1. Yükseltilmiş Yüz (RF):
Yüzey pürüzsüz bir düzlemdir ve ayrıca tırtıklı oluklara sahip olabilir.Sızdırmazlık yüzeyi basit bir yapıya sahiptir, üretimi kolaydır ve korozyon önleyici astar için uygundur.Bununla birlikte, bu tip sızdırmazlık yüzeyinin geniş bir conta temas alanı vardır, bu da onu ön sıkma sırasında contanın çıkmasına yatkın hale getirir ve bu da uygun sıkıştırmanın elde edilmesini zorlaştırır.
2. Erkek-Kadın (MFM):
Sızdırmazlık yüzeyi birbirine uyan bir dışbükey ve bir içbükey yüzeyden oluşur.İçbükey yüzeye conta yerleştirilerek contanın dışarı çıkması önlenir.Bu nedenle yüksek basınçlı uygulamalara uygundur.
3. Dil ve Oluk (TG):
Sızdırmazlık yüzeyi, contanın oluğun içine yerleştirildiği dil ve oluklardan oluşur.Contanın yerinden çıkmasını önler.Daha küçük contalar kullanılabilir, bu da sıkıştırma için daha düşük cıvata kuvveti gerektirir.Bu tasarım, yüksek basınç koşullarında bile iyi bir sızdırmazlık elde etmede etkilidir.Ancak dezavantajı, yapının ve üretim sürecinin nispeten karmaşık olması ve oluktaki contanın değiştirilmesinin zor olabilmesidir.Ayrıca dil kısmı hasara karşı hassas olduğundan montaj, sökme veya taşıma sırasında dikkatli olunmalıdır.Dil ve oluk sızdırmazlık yüzeyleri yanıcı, patlayıcı, toksik ortamlar ve yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur.Daha büyük çaplarda bile, basınç çok yüksek olmadığında etkili bir sızdırmazlık sağlayabilirler.
4. Saky Çelik Tam Yüz (FF) veHalkalı Bağlantı (RJ):
Tam yüzey sızdırmazlık, düşük basınçlı uygulamalar için uygundur (PN ≤ 1,6MPa).
Halka bağlantı yüzeyleri öncelikle boyun kaynaklı flanşlar ve entegre flanşlar için kullanılır ve basınç aralıklarına (6,3MPa ≤ PN ≤ 25,0MPa) uygundur.
Diğer Sızdırmazlık Yüzeyi Türleri:
Yüksek basınçlı kaplar ve yüksek basınçlı boru hatları için konik sızdırmazlık yüzeyleri veya trapez oluklu sızdırmazlık yüzeyleri kullanılabilir.Sırasıyla küresel metal contalarla (lens contaları) ve eliptik veya sekizgen kesitli metal contalarla eşleştirilirler.Bu sızdırmazlık yüzeyleri yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur ancak yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gerektirir, bu da bunların işlenmesini zorlaştırır.
Gönderim zamanı: Eylül-03-2023