Thanh thép dụng cụ gia công nguội DIN 1.2419 O7
Mô tả ngắn gọn:
Thép thanh công cụ gia công nguội DIN 1.2419 O7 là loại thép thanh công cụ gia công nguội tôi dầu, còn được biết đến với các tên gọi 105WCr6, AISI O7 và UNS T31507. Với khả năng chống mài mòn tốt, độ ổn định lưỡi cắt cao, độ biến dạng khi xử lý nhiệt thấp và độ chính xác kích thước đáng tin cậy, thép thanh tròn công cụ 1.2419 O7 được sử dụng rộng rãi cho các loại đột dập, khuôn dập, dụng cụ tạo ren, dao doa, dao cắt, thước đo, dao, dụng cụ chế biến gỗ và dụng cụ gia công nguội chính xác. SAKY STEEL cung cấp thép thanh, que, thanh dẹt và thanh rèn DIN 1.2419 với kích thước, độ hoàn thiện bề mặt, chứng nhận vật liệu (MTC), chứng nhận EN 10204 3.1, kiểm tra độ cứng, kiểm tra siêu âm (UT) và đóng gói theo tiêu chuẩn xuất khẩu theo yêu cầu.
Thép thanh công cụ gia công nguội DIN 1.2419 O7 là loại thép thanh tôi dầu có khả năng chống mài mòn tốt, độ ổn định lưỡi cắt cao và độ chính xác kích thước đáng tin cậy. Mác thép này còn được biết đến với các tên gọi 105WCr6, AISI O7, UNS T31507 và thép công cụ không biến dạng tôi dầu. Nó được sử dụng rộng rãi để chế tạo đột dập, khuôn dập, dụng cụ tạo ren, dao doa, dao cắt, thước đo, dao, dụng cụ chế biến gỗ và các dụng cụ gia công nguội chính xác.
Công ty SAKY STEEL cung cấp thanh thép công cụ DIN 1.2419, thanh tròn thép công cụ O7, thanh thép 105WCr6, thanh dẹt, thanh vuông, thanh rèn và khối thép công cụ cắt theo kích thước yêu cầu. Có thể tùy chỉnh đường kính, độ dày, chiều rộng, chiều dài, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt. Chứng nhận kiểm định chất lượng (MTC), chứng nhận EN 10204 3.1, kiểm tra độ cứng, kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra kích thước và kiểm tra của bên thứ ba có thể được cung cấp theo yêu cầu của dự án.
Thông số sản phẩm
| Mục | Chi tiết |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Thép thanh công cụ gia công nguội DIN 1.2419 O7 / Thép thanh công cụ 105WCr6 |
| Cấp | DIN 1.2419 / 105WCr6 / AISI O7 / UNS T31507 |
| Loại vật liệu | Thép công cụ gia công nguội tôi dầu / thép khuôn gia công nguội |
| Hình dạng & Kích thước | Thanh tròn, thanh dẹt, thanh vuông, thanh rèn, thanh thép và khối thép dụng cụ cắt theo kích thước |
| Đường kính thông thường | Thanh tròn đường kính 6 mm – 300 mm; các kích thước lớn hơn được sản xuất theo yêu cầu. |
| Kích thước thanh phẳng | Độ dày từ 10 mm đến 300 mm, chiều rộng và chiều dài được tùy chỉnh theo bản vẽ. |
| Chiều dài | Từ 1000 mm đến 6000 mm, có thể cắt theo yêu cầu của khách hàng. |
| Hoàn thiện bề mặt | Đen, sáng bóng, gọt vỏ, tiện, phay, mài, đánh bóng |
| Tiêu chuẩn | Tiêu chuẩn EN ISO 4957, ASTM A681, DIN 17350 hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng. |
| Sức chịu đựng | Dung sai tiêu chuẩn, h9, h11, k12, dung sai mài hoặc dung sai tùy chỉnh. |
| Điều kiện cung ứng | Đã ủ, tiện thô, gọt vỏ, mài, gia công sơ bộ hoặc theo yêu cầu của khách hàng. |
| Giấy chứng nhận | Có sẵn chứng chỉ MTC, chứng chỉ EN 10204 3.1, báo cáo độ cứng, báo cáo siêu âm và kiểm định của bên thứ ba. |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học dưới đây là phạm vi tham khảo điển hình cho thanh thép công cụ gia công nguội DIN 1.2419 / 105WCr6 / O7. Giá trị cuối cùng cần được xác nhận theo Giấy chứng nhận kiểm định thực tế của nhà máy.
