Алатни челик D3 / DIN 1.2080 – Идеалан за сечива, бушилице и матрице

Увод у алатни челик D3

Алатни челик Д3, познат и по немачкој ознаци DIN 1.2080, је високоугљенични високохромни алатни челик за хладну обраду који нуди изузетну отпорност на хабање и димензионалну стабилност. Због своје одличне тврдоће и отпорности на хабање, Д3 се широко користи у применама као што су алати за израду, сечива за маказе, ваљци за обликовање и прецизни алати за сечење. Припада истој породици као AISI Д2 и SKD1, али има већи садржај угљеника што побољшава задржавање ивице у сувим или абразивним срединама.

Међународне еквивалентне оцене

Алатни челик D3 је глобално признат под различитим стандардима и ознакама. Ево листе еквивалентних класа у различитим земљама и системима.

ДИН ЕН Немачка 1.2080 Кс210Цр12
АИСИ САД Д3
JIS Јапан SKD1
БС УК БД3
ИСО међународни ИСО 160CrMoV12
Велика Британија Кина Cr12

Ови еквиваленти олакшавају глобалним купцима набавку челика D3 према познатим спецификацијама.

Хемијски састав DIN 1.2080

Хемијски састав алатног челика D3 је кључан за његове перформансе. Садржи висок проценат угљеника и хрома, што пружа врхунску отпорност на хабање и тврдоћу.

Угљеник 2.00
Хром 11,50 до 13,00
Манган 0,60 макс.
Силицијум 0,60 макс.
Молибден 0,30 макс.
Ванадијум 0,30 макс.
Фосфор и сумпор у траговима

Овај састав омогућава D3 да формира тврде карбиде током термичке обраде, што резултира одличном чврстоћом ивице и могућношћу сечења.

Механичка својства алатног челика D3

Алатни челик D3 пружа изузетне перформансе у хладним условима обраде захваљујући својим робусним механичким карактеристикама

Затезна чврстоћа до 850 MPa жареног стања
Тврдоћа након термичке обраде 58 до 62 HRC
Висока чврстоћа на притисак
Одлична отпорност на хабање и оштећење
Довољна жилавост на ударце
Умерена отпорност на корозију у сувим срединама

Ова механичка својства чине D3 идеалним за примене алата које захтевају високо задржавање ивице и минимално изобличење.

Процес термичке обраде

Правилна термичка обрада алатног челика Д3 је кључна за постизање жељене тврдоће и перформанси у операцијама обраде алата

Жарење
Температура од 850 до 880 степени Целзијуса
Полако хладити у пећи
Тврдоћа након жарења ≤ 229 HB

Каљење
Загрејте у два корака од 450 до 600 степени Целзијуса, затим од 850 до 900 степени Целзијуса
Аустенитизација на 1000 до 1050 степени Целзијуса
Каљење у уљу или на ваздуху у зависности од попречног пресека
Тврдоћа циља 58 до 62 HRC

Каљење
Температура од 150 до 200 степени Целзијуса
Држите најмање 2 сата
Поновите каљење 2 до 3 пута за побољшану жилавост

Обрада испод нуле је опционална и може додатно побољшати димензионалну стабилност у прецизним применама.

Главне примене алатног челика Д3

Захваљујући својој отпорности на хабање, тврдоћи и задржавању ивица, D3 се широко користи у процесима израде алата и прецизног обликовања. Кључне примене укључују

Маказе за сечење метала, папира и пластике
Бушачи и алати за изравнавање и обликовање нерђајућег челика и тврдих легура
Калупи за извлачење жице и ваљци за обликовање
Алати за ковање и утискивање
Ножеви и секачи за кожу, папир, пластику и текстил
Компоненте калупа за обликовање керамичких плочица и пресовање праха
Калупи и чауре за хладно сагоревање

Д3 је посебно погодан за алате за производњу великих количина где се очекује поновљени абразивни контакт.

Предности коришћења алатног челика DIN 1.2080

Избор алатног челика D3 нуди бројне предности у различитим индустријама, укључујући производњу амбалаже за аутомобилску електронику и тешке машине.

