उच्च-प्रदर्शन वाले टूलिंग सामग्रियों की दुनिया में, टूल स्टील यांत्रिक, तापीय और घिसाव-प्रतिरोध संबंधी कठिन आवश्यकताओं को पूरा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इनमें से,1.2767 टूल स्टील1.2767 मिश्र धातु भारी-भरकम कार्यों में उपयोग होने वाली एक उच्च श्रेणी की मिश्र धातु है। अपनी उच्च कठोरता, उत्कृष्ट मजबूती और अच्छी कठोरता क्षमता के लिए जानी जाने वाली 1.2767 मिश्र धातु का व्यापक रूप से प्लास्टिक मोल्ड, कैंची ब्लेड और औद्योगिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
इंजीनियरों, खरीदारों और निर्माताओं के बीच एक आम सवाल यह है:
अन्य अंतरराष्ट्रीय मानकों में 1.2767 टूल स्टील का समतुल्य क्या है?
यह लेख 1.2767 के समतुल्य तत्वों, इसके रासायनिक और यांत्रिक गुणों, अनुप्रयोगों और वैश्विक खरीदारों द्वारा इस सामग्री को आत्मविश्वासपूर्वक प्राप्त करने के तरीकों का पता लगाएगा।
1.2767 टूल स्टील का अवलोकन
1.2767यह एक उच्च मिश्रधातु उपकरण इस्पात है।डीआईएन (जर्मन)यह मानक इस्पात अपनी उच्च निकल सामग्री और उच्च कठोरता स्तर पर भी असाधारण मजबूती के लिए जाना जाता है। यह कोल्ड वर्क टूल स्टील समूह से संबंधित है और उच्च यांत्रिक शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त है।
मुख्य विशेषताएं
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उच्च कठोरता और लचीलापन
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अच्छी घिसाव प्रतिरोधकता
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उत्कृष्ट कठोरता
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पॉलिश करने के लिए उपयुक्त
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इस पर नाइट्राइडिंग या कोटिंग की जा सकती है।
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एनील्ड अवस्था में अच्छी मशीनेबिलिटी
1.2767 की रासायनिक संरचना
1.2767 की विशिष्ट रासायनिक संरचना इस प्रकार है:
| तत्व | सामग्री (%) |
|---|---|
| कार्बन (C) | 0.45 – 0.55 |
| क्रोमियम (Cr) | 1.30 – 1.70 |
| मैंगनीज (Mn) | 0.20 – 0.40 |
| मोलिब्डेनम (Mo) | 0.15 – 0.35 |
| निकेल (Ni) | 3.80 – 4.30 |
| सिलिकॉन (Si) | 0.10 – 0.40 |
उच्च निकल सामग्रीयह इसकी उत्कृष्ट मजबूती और कठोर परिस्थितियों में भी प्रभाव प्रतिरोध क्षमता की कुंजी है।
1.2767 टूल स्टील समतुल्य ग्रेड
वैश्विक अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न मानकों में 1.2767 के समकक्ष ग्रेड में निम्नलिखित शामिल हैं:
| मानक | समकक्ष ग्रेड |
|---|---|
| एआईएसआई / एसएई | L6 |
| एएसटीएम | ए681 एल6 |
| जेआईएस (जापान) | एसकेटी4 |
| बीएस (यूके) | बीडी2 |
| एएफएनओआर (फ्रांस) | 55NiCrMoV7 |
| आईएसओ | 55NiCrMoV7 |
सबसे आम समकक्ष:एआईएसआई एल6
सभी समकक्षों में से,एआईएसआई एल6यह 1.2767 टूल स्टील के लिए सबसे व्यापक रूप से स्वीकृत विकल्प है। इसे एआईएसआई प्रणाली में एक मजबूत, तेल-कठोरता प्राप्त करने वाले टूल स्टील के रूप में वर्गीकृत किया गया है और यह समान यांत्रिक व्यवहार के लिए जाना जाता है।
1.2767 / L6 के यांत्रिक गुण
| संपत्ति | कीमत |
|---|---|
| कठोरता (ऊष्मा उपचार के बाद) | 55 – 60 एचआरसी |
| तन्यता ताकत | 2000 एमपीए तक |
| संघात प्रतिरोध | उत्कृष्ट |
| कड़ा करना | उत्कृष्ट (हवा या तेल) |
| कार्यशील तापमान | कुछ अनुप्रयोगों में 500°C तक |
इन गुणों के कारण 1.2767 और इसके समकक्ष उन अनुप्रयोगों में अत्यधिक वांछनीय हैं जहाँझटके, दबाव और घिसाव के प्रति प्रतिरोधक क्षमतामहत्वपूर्ण हैं।
1.2767 टूल स्टील के अनुप्रयोग
अपनी उच्च कठोरता और मजबूती के कारण, 1.2767 और इसके समकक्षों का उपयोग औजारों और औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत विविधता में किया जाता है:
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प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड(विशेष रूप से प्रबलित प्लास्टिक के लिए)
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मुक्के मारे और मर गयाठंडे काम के लिए
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कतरनी ब्लेडऔर कटर
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औद्योगिक चाकू
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एक्सट्रूज़न डाई
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फोर्जिंग डाईहल्के मिश्र धातुओं के लिए
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डाई-कास्टिंग उपकरण
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गहरी रेखा खींचने और आकार देने के उपकरण
मोल्ड और डाई उद्योग में, 1.2767 को अक्सर उन उपकरणों के लिए चुना जाता है जो धूप के संपर्क में आते हैं।चक्रीय भारण और उच्च यांत्रिक तनाव.
