قضيب فولاذي DC53 للتشكيل على البارد
وصف مختصر:
قضبان فولاذ DC53 للتشكيل على البارد هي قضبان فولاذية عالية الأداء مصممة خصيصًا لتشكيل القوالب على البارد، وقد طُوّرت كنسخة محسّنة من فولاذ D2 / SKD11. تتميز هذه القضبان بمتانتها الفائقة، وصلابتها العالية، ومقاومتها الجيدة للتآكل، وانخفاض تشوهها بعد المعالجة الحرارية، وسهولة تشكيلها مقارنةً بفولاذ التشكيل التقليدي على البارد. تُستخدم قضبان فولاذ DC53 الدائرية على نطاق واسع في قوالب التشكيل، والمثاقب، وقوالب التقطيع، وقوالب التشكيل على البارد، وأدوات التشكيل، وشفرات القص، والمقاييس، والقوالب الدقيقة، وأدوات القطع الصناعية. توفر شركة SAKY STEEL قضبان فولاذ DC53، وقضبانًا دائرية، وقضبانًا مسطحة، وقضبانًا مطروقة بأحجام وتشطيبات سطحية مخصصة، بالإضافة إلى شهادة MTC، وشهادة EN 10204 3.1، وفحص بالموجات فوق الصوتية، وتغليف مطابق لمعايير التصدير.
قضيب فولاذ الأدوات DC53 المُستخدم في عمليات التشكيل على البارد هو قضيب فولاذي عالي الأداء مُصمم خصيصًا لقوالب التشكيل على البارد، وقد طُوّر كنسخة مُحسّنة من فولاذ الأدوات SKD11 / D2. يتميز هذا القضيب بمتانة فائقة، وصلابة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، وانخفاض التشوه الناتج عن المعالجة الحرارية، وأداء موثوق به في قوالب التشكيل الدقيقة، والمثاقب، والقوالب، وأدوات القطع الصناعية.
تُوفر شركة ساكي ستيل قضبان فولاذ DC53، وقضبان فولاذ الأدوات الدائرية DC53، وقضبان DC53، وقضبان DC53 المسطحة، وقضبان مطروقة، ومواد فولاذ الأدوات المقطوعة حسب الطلب بأقطار وسماكات وعروض وأطوال وتفاوتات وتشطيبات سطحية مُخصصة. كما يُمكن توفير شهادة اختبار المصنع (MTC)، وشهادة EN 10204 3.1، وفحص الموجات فوق الصوتية، واختبار الصلابة، والفحص البُعدي، والفحص من قِبل طرف ثالث، وذلك وفقًا لمتطلبات المشروع.
معايير المنتج
| غرض | تفاصيل |
|---|---|
| اسم المنتج | قضيب فولاذي DC53 للتشكيل على البارد / قضيب فولاذي دائري DC53 / قضيب فولاذي DC53 |
| درجة | DC53 / SKD11 معدل / D2 معدل / 1.2379 معدل |
| نوع المادة | فولاذ قوالب عالي الصلابة للتشكيل على البارد / فولاذ أدوات التشكيل على البارد |
| الأشكال والأحجام | قضبان دائرية، وقضبان مسطحة، وقضبان مربعة، وقضبان مطروقة، وقضبان فولاذية، وكتل فولاذية للأدوات مقطوعة حسب المقاس |
| القطر الشائع | قضبان دائرية من 6 مم إلى 300 مم؛ تتوفر أحجام أكبر مطروقة عند الطلب |
| حجم القضيب المسطح | السماكة من 10 مم إلى 300 مم، والعرض والطول حسب الطلب وفقًا للرسم. |
| طول | من 1000 مم إلى 6000 مم، مع إمكانية القص حسب الطول المطلوب وفقًا لمتطلبات العميل. |
| تشطيب السعر | أسود، لامع، مقشر، مدور، مطحون، مصقول |
| المعايير | مرجع JIS G4404، مرجع ASTM A681، المواصفات الفنية للعميل |
| تسامح | التفاوت القياسي، h9، h11، k12، التفاوت الأرضي أو التفاوت المخصص |
| حالة التوريد | مُعالَج حرارياً، أو مُشَكَّل مسبقاً، أو مُخَرَّط خشناً، أو مطحون، أو حسب طلب العميل |
| شهادة | شهادة MTC، وشهادة EN 10204 3.1، وتقرير الصلابة، وتقرير UT، وفحص من طرف ثالث متوفرة |
التركيب الكيميائي
التركيب الكيميائي التالي هو مرجع نموذجي لقضيب فولاذ أدوات التشكيل على البارد DC53. يجب التأكد من القيم النهائية وفقًا لشهادة اختبار المصنع الفعلية.
