Kā termiski apstrādāt 17-4 PH nerūsējošo tēraudu

17-4 PH nerūsējošais tērauds, pazīstams arī kāAISI 630, ir viens no visplašāk izmantotajiem nokrišņu cietēšanas nerūsējošajiem tēraudiem. Tas tiek augstu vērtēts tāaugsta izturība, izturība pret koroziju un cietība, padarot to piemērotu tādām prasīgām nozarēm kā aviācija, naftas un gāzes ieguve, ķīmiskā pārstrāde, enerģijas ražošana un jūras lietojumprogrammas.

Svarīgs aspekts, izmantojot 17-4 PH nerūsējošo tēraudu, ir tātermiskās apstrādes process, kas ļauj inženieriem pielāgot materiāla izturību, stingrību un korozijas izturību dažādiem pielietojumiem. Šajā rakstā tas ir sīki paskaidrots.Kā termiski apstrādāt 17-4 PH nerūsējošo tēraudu, dažādos stāvokļa stāvokļus (piemēram, H900, H1025, H1150), pakāpeniskos procesus un galvenos apsvērumus, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju.

Kas ir 17-4 PH nerūsējošais tērauds?

17-4 PH nerūsējošais tērauds irmartensīta nokrišņu cietēšanas nerūsējošais tēraudskas satur hromu, niķeli un varu.

Ķīmiskais sastāvs (tipisks):

• Hroms (Cr): ~15–17 %

• Niķelis (Ni): ~3–5%

• Varš (Cu): ~3–5%

• Niobijs (Nb): 0,15–0,45 %

• Dzelzs (Fe): Līdzsvars

Galvenās iezīmes:

• Augsta stiepes izturība (līdz 1310 MPa)

• Laba izturība pret koroziju, līdzīga 304 nerūsējošajam tēraudam

• Lieliskas mehāniskās īpašības līdz 316 °C (600 °F)

• Var termiski apstrādāt līdz dažādiem cietības līmeņiem

Kāpēc termiski apstrādāt 17-4 PH nerūsējošo tēraudu?

1. Pielāgotas mehāniskās īpašības

   • Termiskā apstrāde ļauj inženieriem pielāgot cietību, tecēšanas robežu un izturību.

2. Uzlabota nodilumizturība

   • Cietāki apstākļi, piemēram, H900, uzlabo izturību pret nodilumu.

3. Optimizēta izturība pret koroziju

   • Noteiktos apstākļos tiek panākts līdzsvars starp izturību un korozijas veiktspēju.

4. Izmēru stabilitāte

   • Pareiza termiskā apstrāde samazina deformāciju un spriegumu ekspluatācijas laikā.

17-4 PH nerūsējošā tērauda termiskās apstrādes process

1. darbība: šķīduma atkvēlināšana (A nosacījums)

• Vienmērīgi uzsildiet materiālu, lai1900°F (1040°C).

• Uzglabāt temperatūrāVismaz 30 minūtes.

• Ātri atdzesēt līdz istabas temperatūrai (atkarībā no biezuma atdzesēt gaisā vai eļļā).

Rezultāts:Izveido mīkstu martensītisku struktūru, kas ir apstrādājama un gatava novecošanas apstrādei.

2. solis: nokrišņu sacietēšana (novecošana)

Pēc šķīduma atkvēlināšanas materiāls tiek pakļautsnovecošanās ārstēšanakontrolētā temperatūrā. Šis solis izraisa smalku nogulšņu (galvenokārt vara bagātu fāžu) veidošanos, nostiprinot martensītisko matricu.

Bieži sastopami novecošanās apstākļi:

1. H900 stāvoklis

   • Sildīt līdz900°F (482°C)uz 1 stundu.

   • Gaiss vēss.

   • Augstākā izturība (stiepes izturība līdz 200 ksi), zemāka stingrība.

2. H1025 Stāvoklis

   • Sildīt līdz552 °C (1025 °F)uz 4 stundām.

   • Gaiss vēss.

   • Sabalansēts spēks un stingrība.

3. H1075 Stāvoklis

   • Sildīt līdz580°C (1075°F)uz 4 stundām.

   • Gaiss vēss.

   • Zemāka izturība nekā H900, uzlabota stingrība.

4. H1150 Stāvoklis

   • Sildīt līdz1150°F (621°C)uz 4 stundām.

   • Gaiss vēss.

   • Lieliska izturība un izturība pret koroziju, zemāka cietība.

5. H1150 Divkārša apstrāde (H1150D)

   • Uzkarsē līdz 760 °C (1400 °F) 2 stundas → Atdzesē gaisā.

   • Uzkarsē līdz 621 °C (1150 °F) 4 stundas → Atdzesē gaisā.

   • Uzlabo izturību pret sprieguma korozijas plaisāšanu.

Īpašības pēc termiskās apstrādes apstākļiem