Висока отпорност на хабање продужава век трајања алата
Стабилна тврдоћа минимизира деформацију алата током употребе
Финозрнаста структура омогућава одличну контролу димензија
Висока полираност чини га погодним за алате са критичном површином
Доступност у различитим величинама и облицима омогућава флексибилну обраду
Компатибилно са PVD и CVD површинским премазима за додатну издржљивост

Ове предности чине D3 преферираним избором за алатни челик за хладну обраду међу произвођачима алата и крајњим корисницима широм света.

Поређење са алатним челиком D2 и SKD11

Иако су D2 1.2379 и SKD11 популарне алтернативе за D3, разликују се по перформансама и цени.

D3 је идеалан тамо где је потребна максимална тврдоћа и отпорност на хабање без великог ударног оптерећења. D2 и SKD11 пружају равнотежу између тврдоће и жилавости.

Доступне величине и облици

У компанији Sakysteel нудимо алатни челик D3 у више облика како бисмо задовољили ваше потребе производње и машинске обраде.

Округле шипке пречника од 20 мм до 500 мм
Ширина равних шипки до 800 мм
Дебљина плоча од 10 мм до 300 мм
Ковани блокови за велике алате
Прецизно брушене шипке и прилагођени бланкови
Сечење по величини доступно на захтев

Такође пружамо сертификате о испитивању млинова и ултразвучно испитивање као део наше контроле квалитета.

Опције завршне обраде површине

Нудимо више опција завршне обраде површине како бисмо одговарали различитим применама

Црно топло ваљано
Машински ољуштено или стругано
Брушено или полирано
Жарено или каљено и отпушено
Премазано за додатну отпорност на корозију или хабање

Све површине се проверавају на квалитет и јасно су означене ради праћења.

Стандарди квалитета и сертификати

Наш алатни челик D3 испуњава главне међународне стандарде и сертификате

ДИН ЕН 1.2080
AISI D3
ЈИС СКД1
Производња сертификована по ISO 9001 стандарду
Сертификат о испитивању млина EN 10204 3.1
Опционе инспекције треће стране од стране SGS TUV BV
У складу са RoHS и REACH стандардима на захтев

Обезбеђујемо да свака серија испуњава ваше инжењерске и регулаторне захтеве.

Паковање и испорука

Да бисмо заштитили челик током транспорта и складиштења, користимо стандардну амбалажу извозног квалитета.

Дрвене палете или кутије
Омотање од пластичне фолије отпорне на влагу
Челичне траке за причвршћивање
Јасно означено са бројем топлоте, величином, разредом и тежином
Доступни су прилагођени баркодови и етикете

Достава се може организовати морским ваздухом или експресом у зависности од хитности и количине.

Индустрије којима се служи

Алатном челику Д3 верују професионалци у следећим индустријама

Аутомобилски калуп и штанцање
Аерокосмички алати и причвршћивачи
Производња опреме за паковање
Производња текстилних ножева и калупа
Уметци за пластичне калупе и алати за обрезивање
Компоненте одбране и тешке машинерије
Радионице за прецизне алате и калупе

Свестраност и тврдоћа Д3 чине га погодним и за традиционалне и за напредне производне процесе.

Техничка подршка и прилагођавање

Сакистил пружа техничке консултације, савете за избор материјала и прилагођене услуге обраде, укључујући

Сечење на потребну дужину или облик
Груба обрада и брушење
Ултразвучно испитивање и детекција недостатака
Консултације о термичкој обради
Површински премаз или нитрирање

Наш тим тесно сарађује са клијентима како би осигурао да алатни челик испуњава тачна очекивања у погледу перформанси и димензија.

Зашто изабрати Sakysteel за алатни челик D3

Са преко 20 година искуства у индустрији алатног челика, Sakysteel је поуздан партнер за квалитет, поузданост и услугу.

Велики залихе на лагеру
Брзо време обраде
Конкурентне глобалне цене
Стручна техничка подршка
Искуство извоза у Европу, Југоисточну Азију и Јужну Америку
Флексибилне количине поруџбина од пробних серија до велепродајних испорука

Подржавамо произвођаче оригиналне опреме, произвођаче калупа и крајње кориснике конзистентним и сертификованим материјалом.

Затражите понуду данас

За техничке податке о ценама или узорке контактирајте наш продајни тим. Одговорићемо вам у року од 24 сата.