DC53 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार
संक्षिप्त वर्णन:
DC53 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार हा एक उच्च-कार्यक्षम कोल्ड वर्क डाय स्टील बार आहे, जो सुधारित D2 / SKD11 टूल स्टील म्हणून विकसित केला गेला आहे. पारंपारिक कोल्ड वर्क टूल स्टीलच्या तुलनेत उत्कृष्ट कणखरपणा, उच्च कठीणपणा, चांगला झीज-प्रतिरोध, कमी उष्णता उपचार विकृती आणि उत्तम मशिनिबिलिटी या वैशिष्ट्यांमुळे, DC53 टूल स्टीलचा गोल बार स्टॅम्पिंग डाय, पंच, ब्लँकिंग डाय, कोल्ड फोर्जिंग डाय, फॉर्मिंग टूल्स, शियर ब्लेड्स, गेज, प्रिसिजन मोल्ड्स आणि औद्योगिक कटिंग टूल्ससाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. SAKY STEEL सानुकूलित आकार, पृष्ठभाग फिनिश, MTC, EN 10204 3.1 प्रमाणपत्र, UT तपासणी आणि निर्यात-मानक पॅकेजिंगसह DC53 स्टील बार, गोल रॉड, फ्लॅट बार आणि फोर्ज्ड बार पुरवते.
DC53 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार हा एक उच्च-कार्यक्षम कोल्ड वर्क डाय स्टील बार आहे, जो सुधारित SKD11 / D2 टूल स्टील म्हणून विकसित केला गेला आहे. तो अचूक डाय, पंच, मोल्ड आणि औद्योगिक कटिंग टूल्ससाठी उत्कृष्ट कणखरपणा, उच्च कठोरता, चांगला झीज-प्रतिरोध, कमी उष्णता उपचार विकृती आणि विश्वसनीय कार्यक्षमता प्रदान करतो.
साकी स्टील सानुकूलित व्यास, जाडी, रुंदी, लांबी, टॉलरन्स आणि पृष्ठभाग फिनिशमध्ये DC53 स्टील बार, DC53 टूल स्टील राउंड बार, DC53 रॉड, DC53 फ्लॅट बार, फोर्ज्ड बार आणि कट-टू-लेन्थ टूल स्टील मटेरियल पुरवते. प्रकल्पाच्या आवश्यकतेनुसार MTC (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट), EN 10204 3.1 सर्टिफिकेट, UT तपासणी, हार्डनेस टेस्ट, डायमेंशनल तपासणी आणि थर्ड-पार्टी तपासणी प्रदान केली जाऊ शकते.
उत्पादन मापदंड
| वस्तू | तपशील |
|---|---|
| उत्पादनाचे नाव | DC53 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार / DC53 टूल स्टील राउंड बार / DC53 स्टील रॉड |
| ग्रेड | DC53 / SKD11 मॉडिफाइड / D2 मॉडिफाइड / 1.2379 मॉडिफाइड |
| सामग्रीचा प्रकार | उच्च कणखरता कोल्ड वर्क डाय स्टील / कोल्ड वर्क टूल स्टील |
| आकार आणि मापे | गोल बार, सपाट बार, चौकोनी बार, फोर्ज्ड बार, स्टील रॉड आणि गरजेनुसार कापलेला टूल स्टील ब्लॉक |
| सामान्य व्यास | गोल बार ६ मिमी – ३०० मिमी; मागणीनुसार मोठ्या आकाराचे फोर्ज्ड बार उपलब्ध. |
| फ्लॅट बारचा आकार | जाडी १० मिमी – ३०० मिमी, रुंदी आणि लांबी रेखाचित्रानुसार सानुकूलित. |
| लांबी | १००० मिमी – ६००० मिमी, ग्राहकाच्या गरजेनुसार कापून मिळेल |
| पृष्ठभाग फिनिश | काळा, चमकदार, साल काढलेला, वळवलेला, दळलेला, घासलेला, पॉलिश केलेला |
| मानके | JIS G4404 संदर्भ, ASTM A681 संदर्भ, ग्राहक तांत्रिक तपशील |
| सहनशीलता | मानक टॉलरन्स, h9, h11, k12, ग्राउंड टॉलरन्स किंवा सानुकूलित टॉलरन्स |
| पुरवठ्याची अट | ॲनील्ड, प्री-मशीन्ड, रफ टर्न्ड, ग्राइंडेड किंवा ग्राहकाच्या आवश्यकतेनुसार स्थिती |
| प्रमाणपत्र | एमटीसी, ईएन १०२०४ ३.१ प्रमाणपत्र, कठीणता अहवाल, यूटी अहवाल आणि त्रयस्थ तपासणी उपलब्ध |
रासायनिक रचना
खालील रासायनिक रचना ही DC53 कोल्ड वर्क टूल स्टील बारसाठी एक प्रातिनिधिक संदर्भ आहे. अंतिम मूल्यांची पुष्टी प्रत्यक्ष मिल टेस्ट सर्टिफिकेटनुसार केली जावी.
