Thanh thép công cụ gia công nguội DC53
Mô tả ngắn gọn:
Thép thanh công cụ gia công nguội DC53 là loại thép thanh khuôn gia công nguội hiệu suất cao, được phát triển từ thép công cụ D2/SKD11 cải tiến. Với độ dẻo dai tuyệt vời, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt, độ biến dạng khi xử lý nhiệt thấp và khả năng gia công vượt trội so với thép công cụ gia công nguội thông thường, thép thanh tròn DC53 được sử dụng rộng rãi cho khuôn dập, đột dập, khuôn cắt phôi, khuôn rèn nguội, dụng cụ tạo hình, lưỡi cắt, thước đo, khuôn mẫu chính xác và dụng cụ cắt công nghiệp. SAKY STEEL cung cấp thép thanh DC53, thép tròn, thép dẹt và thép thanh rèn với kích thước, độ hoàn thiện bề mặt, chứng nhận vật liệu (MTC), chứng nhận EN 10204 3.1, kiểm tra siêu âm (UT) và đóng gói theo tiêu chuẩn xuất khẩu theo yêu cầu.
Thép thanh DC53 dùng cho khuôn dập nguội là loại thép thanh hiệu suất cao được phát triển từ thép công cụ SKD11/D2 cải tiến. Nó có độ dẻo dai tuyệt vời, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt, độ biến dạng khi xử lý nhiệt thấp và hiệu suất đáng tin cậy cho các khuôn dập chính xác, đột dập, khuôn mẫu và dụng cụ cắt công nghiệp.
Công ty SAKY STEEL cung cấp thép thanh DC53, thép tròn công cụ DC53, thép que DC53, thép dẹt DC53, thép thanh rèn và thép công cụ cắt theo chiều dài với đường kính, độ dày, chiều rộng, chiều dài, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt tùy chỉnh. Chứng nhận kiểm định tại nhà máy (MTC), chứng nhận EN 10204 3.1, kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra độ cứng, kiểm tra kích thước và kiểm tra của bên thứ ba có thể được cung cấp theo yêu cầu của dự án.
Thông số sản phẩm
| Mục | Chi tiết |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Thép thanh công cụ gia công nguội DC53 / Thép thanh tròn công cụ DC53 / Thanh thép DC53 |
| Cấp | DC53 / SKD11 đã sửa đổi / D2 đã sửa đổi / 1.2379 đã sửa đổi |
| Loại vật liệu | Thép khuôn dập gia công nguội độ bền cao / Thép dụng cụ gia công nguội |
| Hình dạng & Kích thước | Thanh tròn, thanh dẹt, thanh vuông, thanh rèn, thanh thép và khối thép dụng cụ cắt theo kích thước |
| Đường kính thông thường | Thanh tròn đường kính 6 mm – 300 mm; các kích thước lớn hơn được sản xuất theo yêu cầu. |
| Kích thước thanh phẳng | Độ dày từ 10 mm đến 300 mm, chiều rộng và chiều dài được tùy chỉnh theo bản vẽ. |
| Chiều dài | Từ 1000 mm đến 6000 mm, có thể cắt theo yêu cầu của khách hàng. |
| Hoàn thiện bề mặt | Đen, sáng bóng, gọt vỏ, tiện, phay, mài, đánh bóng |
| Tiêu chuẩn | Tiêu chuẩn tham chiếu JIS G4404, tiêu chuẩn tham chiếu ASTM A681, thông số kỹ thuật của khách hàng. |
| Sức chịu đựng | Dung sai tiêu chuẩn, h9, h11, k12, dung sai mài hoặc dung sai tùy chỉnh. |
| Điều kiện cung ứng | Đã ủ nhiệt, gia công sơ bộ, tiện thô, mài hoặc theo yêu cầu của khách hàng. |
| Giấy chứng nhận | Có sẵn chứng chỉ MTC, chứng chỉ EN 10204 3.1, báo cáo độ cứng, báo cáo siêu âm và kiểm định của bên thứ ba. |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học dưới đây là thông tin tham khảo điển hình cho thanh thép công cụ gia công nguội DC53. Giá trị cuối cùng cần được xác nhận theo Giấy chứng nhận kiểm nghiệm thực tế của nhà máy.
