D3 공구강 / DIN 1.2080 – 전단날, 펀치 및 다이에 이상적입니다.

D3 공구강 소개

D3 공구강은 독일 규격 DIN 1.2080으로도 알려져 있으며, 고탄소 고크롬 냉간 가공 공구강으로 탁월한 내마모성과 치수 안정성을 제공합니다. 우수한 경도와 내마모성 덕분에 블랭킹 다이, 전단 블레이드, 성형 롤, 정밀 절삭 공구 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. AISI D2 및 SKD1과 같은 계열에 속하지만 탄소 함량이 높아 건조하거나 마모가 심한 환경에서도 날 유지력이 뛰어납니다.

국제 성적 환산표

D3 공구강은 다양한 표준 및 명칭에 따라 전 세계적으로 인정받고 있습니다. 다음은 여러 국가 및 시스템에서 사용되는 동등 등급 목록입니다.

DIN EN 독일 1.2080 X210Cr12
AISI 미국 D3
JIS 일본 SKD1
BS UK BD3
ISO 국제 ISO 160CrMoV12
GB 중국 Cr12

이러한 동등품 덕분에 전 세계 고객은 익숙한 사양으로 D3 강철을 더 쉽게 조달할 수 있습니다.

DIN 1.2080의 화학 조성

D3 공구강의 화학적 조성은 성능을 좌우하는 핵심 요소입니다. 높은 탄소 및 크롬 함량 덕분에 뛰어난 내마모성과 경도를 자랑합니다.

탄소 2.00
크롬 11.50~13.00
망간 최대 0.60
실리콘 최대 0.60
몰리브덴 최대 0.30
바나듐 최대 0.30
인과 황 미량 원소

이러한 조성 덕분에 D3는 열처리 과정에서 단단한 탄화물을 형성하여 탁월한 날 강도와 절삭력을 제공합니다.

D3 공구강의 기계적 특성

D3 공구강은 견고한 기계적 특성 덕분에 냉간 가공 조건에서 탁월한 성능을 제공합니다.

열처리 후 인장 강도 최대 850 MPa
열처리 후 경도 58~62 HRC
높은 압축 강도
마모 및 긁힘에 대한 저항성이 탁월합니다.
공정한 충격 강도
건조한 환경에서 적당한 내식성을 보입니다.

이러한 기계적 특성 덕분에 D3는 높은 날 유지력과 최소한의 변형이 요구되는 공구 제작 분야에 이상적입니다.

열처리 공정

D3 공구강의 적절한 열처리는 공구 가공 작업에서 원하는 경도와 성능을 얻는 데 매우 중요합니다.

가열 냉각
온도 850~880도 섭씨
용광로에서 천천히 식히기
열처리 후 경도 ≤ 229 HB

경화
두 단계에 걸쳐 예열하세요. 먼저 450~600도, 그 다음 850~900도까지 예열합니다.
섭씨 1000~1050도에서 오스테나이트화 처리를 하십시오.
단면적에 따라 오일 또는 공기 중에서 담금질하십시오.
목표 경도 58~62 HRC

담금질
온도 섭씨 150~200도
최소 2시간 동안 잡고 계세요
인성 향상을 위해 템퍼링 과정을 2~3회 반복하십시오.

영하 온도 처리는 선택 사항이며, 정밀 응용 분야에서 치수 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

D3 공구강의 주요 용도

내마모성, 경도 및 모서리 유지력이 뛰어난 D3 수철은 공구 및 정밀 성형 공정에 널리 사용됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

금속, 종이, 플라스틱 절단용 전단날
스테인리스강 및 경질합금의 블랭킹 및 성형용 펀치 및 다이
와이어 드로잉 다이 및 성형 롤
주물 제작용 다이 및 엠보싱 도구
가죽, 종이, 플라스틱 및 직물용 칼과 절단기
세라믹 타일 성형 및 분말 프레스용 금형 부품
냉간 단조 다이 및 부싱

D3는 반복적인 마모 접촉이 예상되는 대량 생산 도구에 특히 적합합니다.

DIN 1.2080 공구강 사용의 장점

D3 공구강을 선택하면 자동차, 전자제품, 포장재 및 중장비 제조를 포함한 다양한 산업 분야에서 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.