| घटक | ठराविक सामग्री (%) | DC53 टूल स्टीलमध्ये कार्य |
|---|---|---|
| कार्बन (C) | अंदाजे ०.९५ | उष्णता उपचाराने कठीणपणा, झीज-प्रतिरोधकता आणि कापण्याची कार्यक्षमता मिळते |
| सिलिकॉन (Si) | अंदाजे १.०० | मजबुती, टेम्परिंग प्रतिसाद आणि स्टीलच्या स्थिरतेला समर्थन देते. |
| मॅंगनीज (Mn) | अंदाजे ०.४० | कठिनीकरणक्षमता आणि प्रक्रिया स्थिरता सुधारते |
| क्रोमियम (Cr) | अंदाजे ८.०० | कठिनीकरणक्षमता, झीज प्रतिरोध आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध सुधारते |
| मॉलिब्डेनम (Mo) | अंदाजे २.०० | कणखरपणा, दुय्यम कठिनीकरण आणि उष्णता उपचार स्थिरता सुधारते. |
| व्हॅनेडियम (V) | अंदाजे ०.३० | कार्बाइड संरचनेत सुधारणा करते आणि झीज प्रतिरोधकता वाढवते |
| फॉस्फरस (पी) | नियंत्रित | टूल स्टीलच्या गुणवत्तेसाठी नियंत्रित अशुद्धता |
| सल्फर (एस) | नियंत्रित | स्वच्छ संरचना आणि कणखरपणासाठी नियंत्रित अशुद्धता |
यांत्रिक गुणधर्म
DC53 स्टील बार सामान्यतः ॲनील्ड अवस्थेत पुरवला जातो आणि नंतर अंतिम डाय किंवा टूलच्या गरजेनुसार त्याला हार्डनिंग व टेम्परिंग केले जाते. त्याचे यांत्रिक गुणधर्म आकार, उष्णता प्रक्रिया, टेम्परिंग तापमान आणि अंतिम कार्यस्थिती यांवर अवलंबून असतात.