| Yếu tố | Nội dung điển hình (%) | Chức năng trong thép công cụ DC53 |
|---|---|---|
| Cacbon (C) | Xấp xỉ 0,95 | Sau khi xử lý nhiệt, sản phẩm mang lại độ cứng, khả năng chống mài mòn và hiệu suất cắt gọt tốt hơn. |
| Silicon (Si) | Xấp xỉ 1,00 | Hỗ trợ độ bền, khả năng tôi luyện và tính ổn định của thép. |
| Mangan (Mn) | Xấp xỉ 0,40 | Cải thiện khả năng tôi cứng và độ ổn định trong quá trình gia công. |
| Crom (Cr) | Khoảng 8,00 | Cải thiện khả năng tôi cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chống oxy hóa. |
| Molypden (Mo) | Khoảng 2,00 | Cải thiện độ dẻo dai, khả năng tôi cứng thứ cấp và độ ổn định khi xử lý nhiệt. |
| Vanadi (V) | Xấp xỉ 0,30 | Tinh chỉnh cấu trúc cacbua và cải thiện khả năng chống mài mòn. |
| Phốt pho (P) | Được kiểm soát | Tạp chất được kiểm soát để đảm bảo chất lượng thép dụng cụ. |
| Lưu huỳnh (S) | Được kiểm soát | Kiểm soát tạp chất để đảm bảo cấu trúc sạch và độ bền cao. |
Tính chất cơ học
Thép thanh DC53 thường được cung cấp ở trạng thái ủ và sau đó được tôi cứng và ram theo yêu cầu cuối cùng của khuôn hoặc dụng cụ. Các tính chất cơ học phụ thuộc vào kích thước, xử lý nhiệt, nhiệt độ ram và điều kiện làm việc cuối cùng.
| Tài sản | Giá trị tham chiếu | Ý nghĩa kỹ thuật |
|---|---|---|
| Độ cứng sau khi ủ | Xấp xỉ ≤ 255 HB | Thích hợp cho gia công cơ khí, phay, khoan và chuẩn bị phôi dụng cụ. |
| Độ cứng đã được tôi cứng | Khoảng 58 – 62 HRC | Thích hợp cho khuôn dập, đột dập, lưỡi dao và các dụng cụ gia công nguội chịu mài mòn cao. |
| Độ bền | Cao hơn so với SKD11 thông thường | Giảm nguy cơ sứt mẻ và nứt vỡ trong các khuôn đúc chính xác. |
| Khả năng chống mài mòn | Tốt | Hỗ trợ kéo dài tuổi thọ dụng cụ trong các công cụ dập, cắt phôi và tạo hình. |
| Tính ổn định về kích thước | Tốt sau khi xử lý nhiệt đúng cách. | Thích hợp cho các khuôn mẫu chính xác và các ứng dụng khuôn dập có độ biến dạng thấp. |
| Khả năng gia công | Tốt hơn nhiều loại thép khuôn có hàm lượng cacbon và crom cao. | Hỗ trợ gia công CNC và sản xuất dụng cụ chính xác. |
| Phản ứng xử lý nhiệt | Phản ứng đông cứng thứ cấp tuyệt vời | Thích hợp cho các ứng dụng dụng cụ có độ cứng và độ dẻo dai cao. |
Bảng kích thước thông dụng
| Hình thức sản phẩm | Kích thước thông thường | Hoàn thiện bề mặt | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Thanh tròn DC53 | Ø6 – Ø50 mm × 1000 – 6000 mm | Sáng bóng, đã gọt vỏ, đã xay nhuyễn | Đột dập, khuôn nhỏ, chi tiết dẫn hướng, dụng cụ chính xác |
| Thanh tròn DC53 | Ø55 – Ø150 mm × 2000 – 6000 mm | Màu đen, vỏ sần sùi, bề mặt thô ráp. | Các chi tiết khuôn dập nguội, dụng cụ tạo hình, dao máy. |
| Thanh rèn DC53 | Đường kính Ø160 – Ø300 mm hoặc theo yêu cầu riêng. | Rèn, tiện thô, gia công | Khối dụng cụ lớn, khuôn đúc chịu lực cao, các chi tiết khuôn dập. |
| Thanh dẹt DC53 | Độ dày 10 – 100 mm, chiều rộng tùy chỉnh | Màu đen, xay mịn, nghiền | Khuôn dập, khuôn cắt, lưỡi cắt, tấm |
| Khối thép công cụ DC53 | Cắt theo kích thước dựa trên bản vẽ. | Được phay, mài, gia công sơ bộ | Khuôn mẫu chính xác, chi tiết chèn, đột dập và các bộ phận khuôn dập khác. |
So sánh các thông số kỹ thuật khác nhau
