AH36, DH36 және EH36 болат табақтарын өндіру процесі: илемдеу және термиялық өңдеу

Жоғары беріктігі бар кеме жасау болатына әлемдік сұраныс артып келеді, ал теңіз инженериясында ең көп қолданылатын материалдардың бірі -AH36, DH36 және EH36 болат пластиналарыБұл маркалар теңіз құрылымдарында, корпус жасауда және беріктік, төзімділік және төзімділік маңызды болып табылатын маңызды теңіз компоненттерінде шешуші рөл атқарады. sakysteel сияқты жетекші жеткізушілер сапаға бағытталған өндіріске баса назар аударатындықтан, бұл болаттардың өндіріс процесін түсіну олардың сенімділігі мен өнімділігін тереңірек түсінуге мүмкіндік береді.

AH36, DH36 және EH36 болат маркаларына кіріспе

AH36, DH36 және EH36 ABS, DNV, Lloyds, BV және CCS сияқты жіктеу қоғамдарымен анықталған жоғары беріктіктегі құрылымдық болат тұқымдасына жатады. Олардың химиялық құрамы мен негізгі механикалық қасиеттері ұқсас болғанымен, олардың соққыға төзімділік талаптары айтарлықтай ерекшеленеді.

AH36 0°C температурада жақсы беріктік көрсетеді, DH36 -20°C температурада жоғары соққы энергиясы деңгейіне жетеді, ал EH36 -40°C температурада одан да қиын жағдайларға арналған. Бұл вариациялар материалдарды ортаңғы палубаларды, корпус құрылымдарын, теңіз крандарын, көтергіш қондырғыларды және су асты жабдықтарын қоса алғанда, әртүрлі теңіз қолданбаларына жарамды етеді.

Әрбір сорт халықаралық стандарттарға сәйкес болат құю, илемдеу, термиялық өңдеу және соңғы тексеруді қамтитын қатаң процедураларды орындау арқылы өндіріледі.

Болат құю және тазарту кезеңі

Өндіріс процесі көміртек, марганец, күкірт және фосфордың бақыланатын деңгейлері бар жоғары сапалы шикізатты пайдаланып болат құюдан басталады. Заманауи қондырғыларда химиялық құрамды реттеу және қоспаларды кетіру үшін BOF немесе EAF технологиясы қолданылады, содан кейін екінші рет тазарту жүргізіледі.

Негізгі өңдеу процестеріне мыналар жатады:

• Көміртекті бақылау үшін аргон оттегін декарбуризациялау

• Легирлеу элементтеріне арналған шөміш пешін реттеу

• Сутегі мен азотты азайту үшін вакуумдық газсыздандыру

Бұл тазарту қадамдары болаттың теңізде қолдану үшін өте маңызды жоғары беріктік пен тамаша төзімділікке қол жеткізуін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

Үздіксіз құю және тақталарды дайындау

Тазартылғаннан кейін балқытылған болат үздіксіз құю машинасына құйылады. Ол бақыланатын қалыңдықтағы, әдетте 150 мм мен 250 мм аралығындағы плиталарға қатайтылады. Плиталар қақтарды кетіру және илемдеу өнімділігіне әсер етуі мүмкін беткі ақауларды жою үшін беткі өңдеуден өтеді.

Содан кейін плитаны қайта қыздыру жүзеге асырылады, бұл болаттың ыстықтай илемдеу үшін оңтайлы температураға жетуіне мүмкіндік береді. Бұл кезең біркелкі түйіршікті құрылымды қамтамасыз етеді және материалды илемдеу станында деформациялауға дайындайды.

AH36, DH36 және EH36 үшін ыстықтай илемдеу процесі

Ыстықтай илемдеу кеме жасау болат пластиналарын өндірудегі ең маңызды қадамдардың бірі болып табылады. Қажетті қалыңдық пен енге жету үшін пластина бірнеше кедір-бұдырлы және әрлеу тіректерінен өткізіледі.

Бақыланатын ыстықтай илемдеудің негізгі артықшылықтарына мыналар жатады:

• Жақсартылған беткі қабат

• Механикалық беріктіктің жоғарылауы

• Біркелкі пластина қалыңдығы

• Дәнді жақсырақ тазарту

Илеу кезінде температураны бақылау өте маңызды. Егер тым ыстық илеу болса, дәннің өсуі беріктіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін; тым суық болса, материал жарылып кетуі мүмкін. AH36, DH36 және EH36 үшін илеу кестелері беріктік пен иілгіштікті теңестіру үшін мұқият оңтайландырылған.

Басқарылатын салқындату технологиясы

Ыстықтай илемдеуден кейін бақыланатын салқындату соңғы қасиеттерді анықтауда маңызды рөл атқарады. Салқындату жылдамдығын реттеу үшін жеделдетілген салқындату және ламинарлық ағынмен салқындату сияқты әдістер қолданылады.