| मालमत्ता | संदर्भ मूल्य | अभियांत्रिकी अर्थ |
|---|---|---|
| अॅनिल्ड हार्डनेस | अंदाजे ≤ २५५ एचबी | मशीनिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि टूल ब्लँक तयार करण्यासाठी उपयुक्त |
| कठोरता | अंदाजे ५८ – ६२ एचआरसी | डाय, पंच, ब्लेड आणि जास्त झीज होणाऱ्या कोल्ड वर्क टूल्ससाठी उपयुक्त |
| कठोरता | पारंपारिक एसकेडी११ पेक्षा जास्त | अचूक डायमध्ये चिपिंग आणि क्रॅकिंगचा धोका कमी करते |
| झीज प्रतिरोधकता | चांगले | स्टॅम्पिंग, ब्लँकिंग आणि फॉर्मिंग टूल्सचे आयुष्य वाढवण्यास मदत करते. |
| आयामी स्थिरता | योग्य उष्णता उपचारानंतर चांगले | अचूक साचे आणि कमी-विकृती असलेल्या डाय ॲप्लिकेशन्ससाठी उपयुक्त |
| यंत्रक्षमता | अनेक उच्च-कार्बन उच्च-क्रोम डाय स्टीलपेक्षा उत्तम | सीएनसी मशीनिंग आणि अचूक अवजार निर्मितीस समर्थन देते |
| उष्णता उपचार प्रतिसाद | उत्कृष्ट दुय्यम दृढीकरण प्रतिसाद | उच्च कठीणता आणि उच्च कणखरता असलेल्या साधनांच्या वापरासाठी योग्य |
सामान्य आकार सारणी
| उत्पादन फॉर्म | सामान्य आकार | पृष्ठभाग फिनिश | सामान्य वापर |
|---|---|---|---|
| डीसी५३ गोल बार | Ø6 - Ø50 मिमी × 1000 - 6000 मिमी | चमकदार, सोललेले, दळलेले | पंच, लहान डाय, मार्गदर्शक भाग, अचूक साधने |
| डीसी५३ गोल बार | Ø५५ – Ø१५० मिमी × २००० – ६००० मिमी | काळा, साल काढलेला, खडबडीत वळलेला | कोल्ड वर्क डायचे भाग, आकार देणारी साधने, मशीनचे चाकू |
| DC53 फोर्ज्ड बार | Ø१६० – Ø३०० मिमी किंवा गरजेनुसार बनवलेले | फोर्ज केलेले, खडबडीत वळवलेले, मशीन केलेले | मोठे टूल ब्लॉक्स, हेवी-ड्यूटी मोल्ड्स, डाय इन्सर्ट्स |
| डीसी५३ फ्लॅट बार | जाडी १० – १०० मिमी, रुंदी गरजेनुसार | काळा, दळलेला, | ब्लँकिंग डाय, स्टॅम्पिंग डाय, शियर ब्लेड, प्लेट्स |
| DC53 टूल स्टील ब्लॉक | रेखाचित्रानुसार योग्य आकारात कापा | मिल केलेले, ग्राइंड केलेले, पूर्व-मशीनिंग केलेले | अचूक साचे, इन्सर्ट, पंच आणि डायचे घटक |
वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांची तुलना
| साहित्य / स्वरूप | मुख्य वैशिष्ट्य | शिफारस केलेला अर्ज | निवडीचा सल्ला |
|---|---|---|---|
| डीसी५३ गोल बार | उच्च कणखरपणा, उत्तम झीज-प्रतिरोध आणि यंत्रणक्षमता | पंच, डाय, कटिंग टूल्स, अचूक भाग | बहुतांश DC53 बार मशीनिंग आवश्यकतांसाठी शिफारस केलेले. |
| डीसी५३ फ्लॅट बार | प्लेट-टाइप डाय आणि ब्लँकिंग टूल्ससाठी उपयुक्त | स्टॅम्पिंग डाय, शियर ब्लेड, फॉर्मिंग प्लेट्स | सपाट भूमिती आवश्यक असेल तेव्हा शिफारस केली जाते |