| Chất liệu / Hình thức | Tính năng chính | Ứng dụng được đề xuất | Lời khuyên lựa chọn |
|---|---|---|---|
| Thanh tròn DC53 | Độ bền cao, khả năng chống mài mòn và gia công tốt. | Khuôn đột, khuôn dập, dụng cụ cắt, các bộ phận chính xác | Được khuyến nghị cho hầu hết các yêu cầu gia công thanh DC53. |
| Thanh dẹt DC53 | Thích hợp cho khuôn dập dạng tấm và dụng cụ cắt phôi. | Khuôn dập, lưỡi cắt, tấm định hình | Được khuyến nghị khi cần hình học phẳng. |
| Thanh rèn DC53 | Thích hợp hơn cho các phần lớn và các bộ phận khuôn dập quan trọng. | Khuôn dập lớn, khối khuôn, dụng cụ gia công nguội hạng nặng | Được khuyến nghị sử dụng cho các dụng cụ có kích thước lớn hoặc chịu tải trọng cao. |
| DC53 so với SKD11 | DC53 mang lại độ bền và khả năng gia công được cải thiện. | Khuôn dập chính xác, dụng cụ khó gia công và dễ bị sứt mẻ | Hãy chọn DC53 khi cần quan tâm đến việc sử dụng chip SKD11. |
| DC53 so với D2 | Thép DC53 thường được sử dụng làm thép gia công nguội biến tính D2. | Dụng cụ gia công nguội với yêu cầu độ bền cao hơn | Lựa chọn dựa trên độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu tải va đập. |
| DC53 so với DIN 1.2360 | Các loại thép gia công nguội khác nhau | Cần xác nhận bản vẽ | Không được thay thế sản phẩm nếu chưa có sự chấp thuận của khách hàng. |
Tiêu chuẩn tương đương và tên gọi quốc tế
| Tên / Tiêu chuẩn | Chỉ định | Ghi chú |
|---|---|---|
| Loại thương mại | DC53 | Thép khuôn dập gia công nguội được phát triển dựa trên công nghệ cải tiến SKD11 / D2. |
| Tham chiếu JIS | SKD11 đã được sửa đổi | Không hoàn toàn giống SKD11, nhưng thường được so sánh với SKD11. |
| Tiêu chuẩn AISI | D2 đã được sửa đổi | Được sử dụng làm mẫu tham chiếu thép công cụ gia công nguội loại D2 cải tiến. |
| Tham chiếu DIN | 1.2379 Đã sửa đổi | Tài liệu tham khảo chung cho dòng sản phẩm D2 / SKD11 đã được sửa đổi. |
| Ghi chú từ khóa | DIN 1.2360 | DIN 1.2360 là X48CrMoV8-1-1, không giống với DC53. |
| Họ vật liệu | Thép công cụ gia công nguội | Được sử dụng cho các ứng dụng tạo hình nguội, cắt, dập và khuôn mẫu. |
| Các dạng sản phẩm phổ biến | Thanh tròn, thanh dẹt, thanh vuông, thanh rèn, khối | Các hình thức khác nhau cho việc sản xuất khuôn mẫu và dụng cụ |
Quy trình sản xuất
| Bước chân | Quá trình | Tập trung vào kiểm soát chất lượng |
|---|---|---|
| 1 | Lựa chọn nguyên liệu thô | Kiểm tra mác thép, số lô sản xuất và nguồn gốc nguyên liệu. |
| 2 | Nấu chảy / Tinh chế | Kiểm soát C, Cr, Mo, V và các nguyên tố tạp chất. |
| 3 | Chuẩn bị phôi/thỏi | Đảm bảo chất lượng phôi và cấu trúc bên trong phù hợp. |
| 4 | Cán nóng / Rèn | Kiểm soát kích thước thanh, tỷ lệ rèn và chất lượng bên trong |
| 5 | Ủ nhiệt | Giảm độ cứng và cải thiện khả năng gia công trước khi chế tạo dụng cụ. |
| 6 | Duỗi/Cắt | Kiểm soát độ thẳng, chiều dài và dung sai gia công. |
| 7 | Bóc vỏ / Tiện / Xay / Mài | Cải thiện độ nhẵn bề mặt và dung sai kích thước. |
| 8 | Kiểm tra và thử nghiệm | Phân tích hóa học, độ cứng, siêu âm, kiểm tra kích thước và bề mặt. |
| 9 | Đánh dấu và truy xuất nguồn gốc | Đánh dấu loại, số lô, kích cỡ và thông tin lô hàng. |