| Yếu tố | Nội dung điển hình (%) | Chức năng trong thép công cụ 1.2419 |
|---|---|---|
| Cacbon (C) | 1,00 – 1,10 | Sau khi xử lý nhiệt, sản phẩm mang lại độ cứng, khả năng chống mài mòn và hiệu suất cắt gọt tốt hơn. |
| Silicon (Si) | 0,10 – 0,40 | Hỗ trợ tăng cường độ bền và độ ổn định của thép trong quá trình xử lý nhiệt. |
| Mangan (Mn) | 0,80 – 1,10 | Cải thiện khả năng tôi cứng và độ ổn định trong quá trình gia công. |
| Crom (Cr) | 0,90 – 1,10 | Cải thiện khả năng tôi cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chống oxy hóa. |
| Vonfram (W) | 1.00 – 1.30 | Cải thiện độ ổn định của lưỡi cắt, khả năng chống mài mòn và độ cứng khi chịu nhiệt. |
| Phốt pho (P) | ≤ 0,030 | Tạp chất được kiểm soát để đảm bảo chất lượng thép dụng cụ. |
| Lưu huỳnh (S) | ≤ 0,030 | Kiểm soát tạp chất để đảm bảo cấu trúc sạch và độ bền cao. |
Tính chất cơ học
Thép thanh công cụ DIN 1.2419 O7 thường được cung cấp ở trạng thái ủ và sau đó được tôi dầu và ram theo yêu cầu cuối cùng của dụng cụ. Các tính chất cơ học phụ thuộc vào kích thước, xử lý nhiệt, nhiệt độ ram và điều kiện làm việc.
| Tài sản | Giá trị tham chiếu | Ý nghĩa kỹ thuật |
|---|---|---|
| Độ cứng sau khi ủ | Xấp xỉ ≤ 230 HB | Thích hợp cho gia công cơ khí, phay, khoan và chuẩn bị phôi dụng cụ. |
| Độ cứng tôi cứng và ram | Khoảng 54 – 64 HRC | Thích hợp cho các loại đột dập, khuôn dập, dao, mũi doa và dụng cụ cắt. |
| Khả năng chống mài mòn | Hàm lượng cao thép công cụ dòng O | Hỗ trợ kéo dài tuổi thọ sử dụng cho các dụng cụ cắt và tạo hình. |
| Tính ổn định về kích thước | Tốt sau khi tôi dầu đúng cách. | Thích hợp cho các dụng cụ chính xác, thước đo và các ứng dụng dụng cụ không biến dạng. |
| Độ ổn định tiên tiến | Tốt | Thích hợp cho dao, máy cắt, mũi khoan và các dụng cụ chế biến gỗ. |
| Khả năng làm cứng | Vừa phải | Thích hợp cho các phần nhỏ và vừa; các phần lớn cần được đánh giá cẩn thận. |
| Khả năng gia công | Tốt ở trạng thái ủ mềm | Nên gia công trước khi tôi cứng và ram lần cuối. |
Bảng kích thước thông dụng
| Hình thức sản phẩm | Kích thước thông thường | Hoàn thiện bề mặt | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| 1.2419 Thanh tròn | Ø6 – Ø50 mm × 1000 – 6000 mm | Sáng bóng, đã gọt vỏ, đã xay nhuyễn | Đục lỗ, dao cắt, khuôn dập nhỏ, dụng cụ chính xác |
| Thanh tròn O7 | Ø55 – Ø150 mm × 2000 – 6000 mm | Màu đen, vỏ sần sùi, bề mặt thô ráp. | Các chi tiết khuôn dập nguội, dụng cụ tạo hình, dao máy. |
| Thanh rèn 105WCr6 | Đường kính Ø160 – Ø300 mm hoặc theo yêu cầu riêng. | Rèn, tiện thô, gia công | Phôi dụng cụ cỡ lớn, khuôn dập, dụng cụ gia công hạng nặng. |
| 1.2419 Thanh dẹt | Độ dày 10 – 100 mm, chiều rộng tùy chỉnh | Màu đen, xay mịn, nghiền | Khuôn dập, dao, dụng cụ cắt, tấm tạo hình |
| Khối thép dụng cụ O7 | Cắt theo kích thước dựa trên bản vẽ. | Được phay, mài, gia công sơ bộ | Khuôn mẫu chính xác, thước đo, mảnh dao và các bộ phận khuôn dập. |
So sánh các thông số kỹ thuật khác nhau
| Chất liệu / Hình thức | Tính năng chính | Ứng dụng được đề xuất | Lời khuyên lựa chọn |
|---|---|---|---|