높은 내마모성은 공구 수명을 연장합니다.
안정적인 경도는 사용 중 공구 변형을 최소화합니다.
미세한 결정립 구조 덕분에 탁월한 치수 제어가 가능합니다.
높은 연마성 덕분에 표면 품질이 중요한 공구에 적합합니다.
다양한 크기와 형태로 제공되어 유연한 가공이 가능합니다.
PVD 및 CVD 표면 코팅과 호환되어 내구성을 향상시킵니다.

이러한 장점 덕분에 D3는 전 세계 공구 제조업체와 최종 사용자들 사이에서 냉간 가공 공구강으로 선호되고 있습니다.

D2 공구강 및 SKD11과의 비교

D2 1.2379와 SKD11은 D3의 인기 있는 대안이지만 성능과 가격 면에서 차이가 있습니다.

D3는 충격 하중이 크지 않으면서 최대의 경도와 내마모성이 요구되는 경우에 이상적입니다. D2와 SKD11은 경도와 인성 사이의 균형을 제공합니다.

사용 가능한 크기 및 형태

Sakysteel은 고객의 생산 및 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 형태의 D3 공구강을 제공합니다.

지름 20mm~500mm의 원형 봉
평철 폭 최대 800mm
판 두께는 10mm에서 300mm까지입니다.
대형 공구용 단조 블록
정밀 연삭 바 및 맞춤형 블랭크
원하는 크기로 재단 가능합니다 (요청 시)

저희는 품질 관리의 일환으로 공장 시험 성적서와 초음파 검사 결과도 제공합니다.

표면 마감 옵션

당사는 다양한 용도에 맞는 여러 가지 표면 마감 옵션을 제공합니다.

블랙 핫롤
기계로 벗겨내거나 깎아낸 것
연마 또는 광택 처리
어닐링 또는 담금질 및 템퍼링
부식 또는 마모 방지 기능을 강화하기 위해 코팅 처리됨

모든 표면은 품질 검사를 거치고 추적성을 위해 명확하게 표시됩니다.

품질 표준 및 인증

당사의 D3 공구강은 주요 국제 표준 및 인증을 준수합니다.

DIN EN 1.2080
AISI D3
JIS SKD1
ISO 9001 인증 생산
EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서
SGS TUV BV의 선택적 제3자 검사
요청 시 RoHS 및 REACH 규정을 준수합니다.

당사는 모든 생산 배치가 고객의 엔지니어링 및 규제 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

포장 및 배송

운송 및 보관 중 철강 제품을 보호하기 위해 표준 수출용 포장재를 사용합니다.

나무 팔레트 또는 상자
방습 비닐 필름 포장
고정용 강철 스트랩
열량 번호, 크기, 등급 및 무게가 명확하게 표시되어 있습니다.
맞춤형 바코드 및 라벨을 이용하실 수 있습니다.

배송은 긴급성 및 물량에 따라 해상, 항공 또는 특송으로 진행될 수 있습니다.

서비스 제공 산업 분야

D3 공구강은 다음과 같은 산업 분야의 전문가들에게 신뢰받고 있습니다.

자동차 금형 및 스탬핑
항공우주용 공구 및 고정구
포장 장비 제조
섬유용 칼 및 금형 생산
플라스틱 금형 인서트 및 트리밍 도구
방위 및 중장비 부품
정밀 공구 및 금형 제작 업체

D3강은 다용도성과 경도가 뛰어나 전통적인 제조 공정과 첨단 제조 공정 모두에 적합합니다.

기술 지원 및 맞춤 설정

Sakysteel은 기술 컨설팅, 자재 선정 조언 및 맞춤형 가공 서비스를 제공합니다.

원하는 길이 또는 모양으로 자르기
황삭 및 연삭
초음파 검사 및 결함 탐지
열처리 상담
표면 코팅 또는 질화 처리

저희 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 공구강이 정확한 성능 및 치수 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

D3 공구강을 Sakysteel에서 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

20년 이상의 공구강 산업 경험을 보유한 Sakysteel은 품질, 신뢰성 및 서비스 면에서 믿을 수 있는 파트너입니다.

대량 재고 보유
빠른 처리 시간
경쟁력 있는 글로벌 가격 책정
전문 기술 지원
유럽, 동남아시아 및 남미 수출 경험
시험 생산부터 대량 공급까지 유연한 주문량

당사는 OEM, 제조업체, 금형 제작업체 및 최종 사용자에게 일관되고 인증된 자재를 제공하여 지원합니다.

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