Басқарылатын салқындату жақсартады:

• Ұсақ түйіршікті микроқұрылым

• Жоғары беріктік

• Біркелкі соққы беріктігі

• Ламелярлы жыртылуға төзімділіктің жақсаруы

Кеме жасау болаты бүкіл плитада тұрақты қасиеттерді сақтауы керек, бұл салқындатуды бақылауды өндіріс сапасының негізгі факторына айналдырады.

Термиялық өңдеу нұсқалары: қалыпқа келтіру, TMCP және сөндіру арқылы шынықтыру

Тұтынушы талаптары мен жіктеу қоғамының стандарттарына байланысты AH36, DH36 және EH36 пластиналары әртүрлі термиялық өңдеу процестерінен өтуі мүмкін.

Қалыпқа келтіру

Қалыпқа келтіру болатты оның критикалық температурасынан жоғары қыздыруды және түйіршік құрылымын жақсарту үшін ауамен салқындатуды қамтиды. Бұл беріктікті жақсартады және механикалық қасиеттерді біртекті етеді.

TMCP (термомеханикалық басқарылатын процесс)

TMCP бақыланатын илемдеуді жеделдетілген салқындатумен біріктіріп, шамадан тыс қорытпа құрамын қоспай жоғары беріктікке қол жеткізеді. Сондай-ақ, ол дәнекерлеуді жақсартады, бұл TMCP плиталарын қазіргі заманғы кеме жасауда кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.

QT-ны сөндіру және шынықтыру

Жоғары беріктік пен төзімділікті қажет ететін қолданбалар үшін QT пластиналары келесі жолдармен шығарылады:

• Аустенизациялау температурасына дейін қыздыру

• Суды тез сөндіру

• Бақыланатын температурада шынықтыру

EH36 пластиналары өнімділік талаптарын қатаң сақтайды, сондықтан олар төмен температуралы ортада жоғары соққыға төзімділікті қамтамасыз ету үшін жиі осы процесті пайдаланады.

Өлшемдік дәлдік және беттік сапа бақылауы

Илеу және термиялық өңдеу кезінде сапаны бақылаудың бірнеше кезеңдері бірізділік пен сәйкестікті қамтамасыз етеді, соның ішінде:

• Қалыңдықты автоматты түрде өлшеу

• Бұзбайтын сынақ UT тексеруі

• Қаттылықты өлшеу

• Беттік ақауларды анықтау

• Стандарттарға сәйкес механикалық сынақтар

sakysteel сияқты өндірушілер әлемдік кеме жасау зауыттары мен теңіздегі инженерлік компаниялардың күткендерін қанағаттандыру үшін қатаң сапа кепілдігі жүйелерін қолдайды.

Өңдеуден кейін қол жеткізілген механикалық қасиеттер

AH36, DH36 және EH36 болат пластиналары жіктеу қоғамының сипаттамаларына сәйкес келуі керек. Типтік механикалық қасиеттерге мыналар жатады:

• Ең аз дегенде 355 МПа беріктік беріктігі

• Созылу беріктігі 490-нан 620 МПа-ға дейін

• Иілу және пішіндеу үшін жақсы созылу

• Қажетті температурада жоғары соққы беріктігі

• Төмен көміртекті эквиваленттілігімен тамаша дәнекерлеу

Бұл өнімділік сипаттамаларына прокаттау және термиялық өңдеудің оңтайландырылған жолдары арқылы қол жеткізіледі.

Теңіз және теңіз инженериясындағы қолданылуы

Сенімділігі мен беріктігінің арқасында бұл болат пластиналар көптеген маңызды құрылымдарда қолданылады:

• Ірі коммерциялық кемелерге арналған корпус плиталары

• Теңіз платформасының палубалары және тірек құрылымдары

• FPSO үстіңгі модульдері

• Су асты жабдықтары

• Аяқтарды көтеру және кран жебелері

• Мұзжарғыштар және суық климаттық кемелер

Беріктігінің, дәнекерлеудің және коррозияға төзімділіктің үйлесімі оларды теңіз ортасында өте қажет етеді.

Қорытынды

AH36, DH36 және EH36 болат табақтарын өндіру процесі дәл илемдеу кестелерін, озық термиялық өңдеу әдістерін және қатаң сапаны бақылауды қамтиды. Әрбір кезең қатал теңіз жағдайларында болаттың беріктігіне, төзімділігіне және сенімділігіне ықпал етеді. Оңтайландырылған болат өндіру және бақыланатын өңдеу арқылы бұл кеме жасау болаттары жаһандық теңіз және оффшорлық жобаларды қолдауды жалғастыруда.

sakysteel сияқты жоғары сапалы өндірушілер әрбір пластинаның халықаралық стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді, бұл бүкіл әлемдегі кеме жасау зауыттары үшін тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді.