Typer av tätningsytor och funktionerna hos flänstätningsytor

1. Upphöjt ansikte (RF):

Ytan är slät och kan även ha tandade spår. Tätningsytan har en enkel struktur, är lätt att tillverka och är lämplig för korrosionsskyddsbeklädnad. Denna typ av tätningsyta har dock en stor packningskontaktyta, vilket gör den benägen att packningen pressas ut under förspänning, vilket gör det svårt att uppnå korrekt kompression.

 

2. Man-Kvinna (MFM):

Tätningsytan består av en konvex och en konkav yta som passar ihop. En packning placeras på den konkava ytan, vilket förhindrar att packningen pressas ut. Därför är den lämplig för högtrycksapplikationer.

 

3. Not och spont (TG):

Tätningsytan består av not och spont, där packningen placeras i spåret. Detta förhindrar att packningen förskjuts. Mindre packningar kan användas, vilket resulterar i lägre bultkrafter som krävs för kompression. Denna design är effektiv för att uppnå en god tätning, även under höga tryckförhållanden. Nackdelen är dock att strukturen och tillverkningsprocessen är relativt komplex, och det kan vara utmanande att byta ut packningen i spåret. Dessutom är notdelen känslig för skador, så försiktighet bör iakttas vid montering, demontering eller transport. Not- och sponttätningsytor är lämpliga för brandfarliga, explosiva, giftiga medier och högtrycksapplikationer. Även med en större diameter kan de fortfarande ge en effektiv tätning när trycket inte är för högt.

 

4. Saky Steel Full Face (FF) ochRingkoppling (RJ):

Helytstätning är lämplig för lågtrycksapplikationer (PN ≤ 1,6 MPa).

Ringfogytor används främst för halssvetsade flänsar och integrerade flänsar, lämpliga för tryckområden (6,3 MPa ≤ PN ≤ 25,0 MPa).

Andra typer av tätningsytor:

För högtryckskärl och högtrycksrörledningar kan koniska tätningsytor eller trapetsformade spårtätningsytor användas. De kombineras med sfäriska metallpackningar (linspackningar) respektive metallpackningar med elliptiska respektive åttkantiga tvärsnitt. Dessa tätningsytor är lämpliga för högtrycksapplikationer men kräver hög dimensionsnoggrannhet och ytjämnhet, vilket gör dem svåra att bearbeta.

 


Publiceringstid: 3 september 2023