| DC53 फोर्ज्ड बार | मोठ्या भागांसाठी आणि महत्त्वाच्या डाय पार्ट्ससाठी अधिक चांगले | मोठे डाय, मोल्ड ब्लॉक, हेवी-ड्युटी कोल्ड वर्क टूल्स | मोठ्या आकाराच्या किंवा उच्च भार असलेल्या टूलिंगसाठी शिफारस केलेले. |
| डीसी ५३ विरुद्ध एसकेडी ११ | DC53 सुधारित कणखरपणा आणि मशीनिंग कार्यक्षमता प्रदान करते. | अचूक डाय, अवघड ब्लँकिंग आणि सहज तुटणारे टूल्स | जेव्हा SKD11 च्या तुटण्याची चिंता असेल तेव्हा DC53 निवडा. |
| डीसी ५३ विरुद्ध डी२ | DC53 चा वापर अनेकदा D2 मॉडिफाइड कोल्ड वर्क स्टील म्हणून केला जातो. | उच्च कणखरतेची मागणी असलेली कोल्ड वर्क टूलिंग | कठोरता, झीज-प्रतिरोध आणि आघात भारानुसार निवडा |
| DC53 विरुद्ध DIN 1.2360 | कोल्ड वर्क स्टीलचे वेगवेगळे ग्रेड | रेखाचित्राची पुष्टी आवश्यक आहे | ग्राहकाच्या परवानगीशिवाय बदल करू नका. |
समकक्ष मानके आणि आंतरराष्ट्रीय नावे
| नाव / मानक | पदनाम | शेरे |
|---|---|---|
| व्यापार दर्जा | डीसी५३ | सुधारित SKD11 / D2 प्रकार म्हणून कोल्ड वर्क डाय स्टील विकसित केले. |
| जेआयएस संदर्भ | एसकेडी११ सुधारित | SKD11 शी तंतोतंत जुळणारे नाही, परंतु सामान्यतः SKD11 शी तुलना केली जाते |
| एआयएसआय संदर्भ | डी२ सुधारित | सुधारित D2-प्रकारच्या कोल्ड वर्क टूल स्टीलचा संदर्भ म्हणून वापरले जाते |
| डीआयएन संदर्भ | १.२३७९ सुधारित | D2 / SKD11 मॉडिफाइड फॅमिलीसाठी सामान्य संदर्भ |
| कीवर्ड टीप | डीआयएन १.२३६० | DIN 1.2360 हे X48CrMoV8-1-1 आहे, DC53 सारखे नाही. |
| मटेरियल फॅमिली | कोल्ड वर्क टूल स्टील | कोल्ड फॉर्मिंग, कटिंग, स्टॅम्पिंग आणि डाय ॲप्लिकेशन्ससाठी वापरले जाते. |
| सामान्य उत्पादन फॉर्म | गोल बार, सपाट बार, चौकोनी बार, फोर्ज्ड बार, ब्लॉक | साचा आणि अवजार निर्मितीचे वेगवेगळे प्रकार |
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
| पायरी | प्रक्रिया | गुणवत्ता नियंत्रणावर लक्ष केंद्रित करणे |
|---|---|---|
| 1 | कच्च्या मालाची निवड | स्टीलचा ग्रेड, हीट नंबर आणि कच्च्या मालाची ट्रेसिबिलिटी तपासा |
| 2 | वितळणे / शुद्धीकरण | C, Cr, Mo, V आणि अशुद्ध घटक नियंत्रित करा |
| 3 | इंगॉट / बिलेट तयार करणे | बिलेटचा योग्य दर्जा आणि अंतर्गत रचना सुनिश्चित करा |
| 4 | गरम रोलिंग / फोर्जिंग | बारचा आकार, फोर्जिंग गुणोत्तर आणि अंतर्गत गुणवत्ता |
| 5 | ॲनिलिंग | अवजार निर्मितीपूर्वी कठीणपणा कमी करा आणि यंत्रणक्षमता सुधारा |
| 6 | सरळ करणे / कापणे | सरळपणा, लांबी आणि मशीनिंग अलाउन्स नियंत्रित करा |
| 7 | साल काढणे / वळवणे / दळणे / घासणे | पृष्ठभागाचा दर्जा आणि आयामी सहनशीलता सुधारा |
