AH36, DH36, ಮತ್ತು EH36 ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಗತಿಕ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆAH36, DH36, ಮತ್ತು EH36 ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳು. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಡಲಾಚೆಯ ರಚನೆಗಳು, ಹಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮುದ್ರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗುಣಮಟ್ಟ-ಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ, ಈ ಉಕ್ಕುಗಳ ಹಿಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಒಳನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

AH36, DH36, ಮತ್ತು EH36 ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪರಿಚಯ

AH36, DH36, ಮತ್ತು EH36 ಗಳು ABS, DNV, ಲಾಯ್ಡ್ಸ್, BV, ಮತ್ತು CCS ನಂತಹ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಂಘಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಅವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡರೂ, ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

AH36 0°C ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, DH36 -20°C ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದರೆ EH36 -40°C ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮಿಡ್ ಡೆಕ್‌ಗಳು, ಹಲ್ ರಚನೆಗಳು, ಆಫ್‌ಶೋರ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಜ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ರಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸೀ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸಮುದ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ, ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಗಾಲ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು BOF ಅಥವಾ EAF ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಇಂಗಾಲ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಡೀಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್

• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

• ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್

ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದು ಸಮುದ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿ ತಯಾರಿ

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ದಪ್ಪದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 250 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ. ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

AH36, DH36, ಮತ್ತು EH36 ಗಾಗಿ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಬಹು ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

• ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ

• ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ

• ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ

• ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ

ಉರುಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಉರುಳಿಸಿದರೆ, ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು. AH36, DH36, ಮತ್ತು EH36 ಗಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಫ್ಲೋ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:

• ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ

• ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ

• ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉಕ್ಕು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, TMCP, ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವುದು

ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಮಾಜದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, AH36, DH36, ಮತ್ತು EH36 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಗಾಳಿಯು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

TMCP (ಥರ್ಮೋ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ)

TMCP ಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು TMCP ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯೂಟಿಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, QT ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇವರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು

• ತ್ವರಿತ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

• ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇಡಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ EH36 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಹಲವಾರು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹಂತಗಳು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ

• ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ UT ತಪಾಸಣೆ

• ಗಡಸುತನ ಮಾಪನ

• ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷ ಪತ್ತೆ

• ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಉತ್ಪಾದಕರು ಜಾಗತಿಕ ಹಡಗುಕಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಾಧಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

AH36, DH36, ಮತ್ತು EH36 ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಮಾಜದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕನಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ 355 MPa

• 490 ರಿಂದ 620 MPa ನಡುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ

• ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಉದ್ದ

• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ

• ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಅವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ದೊಡ್ಡ ವಾಣಿಜ್ಯ ಹಡಗುಗಳಿಗೆ ಹಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು

• ಕಡಲಾಚೆಯ ವೇದಿಕೆ ಡೆಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳು

• FPSO ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು

• ಜಲಾಂತರ್ಗಾಮಿ ಉಪಕರಣಗಳು

• ಜ್ಯಾಕ್ ಅಪ್ ಲೆಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಬೂಮ್ಸ್

• ಐಸ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ಹವಾಮಾನ ಹಡಗುಗಳು

ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

AH36, DH36, ಮತ್ತು EH36 ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಕಠಿಣ ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಈ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉಕ್ಕುಗಳು ಜಾಗತಿಕ ಕಡಲ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ.

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಹಡಗುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.