AH36, DH36, EH36 எஃகுத் தகடுகளுக்கான தர உறுதிப்பாட்டு அழிவற்ற சோதனை (NDT)

உலகளாவிய கப்பல் கட்டும் தொழிலில், அதிக வலிமை கொண்ட கடல்சார் எஃகுத் தகடுகள் போன்றவைAH36, DH36, மற்றும் EH36கடுமையான தரம் மற்றும் பாதுகாப்புத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இந்த எஃகுகள், கப்பல் உடல் கட்டுமானம், கடல்சார் தளங்கள், கடலடி உபகரணங்கள் மற்றும் தீவிரமான சுமைகள் மற்றும் சவாலான கடல் சூழல்களில் இயங்கும் கட்டமைப்புப் பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முக்கியமான பொருட்களின் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, பொருளின் பயன்பாட்டுத்தன்மையைப் பாதிக்காமல் தகட்டின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதில் அழிவற்ற சோதனை (NDT) ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. சாகிஸ்டீல் போன்ற முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள், சர்வதேச வகைப்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு முழுமையாக இணங்கும் கப்பல் கட்டும் எஃகுத் தகடுகளை வழங்குவதற்காக, மேம்பட்ட NDT தொழில்நுட்பங்களைத் தங்கள் உற்பத்திச் செயல்முறையில் ஒருங்கிணைக்கின்றனர்.

இந்தக் கட்டுரை அழிவற்ற சோதனை (NDT)-யின் முக்கியத்துவம், AH36, DH36, EH36 எஃகுத் தகடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு முறைகள், மற்றும் இந்தச் சோதனை நுட்பங்கள் கடல்சார் பொறியியலில் உயர் மட்டத் தர உறுதிப்பாட்டிற்கு எவ்வாறு பங்களிக்கின்றன என்பதை ஆராய்கிறது.

கப்பல் கட்டுமான எஃகுத் தகடு உற்பத்தியில் NDT-யின் முக்கியத்துவம்

கப்பல் கட்டுமான எஃகுத் தகடுகள் இயக்கப் பளுக்கள், மோதல் விசைகள், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் நீண்ட கால சோர்வு நிலைகளுக்கு உட்படுகின்றன. எந்தவொரு உள் அல்லது மேற்பரப்புக் குறைபாடும் கட்டமைப்புச் சிதைவு, விரிசல் பரவுதல் அல்லது சேவை ஆயுள் குறைதல் உள்ளிட்ட கடுமையான அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். NDT ஆனது, இந்த எஃகுத் தகடுகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், அவை குறைபாடுகளற்றவையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

AH36, DH36, EH36 ஆகியவற்றிற்கு NDT ஏன் இன்றியமையாதது?

• ABS, DNV, LR, BV, CCS ஆகியவற்றின் இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

• கண்ணுக்குப் புலப்படாத உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது

• கப்பல் கட்டுமானத்தின் போது பற்றவைப்புப் பழுதுகளைத் தடுக்கிறது

• பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது

• கப்பல் கட்டும் தளங்கள் அதிக செலவு பிடிக்கும் பழுதுபார்ப்புகளையும், செயல்பாடின்மையையும் தவிர்க்க உதவுகிறது.

• முழுமையான தடமறிதல் மற்றும் ஆவணப்படுத்தலை வழங்குகிறது

எனவே, அனைத்து கடல்சார் தரத் தகடுகளுக்கும் தர உறுதிப்படுத்தலில் அழிவற்ற சோதனை (NDT) ஒரு அடிப்படைப் பகுதியாகும்.

