D3 instrumentu tērauds / DIN 1.2080 – ideāli piemērots šķēru asmeņiem, perforatoriem un štancformām

Ievads D3 instrumentu tēraudā

D3 instrumentu tērauds, kas pazīstams arī ar vācu apzīmējumu DIN 1.2080, ir augsta oglekļa satura un augsta hroma aukstās apstrādes instrumentu tērauds, kas piedāvā izcilu nodilumizturību un izmēru stabilitāti. Pateicoties lieliskajai cietībai un nodilumizturībai, D3 tiek plaši izmantots tādās lietojumprogrammās kā blīvēšanas matricas, bīdes asmeņi, formēšanas ruļļi un precīzijas griešanas instrumenti. Tas pieder pie tās pašas saimes kā AISI D2 un SKD1, bet tam ir augstāks oglekļa saturs, kas uzlabo tā asmeņu noturību sausā vai abrazīvā vidē.

Starptautiskās līdzvērtīgās atzīmes

D3 instrumentu tērauds tiek atzīts visā pasaulē saskaņā ar dažādiem standartiem un apzīmējumiem. Šeit ir saraksts ar līdzvērtīgām kategorijām dažādās valstīs un sistēmās.

DIN EN Vācija 1.2080 X210Cr12
AISI ASV D3
JIS Japāna SKD1
BS UK BD3
ISO International ISO 160CrMoV12
GB Ķīna Cr12

Šie ekvivalenti atvieglo D3 tērauda iegādi saskaņā ar pazīstamām specifikācijām globālajiem klientiem.

DIN 1.2080 ķīmiskais sastāvs

D3 instrumentu tērauda ķīmiskais sastāvs ir tā veiktspējas atslēga. Tas satur augstu oglekļa un hroma procentuālo daudzumu, kas nodrošina izcilu nodilumizturību un cietību.

Ogleklis 2.00
Hroms 11,50 līdz 13,00
Mangāns 0,60 maks.
Silīcija 0,60 maks.
Molibdēns 0,30 maks.
Vanādijs 0,30 maks.
Fosfora un sēra mikroelementi

Šis sastāvs ļauj D3 termiskās apstrādes laikā veidot cietos karbīdus, kā rezultātā tiek panākta lieliska griezējspēja un malu izturība.

D3 instrumentu tērauda mehāniskās īpašības

D3 instrumentu tērauds nodrošina izcilu veiktspēju aukstā darba apstākļos, pateicoties tā izturīgajām mehāniskajām īpašībām

Stiepes izturība līdz 850 MPa atkvēlinātā stāvoklī
Cietība pēc termiskās apstrādes 58–62 HRC
Augsta spiedes izturība
Lieliska izturība pret apdegumiem un nodilumu
Pietiekama triecienizturība
Vidēja izturība pret koroziju sausā vidē

Šīs mehāniskās īpašības padara D3 ideāli piemērotu instrumentu apstrādes lietojumprogrammām, kurām nepieciešama augsta malu noturība un minimāla deformācija.

Termiskās apstrādes process

Pareiza D3 instrumentu tērauda termiskā apstrāde ir ļoti svarīga, lai sasniegtu vēlamo cietību un veiktspēju instrumentu darbībās.

Atkvēlināšana
Temperatūra no 850 līdz 880 grādiem pēc Celsija
Lēnām atdzesējiet krāsnī
Cietība pēc atkvēlināšanas ≤ 229 HB

Sacietēšana
Uzkarsē divos posmos līdz 450–600 grādiem pēc Celsija, pēc tam līdz 850–900 grādiem pēc Celsija
Austenitizēt 1000 līdz 1050 grādos pēc Celsija
Dzesēšana eļļā vai gaisā atkarībā no šķērsgriezuma
Mērķa cietība no 58 līdz 62 HRC

Rūdīšana
Temperatūra no 150 līdz 200 grādiem pēc Celsija
Turiet vismaz 2 stundas
Lai uzlabotu izturību, atkārtojiet atlaidināšanu 2 līdz 3 reizes

Apstrāde zem nulles ir neobligāta un var vēl vairāk uzlabot izmēru stabilitāti precīzās lietojumprogrammās.

D3 instrumentu tērauda galvenie pielietojumi

Pateicoties tā nodilumizturībai, cietībai un malu noturībai, D3 plaši izmanto instrumentu un precīzās formēšanas procesos. Galvenie pielietojumi ietver

Šķēru asmeņi metāla, papīra un plastmasas griešanai
Perforatori un štancformas nerūsējošā tērauda un cieto sakausējumu sagatavēšanai un formēšanai
Stiepļu vilkšanas matricas un formēšanas ruļļi
Monētu kalšanas štancformas un reljefspiedes instrumenti
Naži un griezēji ādai, papīram, plastmasai un tekstilizstrādājumiem
Veidņu komponenti keramikas flīžu formēšanai un pulverveida presēšanai
Aukstās galviņas presformas un bukses

D3 ir īpaši piemērots liela apjoma ražošanas instrumentiem, kur sagaidāma atkārtota abrazīva saskare.

DIN 1.2080 instrumentu tērauda izmantošanas priekšrocības

D3 instrumentu tērauda izvēle sniedz daudzas priekšrocības dažādās nozarēs, tostarp automobiļu elektronikas iepakojuma ražošanā un smago mašīnu ražošanā.