| 8 | तपासणी आणि चाचणी | रासायनिक विश्लेषण, कठीणता, यूटी, आकारमान आणि पृष्ठभागाची तपासणी |
| 9 | चिन्हांकन आणि शोधक्षमता | मार्क ग्रेड, हीट नंबर, आकार आणि बॅचची माहिती |
| 10 | पॅकेजिंग आणि शिपमेंट | निर्यातीसाठी लाकडी खोका, बंडल पॅकिंग, लेबल आणि शिपिंग मार्क |
उत्पादन तपासणी
| तपासणी वस्तू | तपासणी पद्धत | उद्देश |
|---|---|---|
| रासायनिक रचना | स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण / प्रयोगशाळा चाचणी | DC53 टूल स्टीलचा ग्रेड आणि मिश्रधातूचे घटक तपासा |
| कठोरता चाचणी | पुरवठ्याच्या स्थितीनुसार एचबी / एचआरसी चाचणी | अॅनिल्ड कठीणता किंवा उष्णता-उपचारित कठीणता तपासा |
| अल्ट्रासोनिक चाचणी | आवश्यक असल्यास यूटी तपासणी | महत्त्वपूर्ण बार आणि फोर्ज्ड ब्लॉक्समधील अंतर्गत दोष तपासा. |
| परिमाण तपासणी | कॅलिपर, मायक्रोमीटर, सरळपणा तपासणी | व्यास, जाडी, रुंदी, लांबी आणि सहनशीलता तपासा. |
| पृष्ठभागाची तपासणी | दृश्य तपासणी आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची तपासणी | भेगा, खड्डे, ओरखडे, डीकार्ब्युरायझेशन आणि पृष्ठभागावरील दोष तपासा. |
| यांत्रिक चाचणी | आवश्यक असल्यास ताण, आघात किंवा ग्राहकाने परिभाषित केलेली चाचणी | टूल स्टील अभियांत्रिकी आणि प्रकल्प स्वीकृतीसाठी सहाय्य करा |
| तृतीय-पक्ष तपासणी | एसजीएस, बीव्ही, टीयूव्ही किंवा ग्राहकाने नियुक्त केलेली तपासणी | प्रकल्प आदेशांसाठी स्वतंत्र पडताळणी प्रदान करा |
| प्रमाणपत्र | MTC / EN 10204 3.1 / UT अहवाल | सामग्रीची शोधक्षमता आणि तांत्रिक दस्तऐवजीकरण सुनिश्चित करा |
उत्पादन पॅकेजिंग
| पॅकेजिंग आयटम | तपशील | लाभ |
|---|---|---|
| पृष्ठभागाचे संरक्षण | गंजरोधक तेल, प्लॅस्टिक फिल्म, गंजरोधक कागद किंवा संरक्षक वेष्टन | साठवणूक आणि वाहतुकीदरम्यान टूल स्टीलच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करते. |
| बंडल पॅकिंग | स्टीलच्या पट्ट्या किंवा संरक्षक पट्ट्यांनी बांधलेले बार | हालचाल, वाकणे आणि टक्कर टाळते |
| लाकडी पेटी / लाकडी पॅलेट | निर्यात-मानक लाकडी पेटी किंवा पॅलेट | लांब पल्ल्याच्या सागरी, हवाई आणि ट्रक वाहतुकीसाठी उपयुक्त |
| एज प्रोटेक्शन | फ्लॅट बार किंवा ब्लॉक्ससाठी कडा आणि कोपऱ्यांचे संरक्षण | लोडिंग आणि अनलोडिंग दरम्यान कडांचे नुकसान कमी करते |
| लेबलिंग | ग्रेड, आकार, हीट नंबर, प्रमाण, निव्वळ वजन आणि ग्राहक चिन्ह | वितरणानंतर सामग्रीचा मागोवा घेण्याची क्षमता सुधारते. |
| दस्तऐवज समर्थन | पॅकिंग लिस्ट, इन्व्हॉइस, एमटीसी, ईएन 10204 3.1 प्रमाणपत्र आणि आवश्यक असल्यास यूटी रिपोर्ट | सीमाशुल्क मंजुरी आणि प्रकल्प स्वीकृतीस समर्थन देते |