| Thanh tròn DIN 1.2419 | Khả năng chống mài mòn tốt và độ ổn định của lưỡi cắt. | Đột dập, dao cắt, khuôn dập, dao doa, thước đo | Được khuyến nghị cho các yêu cầu gia công thanh O7 tiêu chuẩn. |
| Thanh dẹt DIN 1.2419 | Thích hợp cho khuôn dập và dao cắt dạng tấm. | Khuôn dập, dụng cụ cắt, dụng cụ chế biến gỗ, dao định hình | Được khuyến nghị khi cần hình học phẳng. |
| Thanh rèn DIN 1.2419 | Thích hợp hơn cho các phần lớn và các bộ phận quan trọng của dụng cụ. | Khuôn dập lớn, khối khuôn, dụng cụ gia công nguội hạng nặng | Được khuyến nghị sử dụng cho các dụng cụ có kích thước lớn hoặc chịu tải trọng cao. |
| O7 so với O1 | O7 chứa hàm lượng vonfram cao hơn O1. | Các dụng cụ cần cải thiện khả năng chống mài mòn và độ sắc bén. | Chọn O7 khi cần khả năng chống mài mòn cao hơn. |
| O7 so với D2 | O7 là loại tôi dầu có hàm lượng hợp kim thấp hơn D2. | Các dụng cụ chính xác, thước đo và dao | Chọn D2 nếu bạn muốn khả năng chống mài mòn rất cao và các phần được tôi cứng lớn hơn. |
| O7 so với 1,2842 / O2 | O7 mang lại độ bền cắt được tăng cường bởi vonfram. | Dao cắt, dao doa, dụng cụ tiện ren và dụng cụ gia công nguội chính xác. | Lựa chọn dựa trên khả năng chống mài mòn, độ cứng và nhu cầu về độ chính xác kích thước. |
Tiêu chuẩn tương đương và tên gọi quốc tế
| Tên / Tiêu chuẩn | Chỉ định | Ghi chú |
|---|---|---|
| DIN / W.Nr. | 1.2419 | Mã số vật liệu của Đức cho thép công cụ gia công nguội 105WCr6 |
| Tên DIN | 105WCr6 | Thép tôi dầu vonfram-crom dùng cho gia công nguội |
| AISI / ASTM | O7 | Tài liệu tham khảo về thép công cụ gia công nguội tôi dầu |
| Số UNS | UNS T31507 | Ký hiệu UNS thông dụng cho thép công cụ O7 |
| Tham chiếu JIS | SKS31 | Tham chiếu cấp bậc tương đương hoặc tương tự thông thường |
| Tài liệu tham khảo tiếng Pháp | 105WC13 | Tham chiếu quốc tế thông dụng hoặc tương đương |
| Họ vật liệu | Thép công cụ gia công nguội | Được sử dụng để cắt, đột dập, tạo hình và gia công chính xác. |
| Các dạng sản phẩm phổ biến | Thanh tròn, thanh dẹt, thanh vuông, thanh rèn, khối | Các hình thức khác nhau cho sản xuất khuôn mẫu |
Quy trình sản xuất
| Bước chân | Quá trình | Tập trung vào kiểm soát chất lượng |
|---|---|---|
| 1 | Lựa chọn nguyên liệu thô | Kiểm tra mác thép, số lô sản xuất và nguồn gốc nguyên liệu. |
| 2 | Nấu chảy / Tinh chế | Kiểm soát hàm lượng C, Mn, Cr, W và các nguyên tố tạp chất. |
| 3 | Chuẩn bị phôi/thỏi | Đảm bảo chất lượng phôi và cấu trúc bên trong phù hợp. |
| 4 | Cán nóng / Rèn | Kiểm soát kích thước thanh, tỷ lệ rèn và chất lượng bên trong |
| 5 | Ủ nhiệt | Giảm độ cứng và cải thiện khả năng gia công trước khi chế tạo dụng cụ. |
| 6 | Duỗi/Cắt | Kiểm soát độ thẳng, chiều dài và dung sai gia công. |
| 7 | Bóc vỏ / Tiện / Xay / Mài | Cải thiện độ nhẵn bề mặt và dung sai kích thước. |
| 8 | Kiểm tra và thử nghiệm | Phân tích hóa học, độ cứng, siêu âm, kiểm tra kích thước và bề mặt. |
| 9 | Đánh dấu và truy xuất nguồn gốc | Đánh dấu loại, số lô, kích cỡ và thông tin lô hàng. |
| 10 | Đóng gói và vận chuyển | Thùng gỗ xuất khẩu, đóng gói theo bó, dán nhãn và đánh dấu vận chuyển. |
