Alatni čelik D3 / DIN 1.2080 – Idealan za makaze, probijače i matrice

Uvod u alatni čelik D3

Alatni čelik D3, također poznat pod svojom njemačkom oznakom DIN 1.2080, je visokougljični visokohromni alatni čelik za hladnu obradu koji nudi izvanrednu otpornost na habanje i dimenzijsku stabilnost. Zbog svoje odlične tvrdoće i otpornosti na abraziju, D3 se široko koristi u primjenama kao što su alati za štancanje, oštrice za makaze, valjci za oblikovanje i precizni alati za rezanje. Pripada istoj porodici kao AISI D2 i SKD1, ali ima veći sadržaj ugljika što poboljšava zadržavanje oštrice u suhim ili abrazivnim okruženjima.

Međunarodno ekvivalentne ocjene

Alatni čelik D3 je globalno priznat pod različitim standardima i oznakama. Evo liste ekvivalentnih kvaliteta u različitim zemljama i sistemima.

DIN EN Njemačka 1.2080 X210Cr12
AISI SAD D3
JIS Japan SKD1
BS UK BD3
ISO Međunarodni ISO 160CrMoV12
Velika Britanija Kina Cr12

Ovi ekvivalenti olakšavaju globalnim kupcima nabavku D3 čelika prema poznatim specifikacijama.

Hemijski sastav DIN 1.2080

Hemijski sastav alatnog čelika D3 ključan je za njegove performanse. Sadrži visok postotak ugljika i kroma, što pruža vrhunsku otpornost na habanje i tvrdoću.

Ugljik 2.00
Hrom 11,50 do 13,00
Mangan 0,60 maks.
Silicijum 0,60 maks.
Molibden 0,30 maks.
Vanadijum 0,30 maks.
Fosfor i sumpor u tragovima

Ovaj sastav omogućava D3 da formira tvrde karbide tokom termičke obrade, što rezultira odličnom čvrstoćom ivice i sposobnošću rezanja.

Mehanička svojstva alatnog čelika D3

Alatni čelik D3 pruža izuzetne performanse u hladnim uslovima obrade zahvaljujući svojim robusnim mehaničkim karakteristikama.

Zatezna čvrstoća do 850 MPa nakon žarenja
Tvrdoća nakon termičke obrade 58 do 62 HRC
Visoka tlačna čvrstoća
Odlična otpornost na habanje i trenje
Prikladna udarna žilavost
Umjerena otpornost na koroziju u suhim okruženjima

Ova mehanička svojstva čine D3 idealnim za primjenu u alatima koji zahtijevaju visoko zadržavanje ivice i minimalnu distorziju.

Proces termičke obrade

Pravilna termička obrada alatnog čelika D3 ključna je za postizanje željene tvrdoće i performansi u operacijama obrade alata.

Žarenje
Temperatura od 850 do 880 stepeni Celzijusa
Polako ohladiti u peći
Tvrdoća nakon žarenja ≤ 229 HB

Kaljenje
Predgrijavanje u dva koraka od 450 do 600 stepeni Celzijusa, a zatim od 850 do 900 stepeni Celzijusa
Austenitizirati na 1000 do 1050 stepeni Celzijusa
Kaljenje u ulju ili na zraku, ovisno o poprečnom presjeku
Ciljana tvrdoća 58 do 62 HRC

Kaljenje
Temperatura od 150 do 200 stepeni Celzijusa
Držite najmanje 2 sata
Ponovite kaljenje 2 do 3 puta za poboljšanu žilavost.

Tretman ispod nule je opcionalan i može dodatno poboljšati dimenzijsku stabilnost u preciznim primjenama.

Glavne primjene alatnog čelika D3

Zahvaljujući svojoj otpornosti na habanje, tvrdoći i zadržavanju ivice, D3 se široko koristi u alatima i procesima preciznog oblikovanja. Ključne primjene uključuju

Oštrice za rezanje metala, papira i plastike
Bušači i matrice za izrezivanje i oblikovanje nehrđajućeg čelika i tvrdih legura
Kalupi za izvlačenje žice i valjci za oblikovanje
Alati za kovanje i utiskivanje
Noževi i rezači za kožu, papir, plastiku i tekstil
Komponente kalupa za oblikovanje keramičkih pločica i presovanje praha
Matrice i čahure za hladno slijeganje

D3 je posebno pogodan za alate za proizvodnju velikih količina gdje se očekuje ponovljeni abrazivni kontakt.

Prednosti korištenja alatnog čelika DIN 1.2080

Odabir alatnog čelika D3 nudi brojne prednosti u raznim industrijama, uključujući proizvodnju ambalaže za automobilsku elektroniku i teške mašine.

