1. Yükseltilmiş Yüz (RF):
Yüzey pürüzsüz bir düzlemdir ve tırtıklı oluklara da sahip olabilir. Sızdırmazlık yüzeyi basit bir yapıya sahiptir, üretimi kolaydır ve korozyon önleyici kaplama için uygundur. Ancak, bu tür sızdırmazlık yüzeyleri geniş bir conta temas alanına sahip olduğundan, ön sıkma sırasında contanın dışarı çıkmasına eğilimlidir ve bu da uygun sıkıştırmayı zorlaştırır.
2. Erkek-Kadın (MFM):
Sızdırmazlık yüzeyi, birbirine geçen bir dışbükey ve bir içbükey yüzeyden oluşur. İçbükey yüzeye, contanın dışarı çıkmasını önleyen bir conta yerleştirilmiştir. Bu nedenle, yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur.
3. Dil ve Oluk (TG):
Sızdırmazlık yüzeyi, contanın oluğa yerleştirildiği dil ve oluklardan oluşur. Contanın yerinden çıkmasını önler. Daha küçük contalar kullanılabilir ve bu da sıkıştırma için gereken cıvata kuvvetini azaltır. Bu tasarım, yüksek basınç koşullarında bile iyi bir sızdırmazlık sağlamak için etkilidir. Ancak dezavantajı, yapı ve üretim sürecinin nispeten karmaşık olması ve oluktaki contayı değiştirmenin zor olabilmesidir. Ayrıca, dil kısmı hasara karşı hassastır, bu nedenle montaj, demontaj veya nakliye sırasında dikkatli olunmalıdır. Dil ve oluk sızdırmazlık yüzeyleri, yanıcı, patlayıcı, zehirli ortamlar ve yüksek basınç uygulamaları için uygundur. Daha büyük bir çapa sahip olsalar bile, basınç çok yüksek olmadığında etkili bir sızdırmazlık sağlayabilirler.
4. Saky Steel Tam Yüz (FF) veHalka Bağlantı (RJ):
Tam yüzey sızdırmazlık, düşük basınç uygulamalarına (PN ≤ 1,6 MPa) uygundur.
Halka bağlantı yüzeyleri öncelikle boyun kaynaklı flanşlar ve integral flanşlar için kullanılır ve basınç aralıklarına uygundur (6,3 MPa ≤ PN ≤ 25,0 MPa).
Diğer Sızdırmazlık Yüzeyleri Türleri:
Yüksek basınçlı kaplar ve yüksek basınçlı boru hatları için konik sızdırmazlık yüzeyleri veya trapez oluklu sızdırmazlık yüzeyleri kullanılabilir. Bunlar, sırasıyla küresel metal contalar (lens contalar) ve eliptik veya sekizgen kesitli metal contalarla birlikte kullanılır. Bu sızdırmazlık yüzeyleri yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur, ancak yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gerektirdiğinden, işlenmeleri zordur.
Gönderim zamanı: 03-09-2023