अनुप्रयोग आणि यंत्रक्षमता
अर्ज
| उद्योग | ठराविक भाग | DC53 टूल स्टील बार का वापरला जातो |
|---|---|---|
| वैद्यकीय उपकरणे | अचूक स्टॅम्पिंग डाय, शस्त्रक्रिया उपकरणांचे मोल्ड, कटिंग आणि फॉर्मिंग टूल्स | उच्च कठीणता, चांगली कणखरता आणि आयामी स्थिरता अचूक साधनांना आधार देतात. |
| एरोस्पेस | अचूक आकार देणारे डाय, कटिंग टूल्स, पंच आणि विशेष टूलिंग | सुधारलेली कणखरता, अवघड अवजार वापरामध्ये होणारी झीज कमी करण्यास मदत करते. |
| मरीन हार्डवेअर | कोल्ड फॉर्मिंग डाय, ट्रिमिंग टूल्स, ब्लेड आणि वेअर-रेझिस्टंट टूलिंग | उत्तम झीज-प्रतिरोध आणि उच्च कठीणता साधनाचे दीर्घायुष्य टिकवून ठेवतात. |
| रासायनिक प्रक्रिया | मोल्ड टूल्स, कटिंग नाइफ, फॉर्मिंग डाय आणि वेअर-रेझिस्टंट कंपोनंट्स | टूल आणि डायच्या भागांसाठी उपयुक्त; क्षरण होणाऱ्या वातावरणाचे मूल्यांकन स्वतंत्रपणे केले पाहिजे. |
| टूलिंग आणि डाय उत्पादन | ब्लँकिंग डाय, पंच, कोल्ड फोर्जिंग डाय, फॉर्मिंग डाय, गेज, शियर ब्लेड | DC53 मध्ये उच्च कठीणता, कणखरपणा, झीज-प्रतिरोध आणि उष्णता उपचाराने होणारे कमी विरूपण हे गुणधर्म आहेत. |
यंत्रक्षमता, वेल्डिंग आणि उष्णता उपचार
| मालमत्ता प्रक्रिया | कामगिरी | शिफारस |
|---|---|---|
| यंत्रक्षमता | अॅनिल केलेल्या स्थितीत उत्तम; अनेक उच्च-क्रोम कोल्ड वर्क स्टील्सपेक्षा प्रक्रिया करण्यास सोपे. | शक्य असेल तेव्हा अंतिम कठिनीकरणापूर्वी ॲनील्ड अवस्थेत मशीनिंग करा. |
| कापणे / दळणे | मिलिंग, ड्रिलिंग, वायर कटिंग, ईडीएम आणि ग्राइंडिंगसाठी उपयुक्त | ग्राइंडिंगची उष्णता नियंत्रित करा आणि अचूक साधनांसाठी मशीनिंगकरिता पुरेशी जागा सोडा. |
| वेल्डिंग कामगिरी | टूल स्टीलसाठी वेल्डिंग ही एक पसंतीची प्रक्रिया नाही आणि त्यामुळे तडे जाऊ शकतात किंवा कडकपणा बदलू शकतो. | वेल्डिंग करणे अपरिहार्य असल्यास, प्रीहीटिंग, योग्य फिलर आणि वेल्डिंगनंतरची उष्णता प्रक्रिया वापरा. |
| उष्णता उपचार | उच्च कठीणता प्राप्त करण्यासाठी शमन आणि तापन प्रक्रियेस योग्य | उष्णता प्रक्रिया ही डाय डिझाइन, आवश्यक कठीणता आणि आयामी नियंत्रणाच्या उद्दिष्टांनुसार केली पाहिजे. |
| टेम्परिंग | कठोरता आणि कणखरपणा यांचा समतोल साधण्यासाठी त्याला आकार देता येतो. | टूलचे अंतिम आयुष्य आणि चिपिंग प्रतिरोध यानुसार टेम्परिंग तापमान निवडा. |
| पृष्ठभाग उपचार | योग्य उपयोगांमध्ये नायट्रायडिंग, कोटिंग किंवा पॉलिशिंगसोबत वापरता येते. | डायच्या कार्यस्थितीनुसार अंतिम पृष्ठभाग उपचाराची पुष्टी करा. |
साकी स्टीलची निवड का करावी?
