Šta je ekvivalent alatnog čelika 1.2767?

U svijetu visokoperformansnih materijala za alate, alatni čelici igraju vitalnu ulogu u ispunjavanju zahtjevnih mehaničkih, termičkih i zahtjeva otpornosti na habanje. Među njima,1.2767 alatni čelikIstiče se kao vrhunska legura koja se koristi u teškim uslovima rada. Poznata po svojoj visokoj tvrdoći, odličnoj žilavosti i dobroj prokaljivosti, 1.2767 se široko koristi u plastičnim kalupima, oštricama za makaze i industrijskim alatima.

Jedno uobičajeno pitanje među inženjerima, kupcima i proizvođačima je:
Šta je ekvivalent alatnog čelika 1.2767 u drugim međunarodnim standardima?
Ovaj članak će istražiti ekvivalente čelika 1.2767, njegova hemijska i mehanička svojstva, primjenu i kako globalni kupci mogu s pouzdanjem nabavljati ovaj materijal.


Pregled alatnog čelika 1.2767

1,2767je visokolegirani alatni čelik ispodDIN (njemački)standard, poznat po visokom sadržaju nikla i izuzetnoj žilavosti čak i pri visokim nivoima tvrdoće. Pripada grupi alatnih čelika za hladnu obradu i pogodan je za dijelove koji zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću i otpornost na udarce.

Ključne karakteristike

  • Visoka žilavost i duktilnost

  • Dobra otpornost na habanje

  • Odlična prokaljivost

  • Pogodno za poliranje

  • Može biti nitrirano ili premazano

  • Dobra obradivost u žarenom stanju


Hemijski sastav 1.2767

Evo tipičnog hemijskog sastava 1.2767:

Element Sadržaj (%)
Ugljik (C) 0,45 – 0,55
Hrom (Cr) 1,30 – 1,70
Mangan (Mn) 0,20 – 0,40
Molibden (Mo) 0,15 – 0,35
Nikl (Ni) 3,80 – 4,30
Silicij (Si) 0,10 – 0,40

Thevisok sadržaj niklaje ključ njegove odlične žilavosti i otpornosti na udarce, čak i u otvrdnutim uslovima.


1.2767 Ekvivalentne klase alatnog čelika

Da bi se osigurala globalna kompatibilnost, ekvivalentne ocjene 1,2767 u različitim standardima uključuju:

Standardno Ekvivalentna ocjena
AISI / SAE L6
ASTM A681 L6
JIS (Japan) SKT4
Diplomirani ekonomist (UK) BD2
AFNOR (Francuska) 55NiCrMoV7
ISO 55NiCrMoV7

Najčešći ekvivalent:AISI L6

Među svim ekvivalentima,AISI L6je najšire prihvaćena slična vrsta alatnog čelika 1.2767. Klasificiran je kao žilavi alatni čelik koji se kali u ulju u AISI sistemu i poznat je po sličnom mehaničkom ponašanju.


Mehanička svojstva čelika 1.2767 / L6

Nekretnina Vrijednost
Tvrdoća (nakon termičke obrade) 55 – 60 HRC
Zatezna čvrstoća Do 2000 MPa
Otpornost na udarce Odlično
Kaljivost Odlično (zrak ili ulje)
Radna temperatura Do 500°C u nekim primjenama

Ova svojstva čine 1.2767 i njegove ekvivalente veoma poželjnim u primjenama gdjeotpornost na udarce, pritisak i habanjesu kritični.


Primjena alatnog čelika 1.2767

Zbog svoje visoke žilavosti i čvrstoće, 1.2767 i njegovi ekvivalenti se koriste u širokom spektru alata i industrijskih primjena:

  • Kalupi za brizganje plastike(posebno za ojačane plastike)

  • Bušači i matriceza hladnu obradu

  • Oštrice za makazei rezači

  • Industrijski noževi

  • Ekstruzijske matrice

  • Kovanje matricaza lake legure

  • Alati za lijevanje pod pritiskom

  • Alati za duboko izvlačenje i oblikovanje

U industriji kalupa i alata, 1.2767 se često bira za alate koji su izloženiciklično opterećenje i visoka mehanička naprezanja.