| 10 | Đóng gói và vận chuyển | Thùng gỗ xuất khẩu, đóng gói theo bó, dán nhãn và đánh dấu vận chuyển. |
Kiểm tra sản phẩm
| Mục kiểm tra | Phương pháp kiểm tra | Mục đích |
|---|---|---|
| Thành phần hóa học | Phân tích bằng máy quang phổ / xét nghiệm trong phòng thí nghiệm | Xác nhận mác thép công cụ DC53 và các thành phần hợp kim. |
| Kiểm tra độ cứng | Kiểm tra HB/HRC theo điều kiện cung cấp. | Kiểm tra độ cứng sau khi ủ hoặc độ cứng sau khi xử lý nhiệt. |
| Kiểm tra siêu âm | Kiểm tra siêu âm nếu cần thiết. | Kiểm tra các khuyết tật bên trong đối với các thanh và khối rèn quan trọng. |
| Kiểm tra kích thước | Thước kẹp, thước đo micromet, kiểm tra độ thẳng | Xác nhận đường kính, độ dày, chiều rộng, chiều dài và dung sai. |
| Kiểm tra bề mặt | Kiểm tra trực quan và kiểm tra chất lượng bề mặt | Kiểm tra các vết nứt, vết lõm, vết xước, hiện tượng khử cacbon và các khuyết tật bề mặt. |
| Kiểm tra cơ học | Thử nghiệm độ bền kéo, độ bền va đập hoặc thử nghiệm do khách hàng định nghĩa nếu cần. | Hỗ trợ kỹ thuật thép công cụ và nghiệm thu dự án. |
| Kiểm tra bởi bên thứ ba | Kiểm tra bởi SGS, BV, TUV hoặc do khách hàng chỉ định | Cung cấp xác minh độc lập cho các đơn đặt hàng dự án |
| Giấy chứng nhận | Báo cáo MTC/EN 10204 3.1/UT | Đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu và tài liệu kỹ thuật. |
Bao bì sản phẩm
| Vật phẩm đóng gói | Chi tiết | Lợi ích |
|---|---|---|
| Bảo vệ bề mặt | Dầu chống gỉ, màng nhựa, giấy chống gỉ hoặc màng bọc bảo vệ | Bảo vệ bề mặt thép dụng cụ trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. |
| Đóng gói theo bó | Các thanh được bó lại bằng các dải thép hoặc dây đai bảo vệ. | Ngăn ngừa sự chuyển động, uốn cong và va chạm. |
| Thùng gỗ / Pallet gỗ | Thùng gỗ hoặc pallet đạt tiêu chuẩn xuất khẩu | Thích hợp cho vận chuyển đường dài bằng đường biển, đường hàng không và đường bộ. |
| Bảo vệ cạnh | Bảo vệ cạnh và góc cho các thanh hoặc khối phẳng. | Giảm thiểu hư hại cạnh trong quá trình xếp dỡ hàng hóa. |
| Ghi nhãn | Loại, kích cỡ, số lô, số lượng, trọng lượng tịnh và nhãn hiệu của khách hàng | Cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu sau khi giao hàng. |
| Hỗ trợ tài liệu | Phiếu đóng gói, hóa đơn, chứng chỉ vật liệu (MTC), chứng chỉ EN 10204 3.1 và báo cáo siêu âm (UT) nếu cần. | Hỗ trợ thủ tục hải quan và nghiệm thu dự án. |
Ứng dụng và khả năng gia công
Ứng dụng
| Ngành công nghiệp | Các bộ phận điển hình | Vì sao thanh thép công cụ DC53 được sử dụng? |
|---|---|---|
| Dụng cụ y tế | Khuôn dập chính xác, khuôn dụng cụ phẫu thuật, dụng cụ cắt và tạo hình | Độ cứng cao, độ dẻo dai tốt và độ ổn định kích thước hỗ trợ gia công chính xác. |
| Hàng không vũ trụ | Khuôn dập chính xác, dụng cụ cắt, đột dập và dụng cụ chuyên dụng. | Độ bền được cải thiện giúp giảm hiện tượng sứt mẻ trong các ứng dụng dụng cụ đòi hỏi cao. |
| Phụ kiện hàng hải | Khuôn dập nguội, dụng cụ cắt tỉa, lưỡi dao và dụng cụ chịu mài mòn. | Khả năng chống mài mòn tốt và độ cứng cao giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ. |