AH36 DH36 EH36 எஃகுத் தகடு தேவைகளின் கண்ணோட்டம்

AH36, DH36, மற்றும் EH36 ஆகியவை குறைந்தபட்சம் 355 MPa வளைவு வலிமை, சிறந்த பற்றவைப்புத் திறன் மற்றும் குறிப்பிட்ட தாக்கக் கடினத்தன்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட உயர் வலிமை கப்பல் கட்டுமான எஃகுகள் ஆகும். அவற்றின் செயல்திறன் தரநிலைகளுக்கு, உற்பத்தி முழுவதும் கடுமையான ஆய்வு நடைமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

தாக்க வலிமைத் தேவைகள்

• AH36: 0 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சோதிக்கப்பட்டது

• DH36: மைனஸ் 20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சோதிக்கப்பட்டது

• EH36: மைனஸ் 40 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சோதிக்கப்பட்டது

இந்தத் தரங்களுக்குக் கடினத்தன்மையும் உள் உறுதியும் இன்றியமையாதவை என்பதால், கட்டமைப்பு பலவீனங்களைக் கண்டறிவதற்கும் தடுப்பதற்கும் அழிவற்ற சோதனை (NDT) அவசியமாகிறது.

கப்பல் கட்டுமான எஃகுத் தகடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அழிவற்ற சோதனைகளின் வகைகள்

தகட்டின் தடிமன், வகைப்பாட்டு விதிகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து பல அழிவற்ற சோதனை (NDT) முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களில் மீயொலி சோதனை (UT), காந்தத் துகள் ஆய்வு (MPI), கதிரியக்க சோதனை (RT), சுழல் மின்னோட்ட சோதனை (ECT) மற்றும் காட்சி ஆய்வு (VT) ஆகியவை அடங்கும்.

ஒவ்வொரு முறையைப் பற்றிய விரிவான விளக்கம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான மீயொலி சோதனை (UT)

கப்பல் கட்டுமானத் தகடுகளை ஆய்வு செய்வதற்கு, மீயொலி சோதனை (Ultrasonic Testing) மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அழிவற்ற சோதனை (NDT) முறையாகும். உயர் அதிர்வெண் கொண்ட ஒலி அலைகள் எஃகினுள் ஊடுருவிச் சென்று, குறைபாடுகளை எதிர்கொள்ளும்போது மீண்டும் எதிரொலிக்கின்றன.

UT கண்டறிகிறது

• உள் விரிசல்கள்

• லேமினேஷன்கள்

• உள்ளடக்கங்கள்

• காற்றுத் துளைகள்

• உருட்டிய பிறகு ஏற்படும் அடுக்குப்பிரிவுகள்

தடிமனான தகடுகளுக்கு, குறிப்பாக முக்கியமான கடல்சார் கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படும் DH36 மற்றும் EH36 ரகங்களுக்கு, UT இன்றியமையாதது.

UT-யின் நன்மைகள்

• அதிக துல்லியம் மற்றும் உணர்திறன்

• முழு தட்டு அளவையும் ஆய்வு செய்தல்

• வேகமான உற்பத்திப் பணிப்பாய்வுக்கான உடனடி முடிவுகள்

• முக்கிய வகைப்பாட்டுச் சங்கத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்குகிறது

சாகிஸ்டீல் போன்ற மேம்பட்ட எஃகு ஆலைகளில், உள்ளக உறுதித்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மீயொலிப் பரிசோதனை (UT) ஒரு வழக்கமான நடைமுறையாகும்.

மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்பிற்கு அருகிலுள்ள குறைபாடுகளுக்கான காந்தத் துகள் ஆய்வு (MPI)

மேற்பரப்பு உடைவுகள் மற்றும் மேற்பரப்பிற்குச் சற்றுக் கீழே உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய MPI பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு மேற்பரப்பில் காந்தப்புலங்கள் செலுத்தப்படும்போது, ​​தொடர்ச்சியின்மைகள் காந்தத் துகள்களை ஈர்த்து, குறைபாட்டின் அறிகுறிகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.

MPI கண்டறிவதற்குப் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது

• மேற்பரப்பு விரிசல்கள்

• அரைக்கும் விரிசல்கள்

• வெல்டிங் குறைபாடுகள்

• சுருட்டப்பட்ட தகடுகளில் உள்ள மடிப்புகளும் மடிப்புகளும்

கப்பல் கட்டும் தளத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​விளிம்புகளைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகள், பற்றவைப்புப் பகுதிகள் அல்லது வடிவமைக்கவும் வளைக்கவும் தேவைப்படும் மேற்பரப்புகளுக்கு MPI மிகவும் ஏற்றது.

பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்புகள் மற்றும் தகடுப் பிரிவுகளுக்கான கதிரியக்கப் பரிசோதனை (RT)

கதிரியக்கப் பரிசோதனையானது, பிம்பப் பதிவு மூலம் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய எக்ஸ் கதிர்கள் அல்லது காமா கதிர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. கதிரியக்கப் பரிசோதனையானது பொதுவாகக் கப்பல் கட்டுமானத்தில் பற்றவைப்பின் தரத்தைச் சோதிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது தகடுப் பிரிவுகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

RT கண்டறிகிறது

• நுண்துளைத்தன்மை

• உள்ளடக்கங்கள்

• சுருக்கக் குழிகள்

• விரிசல்கள்

• பற்றவைப்புகளில் ஊடுருவல் இல்லாமை

RT, ஆய்வு முடிவுகளின் நிரந்தரப் பதிவை வழங்குவதால், அது ஆவணப்படுத்தலுக்கும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதற்கும் மதிப்புமிக்கதாக அமைகிறது.

மேற்பரப்பு நிலை பகுப்பாய்விற்கான எட்டி கரண்ட் சோதனை (ECT)

எட்டி கரண்ட் சோதனையானது, மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள், அரிப்பு மற்றும் கடத்துத்திறன் மாறுபாடுகளைக் கண்டறிய மின்காந்தத் தூண்டலைப் பயன்படுத்துகிறது.

ECT இதற்குப் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது:

• மெல்லிய மேற்பரப்பு விரிசல்களைக் கண்டறிதல்

• பூச்சு தடிமன் அளவிடுதல்

• ஆரம்ப கட்ட அரிப்பைக் கண்டறிதல்

• வெப்ப சிகிச்சை நிலைமைகளைச் சரிபார்த்தல்

தடிமனான தகடுகளுக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படாவிட்டாலும், மேற்பரப்பு சரிபார்ப்பு தேவைப்படும் சில கப்பல் கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் ECT உதவியாக இருக்கிறது.

முதல் நிலை ஆய்வாக காட்சிவழி சோதனை (VT)

காட்சிவழிச் சோதனையானது, அழிவற்ற சோதனை முறைகளில் மிகவும் அடிப்படையான ஒன்றாகத் திகழ்கிறது. மேலும் மேம்பட்ட ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்னர், மேற்பரப்பின் நிலை கப்பல் கட்டுமானத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

VT மதிப்பீடு செய்கிறது

• மேற்பரப்பு பூச்சு

• தட்டையான தன்மை மற்றும் நேர்கோட்டுத்தன்மை

• செதிலாதல் மற்றும் மேற்பரப்புக் குறிகள்

• விளிம்பு நிலை

• தட்டு மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்

மேற்கொண்டு செய்யப்படும் அழிவற்ற சோதனைகளுக்கு (NDT) ஏற்றதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, ஆய்வுச் செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே VT எப்போதும் செய்யப்படுகிறது.

கப்பல் கட்டுமான எஃகுத் தகடுகளில் NDT-க்கான ஏற்புத் தரநிலைகள்

NDT சோதனைகள் சர்வதேச வகைப்பாட்டு சங்க விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும். இந்தத் தரநிலைகள் AH36, DH36, EH36 தகடுகளுக்கான ஏற்பு அளவுகோல்களை வரையறுக்கின்றன:

• பொருட்கள் மற்றும் பற்றவைப்புக்கான ஏபிஎஸ் விதிகள்

• DNV OS B101 உலோகப் பொருட்கள்

• கப்பல் பொருட்களுக்கான லாயிட்ஸ் ரெஜிஸ்டர் விதிகள்

• CCS GB712 எஃகுத் தகடு தேவைகள்

• NDT நடைமுறைகளுக்கான ISO மற்றும் EN தரநிலைகள்

இந்த விதிகள் அனுமதிக்கப்பட்ட குறைபாட்டு அளவுகள், சோதனை அதிர்வெண் மற்றும் ஆவணப்படுத்தும் நடைமுறைகளைக் குறிப்பிடுகின்றன.

