1. Dvignjen obraz (RF):
Površina je gladka ravna in ima lahko tudi nazobčane utore. Tesnilna površina ima preprosto strukturo, je enostavna za izdelavo in primerna za protikorozijsko oblogo. Vendar pa ima ta vrsta tesnilne površine veliko kontaktno površino tesnila, zaradi česar je nagnjena k iztisnitvi tesnila med predhodnim zategovanjem, kar otežuje doseganje ustrezne kompresije.
2. Moški-ženska (MFM):
Tesnilna površina je sestavljena iz konveksne in konkavne površine, ki se prilegata skupaj. Na konkavno površino je nameščeno tesnilo, ki preprečuje njegovo iztiskanje. Zato je primerno za uporabo pri visokem tlaku.
3. Utor in pero (TG):
Tesnilna površina je sestavljena iz peres in utorov, pri čemer je tesnilo nameščeno v utoru. To preprečuje premikanje tesnila. Uporabiti je mogoče manjša tesnila, kar ima za posledico manjše sile vijakov, potrebne za stiskanje. Ta zasnova je učinkovita za doseganje dobrega tesnjenja, tudi v pogojih visokega tlaka. Pomanjkljivost pa je, da sta struktura in proizvodni postopek relativno zapletena, zamenjava tesnila v utoru pa je lahko zahtevna. Poleg tega je peresni del dovzeten za poškodbe, zato je potrebna previdnost med montažo, demontažo ali transportom. Tesnilne površine s peresom in utorom so primerne za vnetljive, eksplozivne, strupene medije in visokotlačne aplikacije. Tudi z večjim premerom lahko še vedno zagotavljajo učinkovito tesnjenje, ko tlak ni previsok.
4. Saky Steel Full Face (FF) inObročni spoj (RJ):
Tesnjenje celotne površine je primerno za aplikacije z nizkim tlakom (PN ≤ 1,6 MPa).
Površine obročnih spojev se uporabljajo predvsem za prirobnice z varjenjem vratu in integralne prirobnice, primerne za tlačna območja (6,3 MPa ≤ PN ≤ 25,0 MPa).
Druge vrste tesnilnih površin:
Za visokotlačne posode in visokotlačne cevovode se lahko uporabijo stožčaste tesnilne površine ali trapezoidne tesnilne površine z utori. Kombinirajo se s sferičnimi kovinskimi tesnili (lečastimi tesnili) in kovinskimi tesnili z eliptičnim oziroma osmerokotnim prečnim prerezom. Te tesnilne površine so primerne za visokotlačne aplikacije, vendar zahtevajo visoko dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo, zaradi česar so zahtevne za strojno obdelavo.
Čas objave: 3. september 2023