| Xử lý hóa chất | Khuôn mẫu, dao cắt, khuôn dập và các bộ phận chống mài mòn | Thích hợp cho các bộ phận khuôn mẫu; môi trường ăn mòn cần được đánh giá riêng. |
| Sản xuất khuôn mẫu và dụng cụ | Khuôn dập phôi, đột dập, khuôn rèn nguội, khuôn định hình, thước đo, lưỡi cắt | DC53 kết hợp độ cứng cao, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn và độ biến dạng khi xử lý nhiệt thấp. |
Khả năng gia công, hàn và xử lý nhiệt
| Thuộc tính xử lý | Hiệu suất | Sự giới thiệu |
|---|---|---|
| Khả năng gia công | Có chất lượng tốt ở trạng thái ủ; dễ gia công hơn nhiều loại thép có hàm lượng crom cao dùng cho gia công nguội. | Nên sử dụng máy ở trạng thái ủ mềm trước khi tôi cứng lần cuối nếu có thể. |
| Cắt / Mài | Thích hợp cho các công đoạn phay, khoan, cắt dây, gia công tia lửa điện và mài. | Kiểm soát nhiệt độ mài và chừa đủ khoảng trống gia công cho các dụng cụ chính xác. |
| Hiệu suất hàn | Hàn không phải là phương pháp được ưa chuộng đối với thép dụng cụ và có thể gây nứt hoặc thay đổi độ cứng. | Nếu việc hàn là không thể tránh khỏi, cần phải sử dụng phương pháp gia nhiệt trước, que hàn phù hợp và xử lý nhiệt sau hàn. |
| Xử lý nhiệt | Thích hợp cho quá trình tôi và ram để đạt độ cứng cao. | Quá trình xử lý nhiệt cần tuân theo thiết kế khuôn, độ cứng yêu cầu và mục tiêu kiểm soát kích thước. |
| Tôi luyện | Có thể tôi luyện để cân bằng độ cứng và độ dẻo dai. | Chọn nhiệt độ tôi luyện phù hợp với tuổi thọ cuối cùng của dụng cụ và khả năng chống sứt mẻ. |
| Xử lý bề mặt | Có thể được sử dụng với quá trình nitriding, phủ hoặc đánh bóng trong các ứng dụng phù hợp. | Xác nhận phương pháp xử lý bề mặt cuối cùng theo điều kiện làm việc của khuôn. |
Tại sao nên chọn SAKY STEEL?
| Lợi thế | Sự miêu tả |
|---|---|
| Cung cấp thanh thép chuyên nghiệp | SAKY STEEL cung cấp thép không gỉ dạng thanh, thép dụng cụ dạng thanh, thép hợp kim dạng thanh, thép khuôn, thép dụng cụ gia công nguội và các vật liệu thép theo yêu cầu cho khách hàng công nghiệp toàn cầu. |
| Khả năng tùy chỉnh kích thước | Đường kính, độ dày, chiều rộng, chiều dài, độ nhẵn bề mặt, dung sai, dịch vụ cắt và lượng gia công có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ của khách hàng. |
| Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt | Có thể sắp xếp các dịch vụ như truy xuất nguồn gốc vật liệu, kiểm soát số lô sản xuất, kiểm tra độ cứng, kiểm tra siêu âm, kiểm tra kích thước, kiểm tra bề mặt và kiểm tra bởi bên thứ ba. |
| Hỗ trợ chứng chỉ | Chúng tôi có thể cung cấp chứng chỉ kiểm định chất lượng (MTC), chứng chỉ EN 10204 3.1, báo cáo siêu âm (UT), báo cáo độ cứng, báo cáo kiểm tra và các tài liệu chất lượng khác theo yêu cầu của đơn đặt hàng. |
| Kinh nghiệm đóng gói xuất khẩu | Thùng gỗ xuất khẩu, pallet gỗ, màng bọc bảo vệ, dầu chống gỉ và nhãn mác rõ ràng giúp đảm bảo vận chuyển an toàn cho các lô hàng quốc tế. |
| Hỗ trợ dịch vụ kỹ thuật | Đội ngũ của chúng tôi có thể hỗ trợ lựa chọn mác thép, kiểm tra tiêu chuẩn tương đương, thảo luận về xử lý nhiệt, xác nhận dung sai gia công và chuẩn bị tài liệu kỹ thuật trước khi giao hàng. |
Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Thép thanh công cụ gia công nguội DC53 là gì?