கப்பல் கட்டுமான எஃகுத் தகடுகளின் உற்பத்திப் பணிப்பாய்வில் NDT

தரத்தின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, எஃகு உற்பத்தியின் பல்வேறு கட்டங்களில் அழிவற்ற சோதனை (NDT) மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வழக்கமான பணிப்பாய்வு உள்ளடக்கியது

• மூலப்பொருள் ஆய்வு

• லேமினேஷன்களைக் கண்டறிய உருட்டிய பிறகு UT

• மேற்பரப்பு நிலையைச் சரிபார்க்க MPI

• வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்து RT அல்லது ECT

• பேக்கேஜிங்கிற்கு முன் இறுதி VT

• NDT ஆவணங்கள் மற்றும் அறிக்கைகளின் ஆய்வு

ஒருங்கிணைந்த சோதனையானது, கப்பல் கட்டும் தளங்களால் எதிர்பார்க்கப்படும் இயந்திரவியல் மற்றும் கட்டமைப்புப் பண்புகளை அந்தத் தகடுகள் முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

கடல்சார் பொறியியல் திட்டங்களுக்கு NDT-ஐப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

NDT ஆனது கப்பல் கட்டுமான எஃகுத் தகடுகளின் நம்பகத்தன்மையையும் செயல்திறனையும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இதன் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• கப்பல் மற்றும் கடல்சார் கட்டமைப்புகளில் மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு

• கட்டமைப்புச் செயலிழப்புகளைக் குறைத்தல்

• வகைப்படுத்தல் விதிகளுக்கு முழுமையாக இணங்குதல்

• மேம்படுத்தப்பட்ட பற்றவைப்புத் திறன் மற்றும் வடிவமைக்கும் திறன்

• குறைந்த நீண்ட கால பராமரிப்பு செலவுகள்

NDT-ஐ ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், AH36, DH36, EH36 தகடுகள் சவாலான கடல்சார் சூழல்களிலும் குறைபாடின்றி செயல்படும் என்று உற்பத்தியாளர்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கின்றனர்.

NDT தரத்தை உறுதி செய்வதில் முன்னணி உற்பத்தியாளர்களின் பங்கு

நம்பகமான அழிவற்ற சோதனைத் (NDT) தரநிலைகளைப் பராமரிப்பதில் மேம்பட்ட எஃகு உற்பத்தியாளர்கள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றனர். சாகிஸ்டீல் போன்ற நிறுவனங்கள், உலகளாவிய கப்பல் கட்டும் தளங்களுக்கு உயர்தர எஃகுத் தகடுகளை வழங்குவதற்காக, தானியங்கி சோதனை உபகரணங்கள், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் பயிற்சி பெற்ற ஆய்வாளர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

அவர்களின் ஒருங்கிணைந்த அழிவற்ற சோதனை அமைப்புகள், சர்வதேச கடல்சார் தேவைகளுக்கு இணங்க, நிலைத்தன்மை, தடமறியும் தன்மை மற்றும் சான்றிதழை உறுதி செய்கின்றன.

முடிவு

AH36, DH36, EH36 கப்பல் கட்டுமான எஃகுத் தகடுகளின் தரம், உறுதித்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதில், அழிவற்ற சோதனை (Non Destructive Testing) ஒரு இன்றியமையாத பகுதியாகும். UT, MPI, RT, ECT மற்றும் VT போன்ற முறைகள் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் எஃகின் பயன்பாட்டுத் திறனைப் பாதிக்காமல், அதன் மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புறக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும். இந்தச் சோதனைகள், வகைப்பாட்டுச் சங்கத்தின் தேவைகளுக்கு முழுமையாக இணங்குவதை உறுதிசெய்து, கடுமையான கடல்சார் சூழல்களில் பொருளின் செயல்திறன் மீது கப்பல் கட்டும் தளங்களுக்கு நம்பிக்கையை அளிக்கின்றன.

கப்பல் கட்டும் தொழில் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், உலகெங்கிலும் நம்பகமான மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுத் தகடு தீர்வுகளை உறுதி செய்வதற்கு, கடுமையான அழிவற்ற சோதனை (NDT) தரநிலைகள் இன்றியமையாததாகத் தொடரும்.