Prednosti korištenja broja 1,2767 i njegovih ekvivalenata

Evo glavnih prednosti odabira čelika 1.2767 ili ekvivalentnih materijala poput L6:

1. Odlična žilavost pri visokoj tvrdoći

Može se termički obraditi kako bi se postigla visoka tvrdoća bez da postane krhak. To ga čini idealnim za alate koji su izloženi ponovljenim udarcima.

2. Ujednačena tvrdoća

Zahvaljujući dobroj prokaljivosti, alati velikog poprečnog presjeka mogu se ravnomjerno kaliti.

3. Dimenzionalna stabilnost

Čelik pokazuje odličnu dimenzionalnu stabilnost tokom kaljenja i otpuštanja.

4. Dobra završna obrada površine

Može se polirati do visokog sjaja, pogodan za kalupe sa sjajnim završnim slojem.

5. Međunarodna dostupnost

Sa ekvivalentima poput L6 i SKT4, kupci mogu nabaviti slične klase iz više zemalja i od dobavljača kao što susakysteel.


Termička obrada čelika 1.2767 / L6

Pravilna termička obrada je ključna za postizanje željenih svojstava. Tipični koraci uključuju:

  1. Žarenje:

    • 650 – 700°C, sporo hlađenje peći

    • Meko žareno na oko 220 HB

  2. Očvršćavanje:

    • Zagrijte na 600 – 650°C

    • Austenitizirati na 850 – 870°C

    • Kaljenje u ulju ili na zraku

  3. Kaljenje:

    • 200 – 600°C, ovisno o primjeni

    • Obično se temperira dva puta kako bi se ublažio stres


Obradivost i obrada površine

Užareno stanje1.2767 ima dobru obradivost, iako ne tako visoku kao neki niže legirani čelici. Preporučuju se alati od karbida i odgovarajući sistemi za hlađenje. Površinske obrade kao što sunitriranje, PVD premaziliplazma nitriranjemože poboljšati otpornost na habanje i vijek trajanja.


Savjeti za nabavku: Nabavite kvalitetan alatni čelik od pouzdanih dobavljača

Bez obzira da li vam je potrebno1,2767ili njegove ekvivalente poputAISI L6, kvalitet i sljedivost su ključni. Uvijek birajte renomirane dobavljače sa dosljednom kontrolom kvaliteta i dokumentacijom.

sakysteel, pouzdani dobavljač legiranih i nehrđajućih čelika, nudi:

  • Alatni čelik DIN 1.2767 i AISI L6 sa punim MTC-ovima

  • Usluge rezanja po mjeri i rezanja po dužini

  • Mogućnosti termičke obrade i površinske obrade

  • Brza globalna dostava i tehnička podrška

sakysteelosigurava preciznost i kvalitet za zahtjevne alate i inženjerske projekte.


Sažetak

1.2767 alatni čelikje vrhunski alatni čelik za hladnu obradu poznat po svojoj izvrsnoj žilavosti i otpornosti na habanje. Njegov najčešći međunarodni ekvivalent jeAISI L6, zajedno s ekvivalentima poput SKT4 u Japanu i BD2 u Velikoj Britaniji. Bez obzira da li proizvodite oštrice za makaze, plastične kalupe ili matrice, korištenje 1.2767 ili njegovog ekvivalenta osigurava optimalne performanse pod opterećenjem.

Razumijevanje ekvivalenata omogućava fleksibilnost globalnog snabdijevanja i osigurava kompatibilnost s vašim proizvodnim standardima. Za kupce, inženjere i proizvođače kalupa širom svijeta, nabavka od dobavljača kao što susakysteelgarantuje konzistentne performanse i pouzdanost.



Vrijeme objave: 05.08.2025.