Thép thanh DC53 dùng trong gia công nguội là loại thép thanh hiệu suất cao được phát triển từ thép công cụ loại SKD11 / D2 cải tiến. Nó được sử dụng cho khuôn dập, đột dập, khuôn cắt phôi, khuôn định hình, dụng cụ cắt, lưỡi cắt, thước đo và khuôn mẫu chính xác.
Câu 2: DC53 có giống với DIN 1.2360 không?
Thép DC53 thường được coi là thép công cụ gia công nguội loại SKD11 cải tiến / D2 cải tiến / 1.2379 cải tiến. DIN 1.2360 là X48CrMoV8-1-1, một loại thép công cụ gia công nguội khác. Cần xác nhận mác thép chính xác trước khi đặt hàng.
Câu 3: Ưu điểm chính của DC53 so với SKD11 hoặc D2 là gì?
Thép DC53 có độ bền được cải thiện, khả năng chống mài mòn tốt, độ cứng cao, khả năng gia công tốt hơn và độ biến dạng khi xử lý nhiệt thấp hơn so với nhiều loại thép cacbon cao crom thông thường dùng trong gia công nguội.
Câu 4: Độ cứng tối đa mà DC53 có thể đạt được sau khi xử lý nhiệt là bao nhiêu?
Thép DC53 thường đạt độ cứng khoảng 58 – 62 HRC sau khi tôi và ram đúng cách. Độ cứng cuối cùng phụ thuộc vào kích thước dụng cụ, quy trình xử lý nhiệt và yêu cầu ứng dụng.
Câu 5: SAKY STEEL có thể cung cấp thanh thép DC53 kèm chứng nhận MTC không?
Vâng. SAKY STEEL có thể cung cấp chứng chỉ kiểm định chất lượng (MTC), chứng chỉ EN 10204 3.1, báo cáo độ cứng, báo cáo siêu âm (UT), báo cáo PMI và các tài liệu kiểm tra của bên thứ ba theo yêu cầu của khách hàng.
Câu 6: Thép thanh công cụ DC53 có những kích thước nào?
Đường kính thanh tròn DC53 thông dụng dao động từ 6 mm đến 300 mm. Thanh dẹt, thanh vuông, thanh rèn và các khối thép công cụ cắt theo kích thước yêu cầu cũng có thể được cung cấp theo bản vẽ.
Câu 7: Vật liệu DC53 có dễ gia công không?
Thép DC53 có khả năng gia công tốt ở trạng thái ủ và thường dễ gia công hơn nhiều loại thép khuôn dập có hàm lượng crom cao truyền thống. Nên hoàn thành hầu hết các công đoạn gia công trước khi tôi cứng lần cuối.
Câu 8: Có thể hàn DC53 không?
Hàn thường không phải là phương pháp được ưa chuộng đối với thép công cụ DC53 vì nguy cơ nứt và thay đổi độ cứng. Nếu cần phải hàn, cần xem xét việc nung nóng trước, lựa chọn vật liệu hàn phù hợp và xử lý nhiệt sau hàn.
Câu 9: Thép thanh công cụ gia công nguội DC53 được sử dụng trong những ứng dụng nào?
Thép thanh DC53 được sử dụng cho khuôn dập, khuôn cắt phôi, đột dập, khuôn rèn nguội, dụng cụ tạo hình, lưỡi cắt, thước đo, khuôn mẫu chính xác, dụng cụ cắt và các bộ phận dụng cụ gia công nguội chịu mài mòn.
Câu 10: Làm thế nào để tôi có thể nhận được báo giá cho thanh thép công cụ DC53?
Vui lòng gửi cho SAKY STEEL thông tin về mác thép, đường kính hoặc kích thước thanh dẹt, chiều dài, số lượng, độ hoàn thiện bề mặt, dung sai, điều kiện cung cấp, yêu cầu xử lý nhiệt và yêu cầu chứng nhận mà quý khách cần. Nhóm của chúng tôi sẽ kiểm tra khả năng cung ứng, quy trình sản xuất, thời gian giao hàng và giá cả cho dự án của quý khách.