Augsta nodilumizturība pagarina instrumenta kalpošanas laiku
Stabila cietība samazina instrumenta deformāciju lietošanas laikā
Smalkgraudaina struktūra nodrošina lielisku izmēru kontroli
Augsta pulējamība padara to piemērotu virsmai kritiski svarīgiem instrumentiem
Pieejamība dažādos izmēros un formās nodrošina elastīgu apstrādi
Saderīgs ar PVD un CVD virsmas pārklājumiem, lai nodrošinātu papildu izturību

Šīs priekšrocības padara D3 par iecienītu aukstās apstrādes instrumentu tērauda izvēli instrumentu ražotāju un gala lietotāju vidū visā pasaulē.

Salīdzinājums ar D2 instrumentu tēraudu un SKD11

Lai gan D2 1.2379 un SKD11 ir populāras D3 alternatīvas, tās atšķiras veiktspējas un izmaksu ziņā.

D3 ir ideāli piemērots, ja nepieciešama maksimāla cietība un nodilumizturība bez lielas trieciena slodzes. D2 un SKD11 nodrošina līdzsvaru starp cietību un izturību.

Pieejamie izmēri un formas

Sakysteel piedāvā D3 instrumentu tēraudu dažādās formās, lai apmierinātu jūsu ražošanas un apstrādes vajadzības.

Apaļie stieņi ar diametru no 20 līdz 500 mm
Plakano stieņu platums līdz 800 mm
Plākšņu biezums no 10 mm līdz 300 mm
Kalti bloki lieliem instrumentiem
Precīzi slīpēti stieņi un pielāgotas sagataves
Izgriešana pēc izmēra iespējama pēc pieprasījuma

Kā daļu no mūsu kvalitātes kontroles mēs piedāvājam arī dzirnavu testēšanas sertifikātus un ultraskaņas testēšanu.

Virsmas apdares opcijas

Mēs piedāvājam vairākas virsmas apdares iespējas, lai tās atbilstu dažādiem pielietojumiem

Melns karstvelmējums
Mehāniski mizoti vai virpoti
Slīpēts vai pulēts
Atkausēts vai rūdīts un rūdīts
Pārklāts papildu izturībai pret koroziju vai nodilumizturību

Visas virsmas tiek pārbaudītas kvalitātes ziņā un skaidri marķētas izsekojamības nodrošināšanai.

Kvalitātes standarti un sertifikāti

Mūsu D3 instrumentu tērauds atbilst galvenajiem starptautiskajiem standartiem un sertifikātiem

DIN EN 1.2080
AISI D3
JIS SKD1
ISO 9001 sertificēta ražošana
EN 10204 3.1 dzirnavu testa sertifikāts
SGS TUV BV veiktās papildu trešās puses pārbaudes
Atbilst RoHS un REACH prasībām pēc pieprasījuma

Mēs nodrošinām, ka katra partija atbilst jūsu inženiertehniskajām un normatīvajām prasībām.

Iepakošana un piegāde

Lai aizsargātu tēraudu transportēšanas un uzglabāšanas laikā, mēs izmantojam standarta eksporta iepakojumu

Koka paletes vai kastes
Mitrumizturīga plastmasas plēves iesaiņošana
Tērauda siksnas stiprināšanai
Skaidri marķēts ar siltuma numuru, izmēru, klasi un svaru
Pieejami pielāgoti svītrkodi un uzlīmes

Piegādi var organizēt ar jūras un gaisa transportu vai ar eksprespasta starpniecību atkarībā no steidzamības un apjoma.

Apkalpotās nozares

D3 instrumentu tēraudam uzticas profesionāļi šādās nozarēs

Automobiļu veidnes un štancēšana
Aviācijas un kosmosa instrumenti un stiprinājumi
Iepakošanas iekārtu ražošana
Tekstila nažu un presformu ražošana
Plastmasas veidņu ieliktņi un griešanas instrumenti
Aizsardzības un smago mašīnu komponenti
Precīzijas instrumentu un presformu darbnīcas

D3 daudzpusība un cietība padara to piemērotu gan tradicionāliem, gan progresīviem ražošanas procesiem.

Tehniskais atbalsts un pielāgošana

Sakysteel sniedz tehniskas konsultācijas materiālu izvēlē un pielāgotus apstrādes pakalpojumus, tostarp

Griešana vajadzīgajā garumā vai formā
Rupja apstrāde un slīpēšana
Ultraskaņas pārbaude un defektu noteikšana
Termiskās apstrādes konsultācija
Virsmas pārklāšana vai nitridēšana

Mūsu komanda cieši sadarbojas ar klientiem, lai nodrošinātu, ka instrumentu tērauds precīzi atbilst veiktspējas un izmēru prasībām.

Kāpēc izvēlēties Sakysteel D3 instrumentu tēraudam?

Ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi instrumentu tērauda rūpniecībā, Sakysteel ir uzticams partneris kvalitātes, uzticamības un servisa jomā.

Liels noliktavā esošais krājums
Ātrs apstrādes laiks
Konkurētspējīgas globālās cenas
Ekspertu tehniskais atbalsts
Eksporta pieredze uz Eiropu, Dienvidaustrumāziju un Dienvidameriku
Elastīgi pasūtījumu apjomi no izmēģinājuma partijām līdz vairumtirdzniecības piegādei

Mēs atbalstām oriģinālā aprīkojuma ražotājus (OEM), veidņu ražotājus un gala lietotājus, nodrošinot konsekventus un sertificētus materiālus.

Pieprasiet cenu piedāvājumu jau šodien

Lai saņemtu cenu tehniskos datus vai paraugus, sazinieties ar mūsu pārdošanas komandu. Mēs atbildēsim 24 stundu laikā.