| फायदा | वर्णन |
|---|---|
| व्यावसायिक स्टील बार पुरवठा | साकी स्टील जागतिक औद्योगिक ग्राहकांना स्टेनलेस स्टील बार, टूल स्टील बार, अलॉय स्टील बार, मोल्ड स्टील, कोल्ड वर्क टूल स्टील आणि सानुकूलित स्टील सामग्रीचा पुरवठा करते. |
| सानुकूलित आकार क्षमता | व्यास, जाडी, रुंदी, लांबी, पृष्ठभागावरील फिनिश, टॉलरन्स, कटिंग सर्व्हिस आणि मशीनिंग अलाउन्स ग्राहकाच्या रेखाचित्रांनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकतात. |
| कडक गुणवत्ता नियंत्रण | मटेरियल ट्रेसिबिलिटी, हीट नंबर कंट्रोल, हार्डनेस टेस्ट, यूटी इन्स्पेक्शन, डायमेंशनल इन्स्पेक्शन, सरफेस इन्स्पेक्शन आणि थर्ड-पार्टी इन्स्पेक्शनची व्यवस्था केली जाऊ शकते. |
| प्रमाणपत्र समर्थन | आम्ही ऑर्डरच्या आवश्यकतेनुसार एमटीसी (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट / 质保书), ईएन 10204 3.1 प्रमाणपत्र, यूटी अहवाल, कठीणता अहवाल, तपासणी अहवाल आणि इतर गुणवत्ता दस्तऐवज प्रदान करू शकतो. |
| निर्यात पॅकेजिंग अनुभव | निर्यात लाकडी पेट्या, लाकडी पॅलेट्स, संरक्षक वेष्टन, गंजरोधक तेल आणि स्पष्ट लेबल्स आंतरराष्ट्रीय मालाच्या सुरक्षित वितरणाची खात्री करण्यास मदत करतात. |
| तांत्रिक सेवा समर्थन | आमची टीम शिपमेंटपूर्वी ग्रेड निवड, समतुल्य मानक तपासणी, उष्णता उपचार चर्चा, मशीनिंग भत्त्याची पुष्टी आणि तांत्रिक दस्तऐवज तयार करण्यास साहाय्य करू शकते. |
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्रश्न १: DC53 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार म्हणजे काय आहे?
DC53 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार हा एक उच्च-कार्यक्षम कोल्ड वर्क डाय स्टील बार आहे, जो सुधारित SKD11 / D2 प्रकारच्या टूल स्टील म्हणून विकसित केला गेला आहे. याचा उपयोग स्टॅम्पिंग डाय, पंच, ब्लँकिंग डाय, फॉर्मिंग डाय, कटिंग टूल्स, शियर ब्लेड्स, गेज आणि प्रिसिजन मोल्ड्ससाठी केला जातो.
प्रश्न २: DC53 हे DIN 1.2360 सारखेच आहे का?
नं. DC53 ला सामान्यतः SKD11 मॉडिफाईड / D2 मॉडिफाईड / 1.2379 मॉडिफाईड कोल्ड वर्क टूल स्टील मानले जाते. DIN 1.2360 हे X48CrMoV8-1-1 असून, ते एक वेगळे कोल्ड वर्क टूल स्टील आहे. ऑर्डर देण्यापूर्वी अचूक ग्रेडची खात्री करून घ्यावी.
प्रश्न ३: SKD11 किंवा D2 च्या तुलनेत DC53 चा मुख्य फायदा काय आहे?