Kiểm tra sản phẩm
| Mục kiểm tra | Phương pháp kiểm tra | Mục đích |
|---|---|---|
| Thành phần hóa học | Phân tích bằng máy quang phổ / xét nghiệm trong phòng thí nghiệm | Xác nhận mác thép dụng cụ DIN 1.2419 / O7 và các thành phần hợp kim. |
| Kiểm tra độ cứng | Kiểm tra HB/HRC theo điều kiện cung cấp. | Kiểm tra độ cứng sau khi ủ hoặc độ cứng sau khi xử lý nhiệt. |
| Kiểm tra siêu âm | Kiểm tra siêu âm nếu cần thiết. | Kiểm tra các khuyết tật bên trong đối với các thanh và khối rèn quan trọng. |
| Kiểm tra kích thước | Thước kẹp, thước đo micromet, kiểm tra độ thẳng | Xác nhận đường kính, độ dày, chiều rộng, chiều dài và dung sai. |
| Kiểm tra bề mặt | Kiểm tra trực quan và kiểm tra chất lượng bề mặt | Kiểm tra các vết nứt, vết lõm, vết xước, hiện tượng khử cacbon và các khuyết tật bề mặt. |
| Kiểm tra cơ học | Thử nghiệm độ bền kéo, độ bền va đập hoặc thử nghiệm do khách hàng định nghĩa nếu cần. | Hỗ trợ kỹ thuật thép công cụ và nghiệm thu dự án. |
| Kiểm tra bởi bên thứ ba | Kiểm tra bởi SGS, BV, TUV hoặc do khách hàng chỉ định | Cung cấp xác minh độc lập cho các đơn đặt hàng dự án |
| Giấy chứng nhận | Báo cáo MTC/EN 10204 3.1/UT | Đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu và tài liệu kỹ thuật. |
Bao bì sản phẩm
| Vật phẩm đóng gói | Chi tiết | Lợi ích |
|---|---|---|
| Bảo vệ bề mặt | Dầu chống gỉ, màng nhựa, giấy chống gỉ hoặc màng bọc bảo vệ | Bảo vệ bề mặt thép dụng cụ trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. |
| Đóng gói theo bó | Các thanh được bó lại bằng các dải thép hoặc dây đai bảo vệ. | Ngăn ngừa sự chuyển động, uốn cong và va chạm. |
| Thùng gỗ / Pallet gỗ | Thùng gỗ hoặc pallet đạt tiêu chuẩn xuất khẩu | Thích hợp cho vận chuyển đường dài bằng đường biển, đường hàng không và đường bộ. |
| Bảo vệ cạnh | Bảo vệ cạnh và góc cho các thanh hoặc khối phẳng. | Giảm thiểu hư hại cạnh trong quá trình xếp dỡ hàng hóa. |
| Ghi nhãn | Loại, kích cỡ, số lô, số lượng, trọng lượng tịnh và nhãn hiệu của khách hàng | Cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu sau khi giao hàng. |
| Hỗ trợ tài liệu | Phiếu đóng gói, hóa đơn, chứng chỉ vật liệu (MTC), chứng chỉ EN 10204 3.1 và báo cáo siêu âm (UT) nếu cần. | Hỗ trợ thủ tục hải quan và nghiệm thu dự án. |
Ứng dụng và khả năng gia công
Ứng dụng
| Ngành công nghiệp | Các bộ phận điển hình | Tại sao thanh thép công cụ DIN 1.2419 O7 được sử dụng? |
|---|---|---|
| Dụng cụ y tế | Khuôn dập chính xác, khuôn dụng cụ phẫu thuật, dụng cụ cắt và tạo hình | Độ cứng tốt, khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước cao hỗ trợ việc chế tạo dụng cụ chính xác. |
| Hàng không vũ trụ | Khuôn dập chính xác, dụng cụ cắt, đột dập, thước đo và dụng cụ kiểm tra | Độ chính xác kích thước tốt và độ ổn định của lưỡi cắt hỗ trợ sản xuất dụng cụ. |
| Phụ kiện hàng hải | Khuôn dập nguội, dụng cụ cắt tỉa, lưỡi dao và dụng cụ chịu mài mòn. | Khả năng chống mài mòn tốt và độ ổn định khi tôi dầu hỗ trợ dụng cụ gia công nguội. |
| Xử lý hóa chất | Khuôn mẫu, dao cắt, khuôn dập và các bộ phận chống mài mòn | Thích hợp cho các bộ phận khuôn mẫu; môi trường ăn mòn cần được đánh giá riêng. |
