17-4 рН тот баспайтын болатты қалай қыздыру керек

17-4 PH тот баспайтын болат, сондай-ақ белгіліAISI 630, ең көп қолданылатын жауын-шашынға төзімді тот баспайтын болаттардың бірі. Ол өзінің құндылығымен бағаланадыжоғары беріктік, коррозияға төзімділік және қаттылық, бұл оны аэроғарыш, мұнай және газ, химиялық өңдеу, электр энергиясын өндіру және теңіз қолданбалары сияқты күрделі салаларға жарамды етеді.

17-4 рН тот баспайтын болатты пайдаланудың маңызды аспектісі - оныңжылумен өңдеу процесі, бұл инженерлерге материалдың беріктігін, беріктігі мен коррозияға төзімділігін әртүрлі қолданбалар үшін реттеуге мүмкіндік береді. Бұл мақалада егжей-тегжейлі түсіндіріледі17-4 рН тот баспайтын болатты қалай термиялық өңдеуге болады, әр түрлі шартты күйлер (мысалы, H900, H1025, H1150), қадамдық процестер және оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін негізгі мәселелер.

17-4 рН тот баспайтын болат дегеніміз не?

17-4 рН тот баспайтын болат - бұлмартенситті жауын-шашынмен қатайтатын тот баспайтын болатқұрамында хром, никель және мыс бар.

Химиялық құрамы (әдеттегі):

• Хром (Cr): ~15–17%

• Никель (Ni): ~3–5%

• Мыс (Cu): ~3–5%

• Ниобий (Nb): 0,15–0,45%

• Темір (Fe): Баланс

Негізгі ерекшеліктері:

• Жоғары созылу беріктігі (1310 МПа дейін)

• 304 тот баспайтын болатқа ұқсас жақсы коррозияға төзімділік

• 600°F (316°C) дейінгі тамаша механикалық қасиеттер

• Әр түрлі қаттылық деңгейлеріне дейін термиялық өңдеуге болады

Неліктен 17-4 рН тот баспайтын болатты термиялық өңдеу керек?

1. Арнайы механикалық қасиеттер

   • Термиялық өңдеу инженерлерге қаттылықты, беріктік шегі мен төзімділікті реттеуге мүмкіндік береді.

2. Тозуға төзімділікті жақсарту

   • H900 сияқты қиын жағдайлар тозуға төзімділікті арттырады.

3. Оңтайландырылған коррозияға төзімділік

   • Белгілі бір жағдайлар беріктік пен коррозияға төзімділікті теңестіреді.

4. Өлшемдік тұрақтылық

   • Тиісті термиялық өңдеу қызмет көрсету кезіндегі деформация мен кернеуді азайтады.

17-4 рН тот баспайтын болатты жылумен өңдеу процесі

1-қадам: Ерітіндіні күйдіру (А шарты)

• Материалды біркелкі қыздырыңыз1900°F (1040°C).

• Температурада ұстап тұрыңызЕң аз дегенде 30 минут.

• Бөлме температурасына дейін тез суытыңыз (қалыңдығына байланысты ауамен немесе маймен суытыңыз).

Нәтиже:Қартаюға қарсы емдеуге дайын және жұмысқа жарамды жұмсақ мартенситтік құрылымды түзеді.

2-қадам: Жауын-шашынның қатаюы (қартаю)

Ерітіндіні күйдіргеннен кейін материал өңдеуге ұшырайдықартаюды емдеубақыланатын температурада. Бұл қадам ұсақ тұнбалардың (негізінен мысқа бай фазалардың) пайда болуына әкеліп соғады, бұл мартенсит матрицасын нығайтады.

Қартаюдың жиі кездесетін жағдайлары:

1. H900 жағдайы

   • Жылыту900°F (482°C)1 сағатқа.

   • Ауа салқын.

   • Ең жоғары беріктік (200 кси созылу шегіне дейін), төмен беріктік.

2. H1025 жағдайы

   • Жылыту1025°F (552°C)4 сағат бойы.

   • Ауа салқын.

   • Теңгерімді беріктік пен төзімділік.

3. H1075 жағдайы

   • Жылыту1075°F (580°C)4 сағат бойы.

   • Ауа салқын.

   • H900-ге қарағанда беріктігі төмен, беріктігі жақсарды.

4. H1150 жағдайы

   • Жылыту1150°F (621°C)4 сағат бойы.

   • Ауа салқын.

   • Тамаша беріктік және коррозияға төзімділік, төмен қаттылық.

5. H1150 Қос өңдеу (H1150D)

   • 2 сағат бойы 1400°F (760°C) дейін қыздырыңыз → Ауамен салқындатыңыз.

   • 4 сағат бойы 1150°F (621°C) дейін қыздырыңыз → Ауамен салқындатыңыз.

   • Стресстік коррозияға төзімділікті жақсартады.

Жылулық өңдеу жағдайы бойынша қасиеттер