုးတံများသည် လိုအပ်ချက်များသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး မာကျောမှုကို အဓိကစွမ်းဆောင်ရည် အရည်အသွေးတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

မာကျောမှုကို စံနှုန်းများက လိုအပ်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းအများစုမှာ သတ်မှတ်ထားတဲ့မာကျောမှုအပိုင်းအခြားသို့မဟုတ် ပုံသွင်းထားသော shaft များအတွက် အနည်းဆုံး မာကျောမှု လိုအပ်ချက်မှာ-

  • ပစ္စည်းအဆင့်

  • အပူကုသမှုအခြေအနေ

  • ရည်ရွယ်ထားသော လျှောက်လွှာ

  • အရွယ်အစားနှင့် ဂျီသြမေတြီ

အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော စံနှုန်းများ-

  • ASTM A668– သံမဏိပုံသွင်းခြင်း၊ အထွေထွေလိုအပ်ချက်များ

  • ASTM A182– အပူချိန်မြင့် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်

  • EN ၁၀၂၅၀- ပွင့်လင်းသောသံမဏိပုံသွင်းခြင်း

  • ASME SA-182 / SA-336– ဖိအားအိုးများနှင့် ပိုက်လိုင်းများအတွက် ပုံသွင်းခြင်း

  • API 6A / 7-1 / 5CT– ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်း shaft forgings

ဤစံနှုန်းတစ်ခုစီသည် ပစ္စည်းနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ဓာတုဗေဒ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြထားသည်။

Shaft Forging အတွက် ပုံမှန်မာကျောမှုအပိုင်းအခြားများ

ပစ္စည်းအဆင့် အခြေအနေ မာကျောမှုအပိုင်းအခြား (HB သို့မဟုတ် HRC)
ကာဗွန်သံမဏိ A105 ပုံမှန်ဖြစ်စေသည် သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ၁၂၅–၁၈၇ HB
အလွိုင်းသံမဏိ 42CrMo4 ငြိမ်းသတ်ပြီး နူးညံ့စေသည် ၂၈–၃၄ HRC
သံမဏိ ၃၀၄ အပူပေးထားသော အရည် ≤ ၁၉၀ HB
သံမဏိ 316L အပူပေးထားသော အရည် ≤ ၂၀၀ HB
၁၇-၄PH အက်စ်အက်စ် H900 အခြေအနေ ၃၈–၄၄ HRC
ဒျူပလက်စ် အက်စ်အက်စ် F51 ကုသထားသော အရည် ၂၆၀–၂၉၀ ဟက်ဘရီ
စူပါ ဒလက်ပ်ဆက် F55 ကုသထားသော အရည် ၂၇၀–၃၁၀ HB

မှတ်ချက်- နောက်ဆုံးမာကျောမှုသည် ပုံသွင်းနည်းလမ်း၊ အပူကုသမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ဖောက်သည်အော်ဒါများတွင် မာကျောမှုကို မည်သို့သတ်မှတ်ထားသနည်း။

ဖောက်သည်များသည် shaft forgings များအတွက် မှာယူမှုများ ပြုလုပ်သောအခါ၊ မာကျောမှုကို မကြာခဏ အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ထားလေ့ရှိသည်-

  • နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံများ

  • ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ

  • ဝယ်ယူမှုအော်ဒါလိုအပ်ချက်များ

  • အပူကုသမှုညွှန်ကြားချက်များ

ဖောက်သည်များသည် အောက်ပါအချက်များအရ မာကျောမှုကို တောင်းဆိုနိုင်သည်-

  • ဘရီနယ် မာကျောမှု (HBW)ကြီးမားပြီး ပျော့ပျောင်းသော ပုံသွင်းခြင်းများအတွက်

  • ရော့ခ်ဝဲလ် မာကျောမှု (HRC သို့မဟုတ် HRB)မာကျောသောသံမဏိများအတွက်

  • ဗစ်ကာစ် မာကျောမှု (HV)အပိုင်းပါးများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုအတွက်

ဆာကီစတီးလ်shaft forging များသည် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုအတွက် လိုအပ်သော တိကျသော မာကျောမှုပရိုဖိုင်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် client များနှင့် နီးကပ်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။

Shaft Forging Hardness ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များ

ပုံသွင်းထားသော shaft ၏ နောက်ဆုံးမာကျောမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော variable များစွာရှိသည်-

1. ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု

ကာဗွန်နှင့် သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလာခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မာကျောနိုင်စွမ်း တိုးလာစေသည်။

2. အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်

  • အပူပေးခြင်းသတ္တုကို ပျော့ပျောင်းစေသည်

  • ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းအမှုန်အမွှားနှင့် မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်

  • ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းခွန်အားနှင့် မာကျောမှုကို တိုးစေသည်

  • အရည်ကုသမှုသံမဏိနှင့် duplex သံမဏိများအတွက်အသုံးပြုသည်

  • အိုမင်းခြင်း17-4PH ကဲ့သို့သော မိုးရွာသွန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အဆင့်များအတွက်

3. အပိုင်းအရွယ်အစား

အချင်းကြီးသော ရိုးတံများသည် အအေးခံရန် နှေးကွေးသောကြောင့် မျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အူတိုင်မာကျောမှု နည်းပါးသည်။

4. ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်း

မသင့်လျော်သော ပုံသွင်းအပူချိန်များ သို့မဟုတ် မညီမျှသောအအေးပေးခြင်းသည် မာကျောမှုကွဲပြားမှုနှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Shaft Forging အတွက် မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ

At ဆာကီစတီးလ်မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးအာမခံချက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ စံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ ASTM E10၊ E18 သို့မဟုတ် EN ISO 6506/6508 နှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။

အဖြစ်များသော နည်းလမ်းများ-

  1. Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု (HBW)

  • ကြီးမားသော shaft forging များအတွက် အသုံးပြုသည်

  • သံမဏိဘောလုံးချိုင့်ဝင်ခြင်းနှင့် ဝန်အား

  • မျက်နှာပြင်ပုံပျက်နေသော ဧရိယာကို တိုင်းတာသည်

  1. ရော့ခ်ဝဲလ် မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်း (HRC/HRB)

  • ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်ရေးအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး အဆင်ပြေသည်

  • သံမဏိ သို့မဟုတ် စိန်တုံး အတွင်းပိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုသည်

  • မီးငြိမ်းထားသောနှင့် အပူပေးထားသော shaft များအတွက် အသုံးများသည်

  1. ဗစ်ကာစ် မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်း (HV)

  • ဓာတ်ခွဲခန်း အကဲဖြတ်မှုအတွက် တိကျပြီး သင့်လျော်သည်

  • စိန်ပိရမစ်ပုံ အင်ဒင့်တာကိုအသုံးပြုသည်

  • သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော ဖြတ်ပိုင်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်

မာကျောမှုစမ်းသပ်နေရာများ

  • မျက်နှာပြင် (၁ မှ ၂ မီလီမီတာ အနက်)

  • အူတိုင်အပိုင်း (အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော ရိုးတံများအတွက်)

  • ဂဟေဆက်ရာအနီး (သက်ဆိုင်ပါက)

မာကျောမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် မြေပုံရေးဆွဲခြင်း

ကြီးမားသော သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ရိုးတံများအတွက်၊ စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်-မာကျောမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုဒေသအမျိုးမျိုးတွင်။ မညီမညာမာကျောမှုသည် မသင့်လျော်သော မီးငြိမ်းခြင်း၊ ခွဲခြားခြင်း သို့မဟုတ် ညီညာမှုမရှိသောဖွဲ့စည်းပုံကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

မာကျောမှု မြေပုံရေးဆွဲခြင်းတွင် အောက်ပါနေရာများတွင် တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်-

  • ရိုးတံအဆုံးများနှင့် အလယ်ပိုင်း

  • မျက်နှာပြင်နှင့် အူတိုင်

  • ရေဒီယယ်နှင့် ဝင်ရိုး ဦးတည်ရာများ

ဆာကီစတီးလ်အထူးသဖြင့် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဖိအားအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော ရိုးတံများအတွက် တောင်းဆိုမှုအပေါ် မာကျောမှု မြေပုံအစီရင်ခံစာများကို ပေးပါသည်။

မာကျောမှု အလွန်များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နည်းလွန်းပါက ဘာလုပ်ရမလဲ။

  • မာကျောမှု မြင့်မားလွန်းခြင်း:

    • ကြွပ်ဆတ်မှုအန္တရာယ်

    • စက်ပြင်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းခြင်း

    • အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ် မြင့်တက်လာခြင်း

  • မာကျောမှု အလွန်နည်းခြင်း:

    • ညံ့ဖျင်းသော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်

    • မလုံလောက်သော မောပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝ

    • ဝန်အားအောက်တွင် ပျက်ကွက်ခြင်း

ဖြေရှင်းချက်များသည် ပြန်လည်အပူပေးခြင်း၊ ပစ္စည်းအစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပုံသွင်းထားသောရိုးတံတိုင်းတွင်ဆာကီစတီးလ်၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမှုအတွက် လက်ခံနိုင်သော မာကျောမှု ခံနိုင်ရည်အတွင်း ကျရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် ပြန်လည်သုံးသပ်သည်။

အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် မာကျောမှု၏ အရေးပါမှု

ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့် ရိုးတံများ

  • မြင့်မားသော torque ဂီယာအတွက် ဟန်ချက်ညီသော မာကျောမှု လိုအပ်သည်

  • မကြာခဏ မာကျောပြီး အပူပေးထားသော သတ္တုစပ်သံမဏိများ

ရေကြောင်းနှင့် ပန်ကာရိုးများ

  • အလယ်အလတ် မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု

  • မကြာခဏဆိုသလို ≤ 300 HB ရှိသော stainless သို့မဟုတ် duplex steel များ

လက်ကိုင်ရိုးနှင့် ဂီယာရိုးများ

  • ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း

  • နိုက်ထရိုက်ဒင့် သို့မဟုတ် ನ್ಯಾ ...�ವಾನು မာကျောစေခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်း ပါဝင်နိုင်သည်

အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး ရိုးတံများ

  • သံချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းရလွယ်ကူမှုကို ဦးစားပေးထားသည်

  • မာကျောမှုနည်းသော မှ အလယ်အလတ် မာကျောမှုရှိသော သံမဏိများ (≤ 200 HB)

နိဂုံးချုပ်

ဟုတ်ကဲ့၊ ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး မကြာခဏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။shaft forging များ၏ မာကျောမှုစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားပြီး အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ မာကျောမှုသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အပူကုသမှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် shaft forgings များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်သော တိကျသော မာကျောမှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။

ဆာကီစတီးလ်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စမ်းသပ်မှု၊ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် ဆယ်စုနှစ်များစွာ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာအတွေ့အကြုံများဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော မာကျောမှုကိုက်ညီမှုအာမခံချက်ရှိသော တိကျစွာပုံသွင်းထားသော shaft များကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ရေကြောင်းဆိုင်ရာ၊ စွမ်းအင်၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက်ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံသွင်းထားသော shaft များသည် အမြင့်ဆုံးကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၆ ရက်