1.2767 और इसके समकक्षों के उपयोग के लाभ
1.2767 या L6 जैसे समकक्ष सामग्रियों को चुनने के प्रमुख लाभ निम्नलिखित हैं:
1. उच्च कठोरता पर उत्कृष्ट मजबूती
इसे बिना भंगुर हुए उच्च कठोरता प्राप्त करने के लिए ताप उपचारित किया जा सकता है। यह इसे उन उपकरणों के लिए आदर्श बनाता है जिन पर बार-बार प्रभाव पड़ता है।
2. एकसमान कठोरता
इसकी अच्छी कठोरता क्षमता के कारण, बड़े अनुप्रस्थ काट वाले औजारों को समान रूप से कठोर बनाया जा सकता है।
3. आयामी स्थिरता
शमन और तापन के दौरान यह इस्पात उत्कृष्ट आयामी स्थिरता प्रदर्शित करता है।
4. अच्छी सतह की फिनिश
इसे उच्च गुणवत्ता वाली सतह तक पॉलिश किया जा सकता है, जो दर्पण जैसी चमक वाले सांचों के लिए उपयुक्त है।
5. अंतर्राष्ट्रीय उपलब्धता
L6 और SKT4 जैसे समकक्षों के साथ, खरीदार कई देशों और आपूर्तिकर्ताओं से समान ग्रेड प्राप्त कर सकते हैं।साकीस्टील.
1.2767 / L6 का ऊष्मा उपचार
वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए उचित ताप उपचार अत्यंत महत्वपूर्ण है। सामान्य चरणों में शामिल हैं:
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एनीलिंग:
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650 – 700°C, धीमी भट्टी शीतलन
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लगभग 220 एचबी तक सॉफ्ट एनीलिंग की गई।
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सख्त होना:
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तापमान को 600-650 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गरम कर लें।
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850-870 डिग्री सेल्सियस पर ऑस्टेनाइज़ करें
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तेल या हवा में बुझाएँ
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टेम्परिंग:
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उपयोग के आधार पर 200-600 डिग्री सेल्सियस
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तनाव कम करने के लिए आमतौर पर इसे दो बार तपाया जाता है।
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मशीनेबिलिटी और सतह उपचार
मेंएनील्ड अवस्था1.2767 मिश्र धातु की मशीनिंग क्षमता अच्छी है, हालांकि कुछ निम्न मिश्र धातु इस्पातों जितनी उच्च नहीं है। कार्बाइड उपकरण और उचित शीतलक प्रणाली की अनुशंसा की जाती है। सतह उपचार जैसे किनाइट्राइडिंग, पीवीडी कोटिंग, याप्लाज्मा नाइट्राइडिंगइससे घिसाव प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार हो सकता है।
सामग्री खरीदने के सुझाव: विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से उच्च गुणवत्ता वाला टूल स्टील प्राप्त करें
चाहे आपको आवश्यकता हो1.2767या इसके समकक्ष जैसेएआईएसआई एल6गुणवत्ता और ट्रेसबिलिटी अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। हमेशा ऐसे प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें जो गुणवत्ता नियंत्रण और दस्तावेज़ीकरण में निरंतरता बनाए रखते हों।
साकीस्टीलमिश्रधातु और स्टेनलेस स्टील सामग्री के एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता, निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करते हैं:
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डीआईएन 1.2767 और एआईएसआई एल6 टूल स्टील, पूर्ण एमटीसी के साथ
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कस्टम साइज़ और लंबाई के अनुसार कटिंग की सेवाएं उपलब्ध हैं।
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ऊष्मा उपचार और सतह उपचार विकल्प
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साकीस्टीलयह चुनौतीपूर्ण टूलिंग और इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए सटीक गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
सारांश
1.2767 टूल स्टीलयह एक उच्च श्रेणी का कोल्ड वर्क टूल स्टील है जो अपनी उत्कृष्ट मजबूती और घिसाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका सबसे आम अंतरराष्ट्रीय समकक्ष हैएआईएसआई एल6जापान में SKT4 और ब्रिटेन में BD2 जैसे समकक्षों के साथ-साथ। चाहे आप कतरनी ब्लेड, प्लास्टिक मोल्ड या डाई का उत्पादन कर रहे हों, 1.2767 या इसके समकक्ष का उपयोग तनाव की स्थिति में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
समकक्षों को समझने से वैश्विक स्तर पर सोर्सिंग में लचीलापन आता है और आपके उत्पादन मानकों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित होती है। दुनिया भर के खरीदारों, इंजीनियरों और मोल्ड निर्माताओं के लिए, आपूर्तिकर्ताओं से सोर्सिंग करना फायदेमंद होता है।साकीस्टीलयह निरंतर प्रदर्शन और विश्वसनीयता की गारंटी देता है।
पोस्ट करने का समय: 05 अगस्त 2025