अनेक पारंपरिक उच्च-कार्बन उच्च-क्रोमियम कोल्ड वर्क स्टीलच्या तुलनेत, DC53 सुधारित कणखरपणा, चांगला झीज-प्रतिरोध, उच्च कठोरता, उत्तम मशिनिबिलिटी आणि कमी उष्णता उपचार विकृती प्रदान करते.
प्रश्न ४: उष्णता उपचारानंतर DC53 किती कठीण होऊ शकते?
योग्य क्वेंचिंग आणि टेम्परिंगनंतर DC53 साधारणपणे 58 – 62 HRC पर्यंत पोहोचू शकते. अंतिम कठीणता टूलचा आकार, उष्णता प्रक्रिया आणि अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
प्रश्न ५: साकी स्टील एमटीसीसह डीसी५३ बार देऊ शकते का?
होय. साकी स्टील ग्राहकांच्या गरजेनुसार एमटीसी (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट / 质保书), ईएन 10204 3.1 प्रमाणपत्र, हार्डनेस रिपोर्ट, यूटी रिपोर्ट, पीएमआय रिपोर्ट आणि थर्ड-पार्टी इन्स्पेक्शन डॉक्युमेंट्स देऊ शकते.
प्रश्न ६: DC53 टूल स्टील बार कोणत्या आकारात उपलब्ध आहेत?
सामान्य DC53 गोल बारचा व्यास 6 मिमी ते 300 मिमी पर्यंत असतो. रेखाचित्रांनुसार फ्लॅट बार, स्क्वेअर बार, फोर्ज्ड बार आणि गरजेनुसार कापलेले टूल स्टील ब्लॉक्स देखील पुरवले जाऊ शकतात.
प्रश्न ७: DC53 वर मशीनिंग करणे सोपे आहे का?
DC53 मध्ये ॲनील्ड अवस्थेत चांगली मशिनिंग क्षमता असते आणि अनेक पारंपरिक उच्च-क्रोमियम कोल्ड वर्क डाय स्टील्सच्या तुलनेत त्यावर प्रक्रिया करणे बऱ्याचदा सोपे असते. अंतिम हार्डनिंग करण्यापूर्वी बहुतेक मशिनिंग पूर्ण करण्याची शिफारस केली जाते.
प्रश्न ८: DC53 चे वेल्डिंग करता येते का?
DC53 टूल स्टीलसाठी तडे जाण्याच्या आणि कठीणपणा बदलण्याच्या धोक्यामुळे वेल्डिंगला सहसा प्राधान्य दिले जात नाही. जर वेल्डिंग आवश्यक असेल, तर वेल्डिंगपूर्वी उष्णता देणे, योग्य फिलर आणि वेल्डिंगनंतर उष्णता प्रक्रिया यांचा विचार केला पाहिजे.
प्रश्न ९: DC53 कोल्ड वर्क टूल स्टील बारचा वापर कोणत्या अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो?
DC53 बारचा वापर स्टॅम्पिंग डाईज, ब्लँकिंग डाईज, पंच, कोल्ड फोर्जिंग डाईज, फॉर्मिंग टूल्स, शियर ब्लेड्स, गेज, प्रिसिजन मोल्ड्स, कटिंग टूल्स आणि वेअर-रेझिस्टंट कोल्ड वर्क टूलिंग घटकांसाठी केला जातो.
प्रश्न १०: मला DC53 टूल स्टील बारसाठी कोटेशन कसे मिळेल?
कृपया तुमचा आवश्यक ग्रेड, व्यास किंवा फ्लॅट बारचा आकार, लांबी, संख्या, पृष्ठभागावरील फिनिश, टॉलरन्स, पुरवठ्याची स्थिती, उष्णता उपचाराची आवश्यकता आणि प्रमाणपत्राच्या आवश्यकता साकी स्टीलला पाठवा. आमची टीम तुमच्या प्रकल्पासाठी उपलब्धता, उत्पादन मार्ग, वितरणाची वेळ आणि किंमत तपासेल.
