Alatni čelik D3 / DIN 1.2080 – Idealno za škare, probijače i matrice

Uvod u alatni čelik D3

Alatni čelik D3, također poznat pod njemačkom oznakom DIN 1.2080, je visokougljični visokokromni alatni čelik za hladnu obradu koji nudi izvanrednu otpornost na habanje i dimenzijsku stabilnost. Zbog svoje izvrsne tvrdoće i otpornosti na abraziju, D3 se široko koristi u primjenama kao što su alati za izrezivanje, oštrice za škare, valjci za oblikovanje i precizni alati za rezanje. Pripada istoj obitelji kao AISI D2 i SKD1, ali ima veći sadržaj ugljika što poboljšava zadržavanje oštrice u suhim ili abrazivnim okruženjima.

Međunarodno ekvivalentne ocjene

Alatni čelik D3 priznat je globalno pod različitim standardima i oznakama. Ovdje je popis ekvivalentnih vrsta u raznim zemljama i sustavima.

DIN EN Njemačka 1.2080 X210Cr12
AISI SAD D3
JIS Japan SKD1
BS UK BD3
ISO Međunarodni ISO 160CrMoV12
Velika Britanija Kina Cr12

Ovi ekvivalenti olakšavaju globalnim kupcima nabavu čelika D3 prema poznatim specifikacijama.

Kemijski sastav DIN 1.2080

Kemijski sastav alatnog čelika D3 ključan je za njegove performanse. Sadrži visok postotak ugljika i kroma, što pruža vrhunsku otpornost na habanje i tvrdoću.

Ugljik 2.00
Krom 11,50 do 13,00
Mangan 0,60 maks.
Silicij 0,60 maks.
Molibden 0,30 maks.
Vanadij 0,30 maks.
Elementi u tragovima fosfora i sumpora

Ovaj sastav omogućuje D3 stvaranje tvrdih karbida tijekom toplinske obrade, što rezultira izvrsnom čvrstoćom oštrice i sposobnošću rezanja.

Mehanička svojstva alatnog čelika D3

Alatni čelik D3 pruža iznimne performanse u hladnim uvjetima obrade zahvaljujući svojim robusnim mehaničkim karakteristikama

Vlačna čvrstoća do 850 MPa nakon žarenja
Tvrdoća nakon toplinske obrade 58 do 62 HRC
Visoka tlačna čvrstoća
Izvrsna otpornost na habanje i trenje
Primjerena udarna žilavost
Umjerena otpornost na koroziju u suhim okruženjima

Ova mehanička svojstva čine D3 idealnim za primjenu u izradi alata koji zahtijevaju visoko zadržavanje oštrice i minimalno izobličenje.

Proces toplinske obrade

Pravilna toplinska obrada alatnog čelika D3 ključna je za postizanje željene tvrdoće i performansi u operacijama obrade alata.

Žarenje
Temperatura od 850 do 880 stupnjeva Celzija
Polako ohladiti u peći
Tvrdoća nakon žarenja ≤ 229 HB

Kaljenje
Predgrijavanje u dva koraka od 450 do 600 stupnjeva Celzija, zatim od 850 do 900 stupnjeva Celzija
Austenitizirati na 1000 do 1050 stupnjeva Celzija
Kaljenje u ulju ili zraku ovisno o presjeku
Tvrdoća cilja 58 do 62 HRC

Kaljenje
Temperatura od 150 do 200 stupnjeva Celzija
Držite najmanje 2 sata
Ponovite kaljenje 2 do 3 puta za bolju žilavost

Obrada ispod nule je opcionalna i može dodatno poboljšati dimenzijsku stabilnost u preciznim primjenama.

Glavne primjene alatnog čelika D3

Zahvaljujući svojoj otpornosti na habanje, tvrdoći i zadržavanju ruba, D3 se široko koristi u alatima i procesima preciznog oblikovanja. Ključne primjene uključuju

Oštrice za rezanje metala, papira i plastike
Bušači i matrice za izrezivanje i oblikovanje nehrđajućeg čelika i tvrdih legura
Kalupi za izvlačenje žice i valjci za oblikovanje
Alati za kovanje i utiskivanje
Noževi i rezači za kožu, papir, plastiku i tekstil
Komponente kalupa za oblikovanje keramičkih pločica i prešanje praha
Matrice i čahure za hladno slijeganje

D3 je posebno prikladan za alate za proizvodnju velikih količina gdje se očekuje ponovljeni abrazivni kontakt.

Prednosti korištenja alatnog čelika DIN 1.2080

Odabir alatnog čelika D3 nudi brojne prednosti u raznim industrijama, uključujući proizvodnju ambalaže za automobilsku elektroniku i teške strojeve.