| Sản xuất khuôn mẫu và dụng cụ | Khuôn dập, đột dập, dụng cụ tạo ren, dao doa, dao cắt, thước đo, dao | Vật liệu O7 kết hợp khả năng chống mài mòn, độ ổn định của lưỡi cắt và khả năng kiểm soát kích thước để tạo ra các dụng cụ chính xác. |
Khả năng gia công, hàn và xử lý nhiệt
| Thuộc tính xử lý | Hiệu suất | Sự giới thiệu |
|---|---|---|
| Khả năng gia công | Tốt khi được ủ; không phải là loại thép dễ gia công như thép không gỉ 303. | Nên sử dụng máy ở trạng thái ủ mềm trước khi tôi cứng lần cuối nếu có thể. |
| Cắt / Mài | Thích hợp cho các công đoạn phay, khoan, cắt dây, gia công tia lửa điện và mài. | Kiểm soát nhiệt độ mài và chừa đủ khoảng trống gia công cho các dụng cụ chính xác. |
| Hiệu suất hàn | Hàn không phải là phương pháp được ưa chuộng đối với thép dụng cụ và có thể gây nứt hoặc thay đổi độ cứng. | Nếu việc hàn là không thể tránh khỏi, cần phải sử dụng phương pháp gia nhiệt trước, que hàn phù hợp và xử lý nhiệt sau hàn. |
| Xử lý nhiệt | Thích hợp cho quá trình tôi dầu và ram nhiệt. | Quá trình xử lý nhiệt cần tuân theo thiết kế dụng cụ, độ cứng yêu cầu và mục tiêu kiểm soát kích thước. |
| Tôi luyện | Có thể tôi luyện để cân bằng độ cứng, độ dẻo dai và tuổi thọ dụng cụ. | Chọn nhiệt độ tôi luyện phù hợp với hiệu suất cắt cuối cùng và khả năng chống mài mòn. |
| Xử lý bề mặt | Có thể được đánh bóng, mài hoặc xử lý bề mặt cho các ứng dụng phù hợp. | Xác nhận phương pháp xử lý bề mặt cuối cùng theo điều kiện làm việc của khuôn và dụng cụ. |
Tại sao nên chọn SAKY STEEL?
| Lợi thế | Sự miêu tả |
|---|---|
| Cung cấp thép dụng cụ chuyên nghiệp | SAKY STEEL cung cấp thép thanh dụng cụ, thép dụng cụ gia công nguội, thép dụng cụ gia công nóng, thép khuôn, thép hợp kim và các vật liệu thép theo yêu cầu cho khách hàng công nghiệp toàn cầu. |
| Khả năng tùy chỉnh kích thước | Đường kính, độ dày, chiều rộng, chiều dài, độ nhẵn bề mặt, dung sai, dịch vụ cắt và lượng gia công có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ của khách hàng. |
| Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt | Có thể sắp xếp các dịch vụ như truy xuất nguồn gốc vật liệu, kiểm soát số lô sản xuất, kiểm tra độ cứng, kiểm tra siêu âm, kiểm tra kích thước, kiểm tra bề mặt và kiểm tra bởi bên thứ ba. |
| Hỗ trợ chứng chỉ | Chúng tôi có thể cung cấp chứng chỉ kiểm định chất lượng (MTC), chứng chỉ EN 10204 3.1, báo cáo siêu âm (UT), báo cáo độ cứng, báo cáo kiểm tra và các tài liệu chất lượng khác theo yêu cầu của đơn đặt hàng. |
| Kinh nghiệm đóng gói xuất khẩu | Thùng gỗ xuất khẩu, pallet gỗ, màng bọc bảo vệ, dầu chống gỉ và nhãn mác rõ ràng giúp đảm bảo vận chuyển an toàn cho các lô hàng quốc tế. |
| Hỗ trợ dịch vụ kỹ thuật | Đội ngũ của chúng tôi có thể hỗ trợ lựa chọn mác thép, kiểm tra tiêu chuẩn tương đương, thảo luận về xử lý nhiệt, xác nhận dung sai gia công và chuẩn bị tài liệu kỹ thuật trước khi giao hàng. |
Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Thép thanh công cụ gia công nguội DIN 1.2419 O7 là gì?
