AH36၊ DH36 နှင့် EH36 သံမဏိပြားများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- လိပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးသံမဏိ চাহিদာသည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေပြီး ရေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများထဲတွင် ပါဝင်သည်AH36၊ DH36 နှင့် EH36 သံမဏိပြားများဤအဆင့်များသည် ကမ်းလွန်တည်ဆောက်ပုံများ၊ ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရေးကြီးသော ရေကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ sakysteel ကဲ့သို့သော ဦးဆောင်ပေးသွင်းသူများအနေဖြင့် အရည်အသွေးကို အခြေခံသော ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်သောကြောင့် ဤသံမဏိများ၏ နောက်ကွယ်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးထွင်းသိမြင်စေသည်။

AH36၊ DH36 နှင့် EH36 သံမဏိအဆင့်များ မိတ်ဆက်ခြင်း

AH36၊ DH36 နှင့် EH36 တို့သည် ABS၊ DNV၊ Lloyds၊ BV နှင့် CCS ကဲ့သို့သော ခွဲခြားရေးအသင်းအဖွဲ့များမှ သတ်မှတ်ထားသော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိမိသားစုတွင် ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အလားတူဓာတုဖွဲ့စည်းမှုများနှင့် အခြေခံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မျှဝေသော်လည်း ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များ သိသိသာသာကွဲပြားသည်။

AH36 သည် ၀°C တွင် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ပြသထားပြီး DH36 သည် -၂၀°C တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိခိုက်မှုစွမ်းအင်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပြီး EH36 ကို -၄၀°C တွင် ပိုမိုခက်ခဲသော အခြေအနေများအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသည်။ ဤကွဲပြားမှုများသည် အလယ်ကုန်းပတ်များ၊ ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံများ၊ ကမ်းလွန်ကရိန်းများ၊ ဂျက်အပ်ရေယာဉ်များနှင့် ရေအောက်ပစ္စည်းကိရိယာများ အပါအဝင် မတူညီသော ရေကြောင်းအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သံမဏိပြုလုပ်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းစသည့် တင်းကျပ်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာ၍ အဆင့်တစ်ခုစီကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။

သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအဆင့်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကာဗွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်စ်တို့ကို ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်မြင့်ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုသည့် သံမဏိထုတ်လုပ်မှုဖြင့် စတင်သည်။ ခေတ်မီစက်ရုံများသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ချိန်ညှိရန်နှင့် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် BOF သို့မဟုတ် EAF နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဒုတိယအဆင့် သန့်စင်မှုကို အသုံးပြုသည်။

အဓိက သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ကာဗွန်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အာဂွန်အောက်ဆီဂျင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လျော့ချခြင်း

• သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များအတွက် မီးဖိုချိန်ညှိမှု

• ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို လျှော့ချရန် လေဟာနယ် ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားခြင်း

ဤသန့်စင်မှုအဆင့်များသည် သံမဏိသည် ရေကြောင်းအသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးသော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ရရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စလိတ်ပြား ပြင်ဆင်ခြင်း

သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အရည်ပျော်နေသောသံမဏိကို စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသောအထူရှိသော ပြားများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅၀ မီလီမီတာမှ ၂၅၀ မီလီမီတာအကြားရှိသည်။ ပြားများသည် အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် လှိမ့်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။

သံမဏိပြားကို အပူပေး၍ လှိမ့်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။ ဤအဆင့်သည် သံမဏိအမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး လှိမ့်စက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

AH36၊ DH36 နှင့် EH36 အတွက် အပူပေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးသံမဏိပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပူပေးလှိမ့်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြားကို လိုအပ်သော အထူနှင့် အနံရရှိရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အပြီးသတ်စင်များစွာမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းရသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော အပူလှိမ့်ခြင်း၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား မြှင့်တင်ခြင်း

• တစ်ပြေးညီပြားအထူ

• ပိုမိုကောင်းမွန်သော စပါးအနှစ်ချုပ်မှု

လှိမ့်နေစဉ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ လှိမ့်လွန်းပါက အစေ့အဆန်များ ကြီးထွားမှုသည် ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေပြီး အေးလွန်းပါက ပစ္စည်းကွဲအက်နိုင်သည်။ AH36၊ DH36 နှင့် EH36 အတွက် လှိမ့်ခြင်းအချိန်ဇယားများကို ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ဂရုတစိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးနည်းပညာ

အပူပေးလှိမ့်ပြီးနောက်၊ ထိန်းချုပ်ထားသောအအေးပေးခြင်းသည် နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အရှိန်မြှင့်အအေးပေးခြင်းနှင့် laminar flow အအေးပေးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အအေးပေးအမြန်နှုန်းကို ထိန်းညှိရန် အသုံးပြုသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းသည် မြှင့်တင်ပေးသည်-

• အနုစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ

• အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း

• တစ်ပြေးညီ သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

• lamellar စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးသံမဏိသည် ပြားတစ်ခုလုံးတွင် တည်ငြိမ်သောဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အအေးခံထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးတွင် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အပူကုသမှု ရွေးချယ်စရာများ- ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း၊ TMCP နှင့် အပူချိန်လျှော့ချခြင်း

ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားရေးအသင်းစံနှုန်းများပေါ် မူတည်၍ AH36၊ DH36 နှင့် EH36 ပြားများသည် မတူညီသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။

ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် သံမဏိကို ၎င်း၏ အရေးပါသောအပူချိန်ထက်ကျော်လွန်အောင်အပူပေးပြီး လေဖြင့်အအေးပေးခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေသည်။

TMCP (သာမိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်)

TMCP သည် ထိန်းချုပ်ထားသော လှိမ့်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ထားသော အအေးခံခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု အလွန်အကျွံ မထည့်ဘဲ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် TMCP ပြားများကို ခေတ်မီသင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလာပါသည်။

QT ကို ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း

ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ပိုမိုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် QT ပြားများကို အောက်ပါအတိုင်း ထုတ်လုပ်ပါသည်-

• အော်စတီနိုက်တင်း အပူချိန်အထိ အပူပေးခြင်း

• ရေအမြန်ငြိမ်းစေခြင်း

• ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်များတွင် အပူပေးခြင်း

စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များသော EH36 ပြားများသည် အပူချိန်နိမ့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

လိပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်များစွာသည် အောက်ပါတို့အပါအဝင် ባህሪမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေသည်-

• အလိုအလျောက် အထူတိုင်းတာခြင်း

• ဖျက်ဆီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်း UT စစ်ဆေးခြင်း

• မာကျောမှုတိုင်းတာခြင်း

• မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း

• စံနှုန်းများအလိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း

sakysteel ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သင်္ဘောကျင်းများနှင့် ကမ်းလွန်အင်ဂျင်နီယာကုမ္ပဏီများ၏ မျှော်လင့်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးအာမခံစနစ်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ကုသမှုပြီးနောက် ရရှိလာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

AH36၊ DH36 နှင့် EH36 သံမဏိပြားများသည် အမျိုးအစားခွဲခြားရေးအသင်း၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ပုံမှန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ အနည်းဆုံး 355 MPa

• ဆွဲအား ၄၉၀ မှ ၆၂၀ MPa အကြား

• ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော ဆန့်ထွက်မှု

• လိုအပ်သော အပူချိန်များတွင် မြင့်မားသော သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

• ကာဗွန်နည်းပါးသော ညီမျှမှုဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း

ဤစွမ်းဆောင်ရည် ဝိသေသလက္ခဏာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လှိမ့်ခြင်းနှင့် အပူပေးကုသမှု လမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ရရှိသည်။

ရေကြောင်းနှင့် ကမ်းလွန်အင်ဂျင်နီယာပညာတွင် အသုံးချမှုများ

၎င်းတို့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် ဤသံမဏိပြားများကို အရေးကြီးသော တည်ဆောက်ပုံအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်-

• ကြီးမားသော စီးပွားဖြစ် သင်္ဘောများအတွက် ကိုယ်ထည်ပြားများ

• ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်းကုန်းပတ်များနှင့် အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံများ

• FPSO အပေါ်ဘက် မော်ဂျူးများ

• ရေအောက်ပစ္စည်းကိရိယာများ

• ခြေထောက်များကို ဂျက်တပ်ခြင်းနှင့် ကရိန်းဘွမ်းများ

• ရေခဲခွဲသင်္ဘောများနှင့် အအေးပိုင်းရာသီဥတုသင်္ဘောများ

၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် လိုအပ်ချက်များသော ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

AH36၊ DH36 နှင့် EH36 သံမဏိပြားများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျသောလှိမ့်အချိန်ဇယားများ၊ အဆင့်မြင့်အပူပေးနည်းလမ်းများနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ အဆင့်တိုင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောရေကြောင်းအခြေအနေများတွင် သံမဏိ၏ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ဤသင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးသံမဏိများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာရေကြောင်းနှင့် ကမ်းလွန်စီမံကိန်းများကို ဆက်လက်ပံ့ပိုးပေးနေပါသည်။

sakysteel ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြားတိုင်းသည် နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သင်္ဘောကျင်းများအတွက် တသမတ်တည်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။