D3 공구강 / DIN 1.2080 – 전단 블레이드, 펀치 및 다이에 이상적

D3 공구강 소개

D3 공구강은 독일 규격 DIN 1.2080으로도 알려져 있으며, 뛰어난 내마모성과 치수 안정성을 제공하는 고탄소 고크롬 냉간 가공 공구강입니다. 경도와 내마모성이 우수하여 블랭킹 다이, 전단 블레이드, 롤 성형, 정밀 절삭 공구 등의 분야에 널리 사용됩니다. AISI D2 및 SKD1과 같은 계열에 속하지만, 탄소 함량이 높아 건조하거나 마모가 심한 환경에서도 날카로움을 유지합니다.

국제 동등 학점

D3 공구강은 전 세계적으로 다양한 표준과 명칭으로 인정받고 있습니다. 다음은 다양한 국가 및 시스템에 따른 동급 등급 목록입니다.

DIN EN 독일 1.2080 X210Cr12
AISI 미국 D3
JIS 일본 SKD1
BS UK BD3
ISO 국제 ISO 160CrMoV12
GB 중국 Cr12

이러한 동등한 제품을 통해 전 세계 고객은 익숙한 사양에 따라 D3 강철을 더 쉽게 조달할 수 있습니다.

DIN 1.2080의 화학 성분

D3 공구강의 화학적 조성은 성능의 핵심입니다. 높은 비율의 탄소와 크롬을 함유하고 있어 뛰어난 내마모성과 경도를 제공합니다.

탄소 2.00
크롬 11.50~13.00
망간 0.60 최대
실리콘 0.60 최대
몰리브덴 0.30 최대
바나듐 0.30 최대
인과 유황 미량 원소

이러한 조성으로 인해 D3는 열처리 중에 단단한 탄화물을 형성하여 뛰어난 날의 강도와 절삭력을 얻을 수 있습니다.

D3 공구강의 기계적 특성

D3 공구강은 견고한 기계적 특성으로 인해 냉간 작업 조건에서 뛰어난 성능을 제공합니다.

인장강도 최대 850MPa 어닐링
열처리 후 경도 58~62 HRC
높은 압축 강도
뛰어난 내마모성 및 내마모성
적당한 충격 강도
건조한 환경에서 중간 정도의 내식성

이러한 기계적 특성으로 인해 D3는 높은 날카로움 유지력과 최소한의 왜곡이 필요한 툴링 작업에 적합합니다.

열처리 공정

D3 공구강의 적절한 열처리는 공구 작업에서 원하는 경도와 성능을 달성하는 데 중요합니다.

가열 냉각
온도 850~880도 섭씨
용광로에서 천천히 식히세요
어닐링 후 경도 ≤ 229 HB

경화
450~600도 섭씨로 2단계로 예열한 후 850~900도 섭씨로 예열합니다.
1000~1050도에서 오스테나이트화
단면에 따라 오일 또는 공기로 냉각
목표 경도 58~62 HRC

템퍼링
온도 150~200도 섭씨
최소 2시간 동안 유지하세요
인성 향상을 위해 2~3회 템퍼링을 반복합니다.

서브제로 처리가 선택 사항이며 정밀 응용 분야에서 치수 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

D3 공구강의 주요 응용 분야

D3는 뛰어난 내마모성, 경도 및 날 유지력 덕분에 툴링 및 정밀 성형 공정에 널리 사용됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

금속, 종이, 플라스틱 절단용 전단 블레이드
스테인리스강 및 경질 합금의 블랭킹 및 성형을 위한 펀치 및 다이
와이어 드로잉 다이 및 성형 롤
코이닝 다이 및 엠보싱 도구
가죽, 종이, 플라스틱 및 섬유용 칼과 커터
세라믹 타일 성형 및 분말 압착용 금형 부품
콜드 헤딩 다이 및 부싱

D3는 반복적인 연마 접촉이 예상되는 대량 생산 도구에 특히 적합합니다.

DIN 1.2080 공구강 사용의 장점

D3 공구강을 선택하면 자동차 전자 제품 포장 및 중장비 제조를 포함한 다양한 산업에 걸쳐 수많은 이점을 얻을 수 있습니다.