Thép thanh công cụ gia công nguội DIN 1.2419 O7 là loại thép thanh công cụ gia công nguội tôi dầu, còn được biết đến với các tên gọi 105WCr6, AISI O7 và UNS T31507. Nó được sử dụng để chế tạo các loại đột dập, khuôn dập cắt, dụng cụ tạo ren, dao cắt, dao doa, thước đo, dao và các dụng cụ chính xác khác.
Câu 2: DIN 1.2419 có giống AISI O7 không?
Thép DIN 1.2419 / 105WCr6 thường được dùng để đối chiếu với thép công cụ gia công nguội tôi dầu AISI O7 / UNS T31507. Đối với các đơn đặt hàng quan trọng, thành phần hóa học, tiêu chuẩn và yêu cầu xử lý nhiệt cần được xác nhận trước khi sản xuất.
Câu 3: Ưu điểm chính của thép công cụ O7 là gì?
Thép công cụ O7 có khả năng chống mài mòn tốt, độ ổn định lưỡi cắt và độ chính xác kích thước sau khi tôi dầu. Nó thích hợp cho các dụng cụ chính xác, thước đo, dao, máy cắt và các chi tiết khuôn dập gia công nguội.
Câu 4: Thép DIN 1.2419 có thể đạt độ cứng tối đa bao nhiêu sau khi xử lý nhiệt?
Thép DIN 1.2419 / O7 thường đạt độ cứng khoảng 54 – 64 HRC sau khi tôi dầu và ram nhiệt đúng cách. Độ cứng cuối cùng phụ thuộc vào kích thước tiết diện, điều kiện tôi, nhiệt độ ram và yêu cầu ứng dụng.
Câu 5: SAKY STEEL có cung cấp thanh DIN 1.2419 kèm chứng nhận vật liệu (MTC) không?
Vâng. SAKY STEEL có thể cung cấp chứng chỉ kiểm định chất lượng (MTC), chứng chỉ EN 10204 3.1, báo cáo độ cứng, báo cáo siêu âm (UT), báo cáo PMI và các tài liệu kiểm tra của bên thứ ba theo yêu cầu của khách hàng.
Câu 6: Thép thanh công cụ O7 có những kích thước nào?
Thép công cụ tròn O7 thông dụng có đường kính từ 6 mm đến 300 mm. Thép thanh dẹt, thanh vuông, thanh rèn và các khối thép công cụ cắt theo kích thước yêu cầu cũng có thể được cung cấp theo bản vẽ.
Câu 7: Tiêu chuẩn DIN 1.2419 có dễ gia công không?
Thép DIN 1.2419 có khả năng gia công tốt ở trạng thái ủ. Nên hoàn thành hầu hết các công đoạn gia công trước khi tôi dầu và ram lần cuối để giảm mài mòn dụng cụ và hiệu chỉnh kích thước.
Câu 8: Có thể hàn tiêu chuẩn DIN 1.2419 không?
Hàn thường không phải là phương pháp được ưa chuộng đối với thép công cụ gia công nguội O7 vì nguy cơ nứt và thay đổi độ cứng. Nếu cần phải hàn, cần xem xét việc nung nóng trước, lựa chọn vật liệu hàn phù hợp và xử lý nhiệt sau hàn.
Câu 9: Thép thanh công cụ DIN 1.2419 O7 được sử dụng trong những ứng dụng nào?
Thép thanh DIN 1.2419 O7 được sử dụng cho các loại đột dập, khuôn dập phôi, dụng cụ tạo ren, dao cắt, dao doa, thước đo, dao, dụng cụ chế biến gỗ, dao định hình và các bộ phận dụng cụ gia công nguội chính xác.
Câu 10: Làm thế nào để tôi có thể nhận được báo giá cho thanh thép dụng cụ DIN 1.2419 O7?
Vui lòng gửi cho SAKY STEEL thông tin về mác thép, đường kính hoặc kích thước thanh dẹt, chiều dài, số lượng, độ hoàn thiện bề mặt, dung sai, điều kiện cung cấp, yêu cầu xử lý nhiệt và yêu cầu chứng nhận mà quý khách cần. Nhóm của chúng tôi sẽ kiểm tra khả năng cung ứng, quy trình sản xuất, thời gian giao hàng và giá cả cho dự án của quý khách.