Visoka otpornost na habanje produžuje vijek trajanja alata
Stabilna tvrdoća minimizira deformaciju alata tijekom upotrebe
Finozrnata struktura omogućuje izvrsnu kontrolu dimenzija
Visoka polabilnost čini ga pogodnim za alate s kritičnom površinom
Dostupnost u raznim veličinama i oblicima omogućuje fleksibilnu obradu
Kompatibilno s PVD i CVD površinskim premazima za dodatnu trajnost

Ove prednosti čine D3 preferiranim izborom za alatni čelik za hladnu obradu među proizvođačima alata i krajnjim korisnicima diljem svijeta.

Usporedba s alatnim čelikom D2 i SKD11

Iako su D2 1.2379 i SKD11 popularne alternative D3, razlikuju se po performansama i cijeni.

D3 je idealan tamo gdje je potrebna maksimalna tvrdoća i otpornost na abraziju bez velikog udarnog opterećenja. D2 i SKD11 pružaju ravnotežu između tvrdoće i žilavosti.

Dostupne veličine i oblici

U Sakysteelu nudimo alatni čelik D3 u više oblika kako bismo zadovoljili vaše potrebe za proizvodnjom i strojnom obradom.

Okrugle šipke promjera od 20 mm do 500 mm
Širina ravnih šipki do 800 mm
Debljina ploča od 10 mm do 300 mm
Kovani blokovi za velike alate
Precizno brušene šipke i prilagođeni blankovi
Rezanje po mjeri dostupno na zahtjev

Također nudimo certifikate o ispitivanju mlinova i ultrazvučna ispitivanja kao dio naše kontrole kvalitete.

Opcije površinske obrade

Nudimo više opcija površinske obrade za različite primjene

Crno vruće valjano
Strojno oguljeno ili tokareno
Brušeno ili polirano
Žareno ili kaljeno i popušteno
Obloženo za dodatnu otpornost na koroziju ili habanje

Sve površine se pregledavaju radi kvalitete i jasno su označene radi sljedivosti.

Standardi kvalitete i certifikati

Naš alatni čelik D3 u skladu je s glavnim međunarodnim standardima i certifikatima

DIN EN 1.2080
AISI D3
JIS SKD1
Proizvodnja s certifikatom ISO 9001
EN 10204 3.1 certifikat o ispitivanju u mlinu
Neobavezne inspekcije treće strane od strane SGS TUV BV
Usklađenost s RoHS i REACH propisima na zahtjev

Jamčimo da svaka serija zadovoljava vaše inženjerske i regulatorne zahtjeve.

Pakiranje i dostava

Za zaštitu čelika tijekom transporta i skladištenja koristimo standardnu ambalažu izvozne kvalitete.

Drvene palete ili sanduci
Omotavanje plastičnom folijom otpornom na vlagu
Čelične trake za pričvršćivanje
Jasno označeno s brojem topline, veličinom, razredom i težinom
Dostupni su prilagođeni barkodovi i naljepnice

Dostava se može organizirati morskim putem ili ekspresnom poštom, ovisno o hitnosti i količini.

Industrije kojima se služi

Alatnom čeliku D3 vjeruju profesionalci u sljedećim industrijama

Automobilski kalupi i štancanje
Alati i pribor za zrakoplovstvo
Proizvodnja opreme za pakiranje
Proizvodnja tekstilnih noževa i matrica
Umetci za plastične kalupe i alati za obrezivanje
Komponente za obranu i teške strojeve
Radionice za precizne alate i kalupe

Svestranost i tvrdoća D3 čine ga pogodnim i za tradicionalne i za napredne proizvodne procese.

Tehnička podrška i prilagodba

Sakysteel pruža tehničke konzultacije, savjete o odabiru materijala i prilagođene usluge obrade, uključujući

Rezanje na potrebnu duljinu ili oblik
Gruba obrada i brušenje
Ultrazvučno ispitivanje i otkrivanje nedostataka
Konzultacije o toplinskoj obradi
Površinski premaz ili nitriranje

Naš tim blisko surađuje s klijentima kako bi osigurao da alatni čelik ispunjava točne performanse i dimenzijska očekivanja.

Zašto odabrati Sakysteel za alatni čelik D3

S više od 20 godina iskustva u industriji alatnog čelika, Sakysteel je pouzdan partner za kvalitetu, pouzdanost i uslugu.

Velike zalihe na zalihi
Brzo vrijeme obrade
Konkurentne globalne cijene
Stručna tehnička podrška
Iskustvo izvoza u Europu, jugoistočnu Aziju i Južnu Ameriku
Fleksibilne količine narudžbi od probnih serija do isporuke na veliko

Podržavamo proizvođače originalne opreme (OEM), proizvođače kalupa i krajnje korisnike konzistentnim i certificiranim materijalom.

Zatražite ponudu već danas

Za cijene, tehničke podatke ili uzorke kontaktirajte naš prodajni tim. Odgovorit ćemo vam u roku od 24 sata.