높은 내마모성으로 공구 수명이 연장됩니다.
안정적인 경도로 사용 중 도구 변형을 최소화합니다.
미세한 입자 구조로 치수 제어가 우수합니다.
높은 광택성으로 표면이 중요한 도구에 적합합니다.
다양한 크기와 모양으로 제공되어 유연한 가공이 가능합니다.
내구성 향상을 위해 PVD 및 CVD 표면 코팅과 호환 가능

이러한 장점으로 인해 D3는 전 세계 공구 제작자와 최종 사용자 사이에서 냉간 가공 공구강으로 선호되는 선택이 되었습니다.

D2 공구강과 SKD11과의 비교

D2 1.2379와 SKD11은 D3의 인기 있는 대안이지만 성능과 비용 면에서 차이가 있습니다.

D3는 큰 충격 하중 없이 최대 경도와 내마모성이 요구되는 경우에 적합합니다. D2와 SKD11은 경도와 인성의 균형을 제공합니다.

사용 가능한 크기 및 형태

Sakysteel에서는 귀사의 생산 및 기계 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 형태의 D3 공구강을 제공합니다.

직경 20mm ~ 500mm의 원형 막대
최대 800mm 폭의 플랫바
판 두께 10mm ~ 300mm
대형 툴링용 단조 블록
정밀 연삭 막대 및 맞춤형 블랭크
요청 시 원하는 크기로 잘라서 제공 가능

또한, 우리는 품질 관리의 일환으로 공장 시험 인증서와 초음파 검사를 제공합니다.

표면 마감 옵션

우리는 다양한 응용 분야에 맞게 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다.

흑색 열간 압연
기계로 가공하여 껍질을 벗기거나 돌렸다
연마 또는 광택
소둔 또는 담금질 및 템퍼링
추가적인 부식 또는 마모 저항성을 위해 코팅됨

모든 표면은 품질 검사를 거쳐 추적이 가능하도록 명확하게 표시됩니다.

품질 기준 및 인증

당사의 D3 공구강은 주요 국제 표준 및 인증을 준수합니다.

DIN EN 1.2080
AISI D3
지시스 SKD1
ISO 9001 인증 생산
EN 10204 3.1 밀 시험 인증서
SGS TUV BV의 선택적 제3자 검사
요청 시 RoHS 및 REACH 준수

우리는 모든 배치가 귀하의 엔지니어링 및 규제 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

포장 및 배송

운송 및 보관 중 강철을 보호하기 위해 표준 수출 등급 포장재를 사용합니다.

나무 팔레트 또는 케이스
플라스틱 필름 방습 포장
고정용 스틸 스트랩
열 번호, 크기 등급 및 무게가 명확하게 표시됨
사용자 정의 바코드 및 라벨 사용 가능

긴급성과 양에 따라 해상 항공편이나 익스프레스로 배송이 가능합니다.

서비스 제공 산업

D3 공구강은 다음 산업 분야의 전문가들로부터 신뢰를 받고 있습니다.

자동차 금형 및 스탬핑
항공우주 도구 및 고정 장치
포장 장비 제조
섬유 칼과 다이 생산
플라스틱 금형 인서트 및 트리밍 도구
방위 및 중장비 부품
정밀 공구 및 금형 작업장

D3는 다재다능하고 단단해서 전통적인 제조 공정과 첨단 제조 공정 모두에 적합합니다.

기술 지원 및 맞춤 설정

Sakysteel은 기술 컨설팅, 소재 선정 조언, 맞춤형 가공 서비스를 제공합니다.

필요한 길이나 모양으로 절단
거친 가공 및 연삭
초음파 검사 및 결함 탐지
열처리 상담
표면 코팅 또는 질화

당사 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 도구강이 정확한 성능과 치수적 기대치를 충족하도록 보장합니다.

D3 공구강에 Sakysteel을 선택하는 이유

공구강 산업에서 20년 이상의 경험을 보유한 Sakysteel은 품질, 신뢰성 및 서비스를 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

대량 재고 보유
빠른 처리 시간
경쟁력 있는 글로벌 가격
전문 기술 지원
유럽, 동남아시아, 남미 등 수출 경험
시험 배치부터 대량 공급까지 유연한 주문량

우리는 일관되고 인증된 소재를 통해 OEM, 제조업체, 금형 제작자 및 최종 사용자를 지원합니다.

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