Visoka otpornost na habanje produžava vijek trajanja alata
Stabilna tvrdoća minimizira deformaciju alata tokom upotrebe
Finozrna struktura omogućava odličnu kontrolu dimenzija
Visoka polabilnost čini ga pogodnim za alate koji zahtijevaju posebnu površinu.
Dostupnost u različitim veličinama i oblicima omogućava fleksibilnu obradu
Kompatibilan s PVD i CVD površinskim premazima za dodatnu izdržljivost

Ove prednosti čine D3 preferiranim izborom za alatni čelik za hladnu obradu među proizvođačima alata i krajnjim korisnicima širom svijeta.

Poređenje sa alatnim čelikom D2 i SKD11

Iako su D2 1.2379 i SKD11 popularne alternative D3, razlikuju se po performansama i cijeni.

D3 je idealan tamo gdje je potrebna maksimalna tvrdoća i otpornost na abraziju bez velikog udarnog opterećenja. D2 i SKD11 pružaju ravnotežu između tvrdoće i žilavosti.

Dostupne veličine i oblici

U Sakysteelu nudimo alatni čelik D3 u više oblika kako bismo zadovoljili vaše potrebe za proizvodnjom i mašinskom obradom.

Okrugle šipke promjera od 20 mm do 500 mm
Širina ravnih šipki do 800 mm
Debljina ploča od 10 mm do 300 mm
Kovani blokovi za velike alate
Precizno brušene šipke i prilagođeni blankovi
Rezanje po mjeri dostupno na zahtjev

Također pružamo certifikate o ispitivanju mlinova i ultrazvučno ispitivanje kao dio naše kontrole kvalitete.

Opcije za površinsku obradu

Nudimo više opcija površinske obrade koje odgovaraju različitim primjenama

Crno vruće valjano
Strojno oljušteno ili tokareno
Brušeno ili polirano
Žareno ili kaljeno i popušteno
Obloženo za dodatnu otpornost na koroziju ili habanje

Sve površine se pregledavaju na kvalitet i jasno označavaju radi sljedivosti.

Standardi kvalitete i certifikati

Naš alatni čelik D3 u skladu je s glavnim međunarodnim standardima i certifikatima

DIN EN 1.2080
AISI D3
JIS SKD1
Proizvodnja certificirana po ISO 9001 standardu
EN 10204 3.1 certifikat o ispitivanju u mlinu
Opcionalne inspekcije treće strane od strane SGS TUV BV
Usklađenost sa RoHS i REACH propisima na zahtjev

Osiguravamo da svaka serija ispunjava vaše inženjerske i regulatorne zahtjeve.

Pakovanje i dostava

Za zaštitu čelika tokom transporta i skladištenja koristimo standardnu ambalažu izvoznog kvaliteta.

Drvene palete ili sanduci
Omotavanje plastičnom folijom otpornom na vlagu
Čelične trake za pričvršćivanje
Jasno označeno brojem topline, veličinom, razredom i težinom
Dostupni prilagođeni barkodovi i etikete

Dostava se može organizovati morskim putem ili ekspresnom poštom, u zavisnosti od hitnosti i količine.

Industrije kojima se služi

Profesionalci u sljedećim industrijama vjeruju alatnom čeliku D3

Automobilski kalupi i štancanje
Alati i pribor za zrakoplovstvo
Proizvodnja opreme za pakovanje
Proizvodnja tekstilnih noževa i matrica
Umetci za plastične kalupe i alati za obrezivanje
Komponente odbrane i teške mašinerije
Radionice za precizne alate i kalupe

Svestranost i tvrdoća D3 čine ga pogodnim i za tradicionalne i za napredne proizvodne procese.

Tehnička podrška i prilagođavanje

Sakysteel pruža tehničke konsultacije, savjete o odabiru materijala i prilagođene usluge obrade, uključujući

Rezanje na potrebnu dužinu ili oblik
Gruba obrada i brušenje
Ultrazvučno ispitivanje i otkrivanje nedostataka
Konsultacije o termičkoj obradi
Površinski premaz ili nitriranje

Naš tim blisko sarađuje s klijentima kako bi osigurao da alatni čelik ispunjava tačna očekivanja u pogledu performansi i dimenzija.

Zašto odabrati Sakysteel za alatni čelik D3

Sa preko 20 godina iskustva u industriji alatnog čelika, Sakysteel je pouzdan partner za kvalitet, pouzdanost i uslugu.

Velike zalihe na lageru
Brzo vrijeme obrade
Konkurentne globalne cijene
Stručna tehnička podrška
Iskustvo izvoza u Evropu, Jugoistočnu Aziju i Južnu Ameriku
Fleksibilne količine narudžbi od probnih serija do isporuke na veliko

Podržavamo proizvođače originalne opreme (OEM), proizvođače kalupa i krajnje korisnike konzistentnim i certificiranim materijalom.

Zatražite ponudu danas

Za cijene, tehničke podatke ili uzorke kontaktirajte naš prodajni tim. Odgovorit ćemo vam u roku od 24 sata.