1. Kohotettu kasvot (RF):
Pinta on sileä ja siinä voi olla myös sahalaitaisia uria. Tiivistyspinnalla on yksinkertainen rakenne, se on helppo valmistaa ja sopii korroosionestopinnoitteeksi. Tällaisella tiivistyspinnalla on kuitenkin suuri tiivisteen kosketuspinta, minkä vuoksi se on altis tiivisteen puristumiselle esikiristyksen aikana, mikä vaikeuttaa oikean puristuksen saavuttamista.
2. Mies-Nainen (MFM):
Tiivistyspinta koostuu kuperasta ja koverasta pinnasta, jotka sopivat yhteen. Koveralle pinnalle asetetaan tiiviste, joka estää tiivisteen puristumisen ulos. Siksi se soveltuu korkeapainesovelluksiin.
3. Pontattu liitos (TG):
Tiivistyspinta koostuu ponteista ja urista, ja tiiviste on sijoitettu uraan. Se estää tiivisteen siirtymisen. Voidaan käyttää pienempiä tiivisteitä, mikä johtaa pienempään puristukseen tarvittavaan pulttivoimaan. Tämä rakenne on tehokas hyvän tiivistyksen saavuttamiseksi jopa korkeassa paineessa. Haittapuolena on kuitenkin se, että rakenne ja valmistusprosessi ovat suhteellisen monimutkaisia, ja tiivisteen vaihtaminen uraan voi olla haastavaa. Lisäksi ponttiosa on altis vaurioille, joten varovaisuutta on noudatettava kokoonpanon, purkamisen ja kuljetuksen aikana. Pontti-uratiivistyspinnat soveltuvat syttyviin, räjähdysherkkiin, myrkyllisiin aineisiin ja korkeapainesovelluksiin. Jopa suuremmalla halkaisijalla ne voivat silti tarjota tehokkaan tiivistyksen, kun paine ei ole liian korkea.
4. Saky Steel -kokonaiskuormitus (FF) jaRengasliitos (RJ):
Kokopinnan tiivistys sopii matalapainesovelluksiin (PN ≤ 1,6 MPa).
Rengasliitospintoja käytetään ensisijaisesti kaulahitsatuissa laipoissa ja integraalilaipoissa, jotka soveltuvat painealueille (6,3 MPa ≤ PN ≤ 25,0 MPa).
Muita tiivistyspintojen tyyppejä:
Korkeapainesäiliöissä ja -putkistoissa voidaan käyttää kartiomaisia tiivistyspintoja tai puolisuunnikkaan muotoisia uratiivistyspintoja. Ne yhdistetään pallomaisiin metallitiivisteisiin (linssitiivisteisiin) ja elliptisiin tai kahdeksankulmaisiin metallitiivisteisiin. Nämä tiivistyspinnat soveltuvat korkeapainesovelluksiin, mutta ne vaativat suurta mittatarkkuutta ja pinnanlaatua, mikä tekee niiden koneistamisesta haastavaa.
Julkaisun aika: 03.09.2023