4140 altzairua altzairu aleatu ezaguna da, bere erresistentzia, gogortasuna eta moldakortasunagatik ezaguna. Kromo-molibdeno altzairuen familiakoa da, propietate mekanikoen konbinazio paregabea eskaintzen duena, aplikazio industrialetarako aukera hobetsia bihurtzen duena. Ingeniariek, fabrikatzaileek eta fabrikatzaileek altzairu hau asko erabiltzen dute automobilgintzako piezetatik hasi eta makineria osagaietaraino denetarako.
SEO artikulu honetan, sakysteel-ek ikuspegi orokorra aurkezten du4140 altzairua, bere konposizio kimikoa, propietate mekanikoak, tratamendu termikoen prozesuak eta erabilera ohikoenak barne.
4140 altzairuaren sailkapena
4140 aleazio baxuko altzairua da, SAE-AISI sailkapen sistemaren barruan sartzen dena. Honela ere ezagutzen da:AISI 4140, EN19 (Europan), etaSCM440 (Japonian)«4140» izendapenak aleazio-eduki espezifiko bati egiten dio erreferentzia:
-
"41"-ek kromo-molibdeno altzairua adierazten du
-
«40»-k gutxi gorabeherako karbono edukia adierazten du (% 0,40).
4140 altzairua ez da altzairu herdoilgaitza, ez baitu korrosioarekiko erresistentzia eskaintzeko kromo nahikorik. Horren ordez, erresistentzia mekanikoagatik eta tratamendu termikoaren ondoren duen gogortasunagatik da preziatua.
4140 altzairuaren konposizio kimikoa
4140-aren konposizio kimikoak ematen dizkio propietate mekaniko hobetuak. Ohiko tarteak hauek dira:
-
Karbonoa (C):% 0,38 – % 0,43
-
Kromoa (Cr):% 0,80 – % 1,10
-
Manganesoa (Mn):% 0,75 – % 1,00
-
Molibdenoa (Mo):% 0,15 – % 0,25
-
Silizioa (Si):% 0,15 – % 0,35
-
Fosforoa (P):≤ % 0,035
-
Sufrea (S):≤ % 0,040
Elementu hauek elkarrekin lan egiten dute gogortasuna, higadurarekiko erresistentzia eta iraunkortasun orokorra hobetzeko, 4140 pieza mekaniko zorrotzetarako material aproposa bihurtuz.
4140 altzairuaren propietate mekanikoak
4140ak propietate mekaniko sorta ikusgarria eskaintzen du, batez ere tratamendu termiko egokia egin ondoren. Hauek dira:
-
Trakzio-erresistentzia:1100 MPa arte (160 ksi)
-
Errendimenduaren indarra:850 MPa inguru (123 ksi)
-
Luzapena hausturan:%20 inguru
-
Gogortasuna:Normalean 197 eta 235 HB artean erregositako egoeran, 50 HRC arte hoztu eta tenplatu ondoren
Balio hauek alda daitezke altzairuaren motaren (barra, xafla, forjatua) eta tratamendu termikoaren baldintzaren arabera.
4140 altzairuaren tratamendu termikoa
Bero-tratamendua funtsezko prozesu bat da, errendimendua hobetzen duena4140 altzairuaAltzairuak prozesu hauek jasan ditzake:
-
Erreketa
Mekanizagarritasuna hobetzeko eta barne-tentsioa murrizteko, 850 °C-tik poliki hozten da. Horren ondorioz, egitura leunagoa eta harikortasun hobea lortzen da. -
Normalizatzen
870 °C ingurura berotzen da alearen egitura fintzeko. Indar eta gogortasun arteko oreka eskaintzen du. -
Tenplatzea eta Tenplatzea
845 °C-ra berotuz eta olioan edo uretan azkar hoztuz gogortzen da, eta ondoren nahi den gogortasun mailara iritsi arte tenplatuz. Horrek asko handitzen du erresistentzia eta higaduraren aurkako erresistentzia. -
Estresa arintzea
650 °C inguruan egina, mekanizazio edo soldaduratik datozen hondar-tentsioak gutxitzeko.
sakysteel-en, eskaintzen dugu4140 altzairuabezeroen eskakizunen araberako hainbat tratamendu termikotan, zure aplikazioan errendimendu maximoa bermatuz.
