Oțelul 4140 este un oțel aliat popular, cunoscut pentru rezistența, tenacitatea și versatilitatea sa. Aparține familiei oțelurilor crom-molibden, oferind o combinație unică de proprietăți mecanice care îl fac o alegere preferată pentru aplicații industriale. Inginerii, fabricanții și producătorii folosesc pe scară largă acest oțel pentru orice, de la piese auto la componente de mașini.
În acest articol SEO, sakysteel prezintă o prezentare generală cuprinzătoare aOțel 4140, inclusiv compoziția sa chimică, proprietățile mecanice, procesele de tratament termic și utilizările comune.
Clasificarea oțelului 4140
4140 este un oțel slab aliat care se încadrează în sistemul de clasificare SAE-AISI. Este cunoscut și sub numele deAISI 4140, EN19 (în Europa)șiSCM440 (în Japonia)Denumirea „4140” se referă la un conținut specific de aliaj:
-
„41” indică un oțel crom-molibden
-
„40” reprezintă conținutul aproximativ de carbon (0,40%)
Oțelul 4140 nu este un oțel inoxidabil, deoarece nu conține suficient crom pentru a oferi rezistență la coroziune. În schimb, este apreciat pentru rezistența mecanică și duritatea sa după tratamentul termic.
Compoziția chimică a oțelului 4140
Compoziția chimică a oțelului 4140 este cea care îi conferă proprietățile mecanice îmbunătățite. Intervalele tipice includ:
-
Carbon (C):0,38% – 0,43%
-
Crom (Cr):0,80% – 1,10%
-
Mangan (Mn):0,75% – 1,00%
-
Molibden (Mo):0,15% – 0,25%
-
Siliciu (Si):0,15% – 0,35%
-
Fosfor (P):≤ 0,035%
-
Sulf (S):≤ 0,040%
Aceste elemente lucrează împreună pentru a îmbunătăți călibilitatea, rezistența la uzură și durabilitatea generală, făcând din 4140 un material ideal pentru piesele mecanice solicitante.
Proprietățile mecanice ale oțelului 4140
4140 oferă o gamă impresionantă de proprietăți mecanice, în special după un tratament termic adecvat. Acestea includ:
-
Rezistență la tracțiune:Până la 1100 MPa (160 ksi)
-
Rezistență la curgere:În jur de 850 MPa (123 ksi)
-
Alungire la rupere:Aproximativ 20%
-
Duritate:De obicei 197 până la 235 HB în stare recoaptă, până la 50 HRC după călire și revenire
Aceste valori pot varia în funcție de forma oțelului (bară, placă, forjat) și de condițiile de tratament termic.
Tratament termic al oțelului 4140
Tratamentul termic este un proces cheie care îmbunătățește performanțaOțel 4140Oțelul poate fi supus următoarelor procese:
-
Recoacere
Răcire lentă de la aproximativ 850°C pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea și a reduce tensiunea internă. Rezultatul este o structură mai moale, cu o ductilitate îmbunătățită. -
Normalizare
Încălzit la aproximativ 870°C pentru a rafina structura fibrelor. Oferă un echilibru între rezistență și tenacitate. -
Călire și revenire
Călit prin încălzire la aproximativ 845°C și răcire rapidă în ulei sau apă, urmată de revenire la nivelurile de duritate dorite. Aceasta crește considerabil rezistența și rezistența la uzură. -
Ameliorarea stresului
Se realizează la aproximativ 650°C pentru a minimiza tensiunile reziduale rezultate din prelucrare sau sudare.
La sakysteel, oferimOțel 4140în diverse condiții de tratament termic, în funcție de cerințele clientului, asigurând performanțe maxime în aplicația dumneavoastră.
Avantajele oțelului 4140
-
Raport rezistență-greutate ridicat:Ideal pentru aplicații sensibile la greutate.
-
Rezistență bună la oboseală:Rezistă la sarcini ciclice, potrivit pentru angrenaje și arbori.
-
Călibilitate excelentă:Atinge o duritate ridicată după călire.
-
Prelucrabilitate:Ușor de prelucrat în condiții recoapte sau normalizate.
-
Sudabilitate:Poate fi sudat cu o preîncălzire adecvată și un tratament post-sudură.
Aceste beneficii fac din oțelul 4140 o alegere economică pentru multe aplicații inginerești supuse unor solicitări mari.
Aplicații ale oțelului 4140
Datorită rezistenței sale mecanice și versatilității, oțelul 4140 este utilizat într-o gamă largă de industrii:
Industria auto
-
Axe
-
Arbori cotiți
-
Angrenaje
-
Fuzete de direcție
Petrol și gaze
-
Coliere de găurit
-
Îmbinări de scule
-
Biele de conectare
Aerospațială
-
Componentele trenului de aterizare
-
Arbori
-
Piese structurale supuse unor solicitări mari
Mașini industriale
-
Cuplaje
-
Componente forjate
-
Suporturi pentru matrițe
-
Axe
At sakysteel, am furnizatOțel 4140produse pentru clienți din aceste sectoare, oferind o calitate fiabilă și o personalizare precisă.
Cum se compară 4140 cu alte oțeluri
Oțel carbon 4140 vs. 1045:
Oțelul 4140 oferă o rezistență mai bună la uzură și o rezistență la tracțiune mai mare datorită elementelor de aliere. Oțelul 1045 este mai ieftin, dar mai puțin durabil.
Oțel 4140 vs. 4340:
Oțelul 4340 are un conținut mai mare de nichel, oferind o tenacitate și o rezistență la oboseală mai bune. Oțelul 4140 este mai rentabil pentru utilizare generală.
4140 vs. oțel inoxidabil (de exemplu, 304 sau 316):
Oțelurile inoxidabile oferă rezistență la coroziune, dar o rezistență mai mică. Oțelul 4140 este preferabil în aplicații cu sarcini mari, fără expunere la medii corozive.
Formulare disponibile la sakysteel
sakysteel furnizează oțel 4140 în următoarele forme de produs:
-
Bare rotunde (laminate la cald, trase la rece, decojite)
-
Bare și plăci plate
-
Blocuri și inele forjate
-
Bare și tuburi tubulare (la cerere)
-
Semifabricate de precizie tăiate la dimensiune
Toate produsele sunt disponibile cuCertificate EN10204 3.1și oferim, de asemenea, servicii de prelucrare CNC și tratament termic.
Concluzie
4140 este un oțel aliat versatil, de înaltă performanță, care satisface nevoile diverselor aplicații solicitante. Combinația sa de rezistență, tenacitate și eficiență a costurilor îl face un material preferat de inginerii mecanici și producătorii din întreaga lume.
Indiferent dacă aveți nevoie de aprovizionare cu materii prime sau componente finite,sakysteeleste partenerul dumneavoastră de încredere pentru oțelul aliat 4140. Contactați echipa noastră tehnică astăzi pentru a discuta cerințele dumneavoastră și a primi o ofertă personalizată.
Data publicării: 29 iulie 2025