શું શાફ્ટ ફોર્જિંગની કઠિનતા માટે કોઈ આવશ્યકતા છે?

મટીરીયલ ગ્રેડ	સ્થિતિ	કઠિનતા શ્રેણી (HB અથવા HRC)
કાર્બન સ્ટીલ A105	સામાન્યકૃત અથવા એનિલ કરેલ	૧૨૫–૧૮૭ એચબી
એલોય સ્ટીલ 42CrMo4	શાંત અને શાંત	૨૮–૩૪ એચઆરસી
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304	સોલ્યુશન એનિલ કરેલ	≤ ૧૯૦ એચબી
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L	સોલ્યુશન એનિલ કરેલ	≤ ૨૦૦ એચબી
૧૭-૪ પીએચ એસએસ	H900 સ્થિતિ	૩૮–૪૪ એચઆરસી
ડુપ્લેક્સ SS F51	સોલ્યુશન ટ્રીટેડ	૨૬૦-૨૯૦ એચબી
સુપર ડુપ્લેક્સ F55	સોલ્યુશન ટ્રીટેડ	૨૭૦–૩૧૦ એચબી

નોંધ: અંતિમ કઠિનતા ફોર્જિંગ પદ્ધતિ, ગરમીની સારવાર અને ઉત્પાદનના કદ પર આધાર રાખે છે.

---

ગ્રાહક ઓર્ડરમાં કઠિનતા કેવી રીતે સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે

જ્યારે ગ્રાહકો શાફ્ટ ફોર્જિંગ માટે ઓર્ડર આપે છે, ત્યારે કઠિનતા ઘણીવાર આમાં ઉલ્લેખિત હોય છે:

• ટેકનિકલ રેખાંકનો

• સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણો

• ખરીદી ઓર્ડર આવશ્યકતાઓ

• ગરમીની સારવાર માટેની સૂચનાઓ

ગ્રાહકો આ સંદર્ભમાં કઠિનતાની વિનંતી કરી શકે છે:

• બ્રિનેલ કઠિનતા (HBW)મોટા અને નરમ ફોર્જિંગ માટે

• રોકવેલ કઠિનતા (HRC અથવા HRB)કઠણ સ્ટીલ માટે

• વિકર્સ કઠિનતા (HV)પાતળા વિભાગો અથવા પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ માટે

સાકીસ્ટીલશાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ તેમના ઉપયોગ માટે જરૂરી ચોક્કસ કઠિનતા પ્રોફાઇલને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગ્રાહકો સાથે નજીકથી કામ કરે છે.

---

શાફ્ટ ફોર્જિંગ કઠિનતાને અસર કરતા પરિબળો

બનાવટી શાફ્ટની અંતિમ કઠિનતાને ઘણા ચલો અસર કરે છે:

1. સામગ્રી રચના

કાર્બન અને એલોયનું પ્રમાણ વધુ હોવાથી સામાન્ય રીતે કઠિનતા વધે છે.

2. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા

• એનલીંગધાતુને નરમ પાડે છે

• સામાન્યીકરણઅનાજ અને કઠિનતાને શુદ્ધ કરે છે

• શમન અને ટેમ્પરિંગતાકાત અને કઠિનતા વધારે છે

• ઉકેલ સારવારસ્ટેનલેસ અને ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ્સ માટે વપરાય છે

• વૃદ્ધત્વ૧૭-૪PH જેવા વરસાદ-કઠણ ગ્રેડ માટે

3. વિભાગનું કદ

મોટા વ્યાસના શાફ્ટ ધીમે ધીમે ઠંડા થાય છે, જેના પરિણામે સપાટીની તુલનામાં કોરની કઠિનતા ઓછી થાય છે.

4. ફોર્જિંગ તાપમાન અને ઠંડક દર

અયોગ્ય ફોર્જિંગ તાપમાન અથવા અસમાન ઠંડક કઠિનતામાં ફેરફાર અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ ખામીઓમાં પરિણમી શકે છે.

---

શાફ્ટ ફોર્જિંગ માટે કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ

At સાકીસ્ટીલ, કઠિનતા પરીક્ષણ એ ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયાનો એક માનક ભાગ છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને આધારે પરીક્ષણ ASTM E10, E18, અથવા EN ISO 6506/6508 અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

સામાન્ય પદ્ધતિઓ:

1. બ્રિનેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ (HBW)

• મોટા શાફ્ટ ફોર્જિંગ માટે વપરાય છે

• સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટેશન અને લોડ

• સપાટીના વિકૃતિ ક્ષેત્રને માપે છે

2. રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ (HRC/HRB)

• ઉત્પાદન નિયંત્રણ માટે ઝડપી અને વધુ અનુકૂળ

• સ્ટીલ અથવા ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે

• ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ શાફ્ટ માટે સામાન્ય

3. વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ (HV)