4140 altzairuaren abantailak
-
Indar-pisu erlazio handia:Pisuarekiko sentikorrak diren aplikazioetarako aproposa.
-
Nekearekiko erresistentzia ona:Karga ziklikoei eusten die, engranaje eta ardatzetarako egokia.
-
Gogortasun bikaina:Gogortasun handia lortzen du hoztu ondoren.
-
Mekanizagarritasuna:Erraz mekaniza daiteke erregosi edo normalizatutako baldintzetan.
-
Soldagarritasuna:Aurreberotze eta soldadura osteko tratamendu egokiarekin soldatu daiteke.
Abantaila hauek 4140 altzairua aukera ekonomiko bihurtzen dute tentsio handiko ingeniaritza aplikazio askotarako.
4140 altzairuaren aplikazioak
Bere erresistentzia mekanikoari eta moldakortasunari esker, 4140 altzairua industria askotan erabiltzen da:
Automobilgintza Industria
-
Ardatzak
-
Birabarkiak
-
Engranajeak
-
Zuzendaritza-junturak
Petrolioa eta gasa
-
Zulagailu-lepokoak
-
Tresna-juntura
-
Bielak
Aeroespaziala
-
Lurreratze-trenaren osagaiak
-
Ardatzak
-
Tentsio handiko egitura-piezak
Industria Makineria
-
Akoplamenduak
-
Osagai forjatuak
-
Trokel-euskarriak
-
Ardatzak
At sakysteel, hornitu dugu4140 altzairuaSektore horietako bezeroentzako produktuak, kalitate fidagarria eta pertsonalizazio zehatza eskainiz.
Nola alderatzen den 4140 beste altzairuekin
4140 vs. 1045 Karbono Altzairua:
4140ak higadura-erresistentzia hobea eta trakzio-erresistentzia handiagoa eskaintzen ditu aleazio-elementuei esker. 1045a merkeagoa da, baina ez da hain iraunkorra.
4140 vs. 4340 altzairua:
4340ak nikel eduki handiagoa du, gogortasun eta nekearekiko erresistentzia hobea eskainiz. 4140a kostu-eraginkorragoa da erabilera orokorrerako.
4140 altzairu herdoilgaitzaren eta beste altzairu herdoilgaitzaren arteko konparazioa (adibidez, 304 edo 316):
Altzairu herdoilgaitzek korrosioarekiko erresistentzia eskaintzen dute, baina erresistentzia txikiagoa. 4140a hobesten da karga handiko aplikazioetan, ingurune korrosiboetan eraginpean ez daudenetan.
Sakysteel-en eskuragarri dauden formularioak
sakysteel-ek 4140 altzairua produktu formatan hornitzen du:
-
Barra biribilak (bero laminatuak, hotzean tiratuak, zurituak)
-
Barra eta plaka lauak
-
Bloke eta eraztun forjatuak
-
Barra eta hodi hutsak (eskaera eginez gero)
-
Zehaztasun handiko ebaki-pieza hutsak
Produktu guztiak eskuragarri daude honekin:EN10204 3.1 ziurtagiriak, eta CNC mekanizazio eta tratamendu termiko zerbitzuak ere eskaintzen ditugu.
Ondorioa
4140 altzairu aleatu polifazetikoa eta errendimendu handikoa da, hainbat aplikazio zorrotzen beharrak asetzen dituena. Bere erresistentziaren, gogortasunaren eta kostu-eraginkortasunaren konbinazioak mundu osoko ingeniari mekaniko eta fabrikatzaileen material gogokoena bihurtzen du.
Lehengaien hornidura edo osagai amaituak behar dituzun ala ez,sakysteel4140 aleaziozko altzairuaren zure bazkide fidagarria da. Jarri harremanetan gure talde teknikoarekin gaur zure beharrak eztabaidatzeko eta aurrekontu pertsonalizatua jasotzeko.
Argitaratze data: 2025eko uztailak 29