• પ્રયોગશાળા મૂલ્યાંકન માટે ચોક્કસ અને યોગ્ય

• ડાયમંડ પિરામિડ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે

• ઘણીવાર નાના અથવા મહત્વપૂર્ણ ક્રોસ-સેક્શન પર વપરાય છે

કઠિનતા પરીક્ષણ સ્થાનો:

• સપાટી (૧ થી ૨ મીમી ઊંડાઈ)

• મુખ્ય ભાગ (ખાસ કરીને મોટા શાફ્ટ માટે)

• વેલ્ડ જોઈન્ટની નજીક (જો લાગુ હોય તો)

---

કઠિનતા એકરૂપતા અને મેપિંગ

મોટા અથવા ગરમીથી સારવાર કરાયેલા શાફ્ટ માટે, તપાસ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે કેકઠિનતા એકરૂપતાવિવિધ પ્રદેશોમાં. અસમાન કઠિનતા અયોગ્ય ક્વેન્ચિંગ, સેગ્રિગેશન અથવા બિન-સમાન માળખું સૂચવી શકે છે.

કઠિનતા મેપિંગમાં માપ લેવાનો સમાવેશ થાય છે:

• શાફ્ટ એન્ડ્સ અને મધ્ય-વિભાગ

• સપાટી અને કોર

• રેડિયલ અને અક્ષીય દિશાઓ

સાકીસ્ટીલવિનંતી પર કઠિનતા મેપિંગ રિપોર્ટ્સ પૂરા પાડે છે, ખાસ કરીને ફરતા સાધનો અને દબાણ કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મહત્વપૂર્ણ શાફ્ટ માટે.

---

જો કઠિનતા ખૂબ વધારે કે ઓછી હોય તો શું?

• ખૂબ ઊંચી કઠિનતા:

  • બરડ થવાનું જોખમ

  • નબળી મશીનરી ક્ષમતા

  • ક્રેકીંગનું જોખમ વધે છે

• ખૂબ ઓછી કઠિનતા:

  • નબળી વસ્ત્રો પ્રતિકાર

  • અપૂરતું થાકેલું જીવન

  • ભાર હેઠળ નિષ્ફળતા

ઉકેલોમાં ફરીથી ગરમીની સારવાર, સામગ્રીની અવેજી અથવા પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનનો સમાવેશ થાય છે. દરેક બનાવટી શાફ્ટ પરસાકીસ્ટીલતેના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ માટે તે સ્વીકાર્ય કઠિનતા સહિષ્ણુતાની અંદર આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમીક્ષા કરવામાં આવે છે.

---

વિવિધ કાર્યક્રમોમાં કઠિનતાનું મહત્વ

પાવર જનરેશન શાફ્ટ

• ઉચ્ચ ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન માટે સંતુલિત કઠિનતા જરૂરી છે

• ઘણીવાર કઠણ અને ટેમ્પર્ડ એલોય સ્ટીલ્સ

મરીન અને પ્રોપેલર શાફ્ટ

• મધ્યમ કઠિનતા, ઉચ્ચ કઠિનતા

• ઘણીવાર ≤ 300 HB વાળા સ્ટેનલેસ અથવા ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ્સ

ક્રેન્કશાફ્ટ અને ગિયર શાફ્ટ

• વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતા

• નાઈટ્રાઈડિંગ અથવા ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ જેવા સપાટી સખ્તાઈનો સમાવેશ થઈ શકે છે

ફૂડ અને ફાર્મા પ્રોસેસિંગ શાફ્ટ

• કાટ પ્રતિકાર અને સ્વચ્છતાને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવી છે

• ઓછી થી મધ્યમ કઠિનતાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ (≤ 200 HB)

---

નિષ્કર્ષ

હા, માટે સ્પષ્ટ અને ઘણીવાર કડક જરૂરિયાતો છેશાફ્ટ ફોર્જિંગની કઠિનતા, ઉદ્યોગ ધોરણો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત અને એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અનુસાર. કઠિનતા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થાક શક્તિ અને અસર પ્રતિકાર જેવી કામગીરી લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે.

સામગ્રીની પસંદગી, ગરમીની સારવાર અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરીને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે શાફ્ટ ફોર્જિંગ વિશ્વસનીય કામગીરી માટે જરૂરી ચોક્કસ કઠિનતા સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.

સાકીસ્ટીલવ્યાવસાયિક પરીક્ષણ, પ્રમાણપત્ર અને દાયકાઓના ધાતુશાસ્ત્રના અનુભવ દ્વારા સમર્થિત, ખાતરીપૂર્વકની કઠિનતા પાલન સાથે ચોકસાઇ-બનાવટી શાફ્ટ પહોંચાડે છે. દરિયાઈ, ઉર્જા, ખાણકામ અથવા ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે, અમારા બનાવટી શાફ્ટ ટકાઉપણું અને કામગીરીના ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.