| عنصر | المحتوى النموذجي (%) | وظيفة في فولاذ الأدوات DC53 |
|---|---|---|
| الكربون (C) | حوالي 0.95 | يوفر الصلابة ومقاومة التآكل وأداء القطع بعد المعالجة الحرارية |
| السيليكون (Si) | حوالي 1.00 | يدعم القوة، واستجابة التصليد، واستقرار الفولاذ |
| المنغنيز (Mn) | حوالي 0.40 | يحسّن قابلية التصلب وثبات المعالجة |
| الكروم (Cr) | حوالي 8.00 | يحسّن قابلية التصلب، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة |
| الموليبدينوم (Mo) | حوالي 2.00 | يحسّن المتانة والتصلب الثانوي واستقرار المعالجة الحرارية |
| الفاناديوم (V) | حوالي 0.30 | يعمل على تحسين بنية الكربيد وزيادة مقاومته للتآكل |
| الفوسفور (P) | خاضع للرقابة | شوائب مضبوطة لجودة فولاذ الأدوات |
| الكبريت (S) | خاضع للرقابة | شوائب مضبوطة للحصول على بنية نظيفة ومتانة عالية |
الخواص الميكانيكية
عادةً ما يتم توريد قضبان فولاذ DC53 في حالة مُلدّنة، ثم تُقسّى وتُخفّف حرارتها وفقًا لمتطلبات القالب أو الأداة النهائية. وتعتمد الخواص الميكانيكية على الحجم والمعالجة الحرارية ودرجة حرارة التخفيف وظروف التشغيل النهائية.
| ملكية | القيمة المرجعية | معنى الهندسة |
|---|---|---|
| صلابة التلدين | حوالي ≤ 255 HB | مناسب لأعمال التشغيل الآلي، والطحن، والحفر، وإعداد قوالب الأدوات |
| صلابة مُقسّاة | حوالي 58 - 62 HRC | مناسب للقوالب، والمثاقب، والشفرات، وأدوات العمل على البارد عالية التآكل |
| صلابة | أعلى من SKD11 التقليدي | يقلل من خطر التكسر والتشقق في القوالب الدقيقة |
| مقاومة التآكل | جيد | يدعم عمرًا طويلًا للأدوات في عمليات التشكيل والختم والتقطيع. |
| الاستقرار البُعدي | جيد بعد المعالجة الحرارية المناسبة | مفيد للقوالب الدقيقة وتطبيقات القوالب ذات التشوه المنخفض |
| قابلية التشغيل الآلي | أفضل من العديد من أنواع الفولاذ المستخدم في صناعة قوالب التشكيل عالية الكربون وعالية الكروم | يدعم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الأدوات الدقيقة |
| استجابة المعالجة الحرارية | استجابة ممتازة للتصلب الثانوي | مناسب لتطبيقات الأدوات ذات الصلابة العالية والمتانة العالية |
جدول المقاسات الشائعة
| شكل المنتج | الحجم الشائع | تشطيب السعر | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|
| قضيب دائري DC53 | Ø6 – Ø50 مم × 1000 – 6000 مم | لامع، مقشر، مطحون | مثاقب، قوالب صغيرة، أجزاء توجيه، أدوات دقيقة |
| قضيب دائري DC53 | Ø55 – Ø150 مم × 2000 – 6000 مم | أسود، مقشر، خشن الملمس | قطع قوالب التشكيل على البارد، أدوات التشكيل، سكاكين الآلات |
| قضيب DC53 المطروق | قطر 160 - 300 مم أو حسب الطلب | مطروق، خشن، مصقول | كتل أدوات كبيرة، قوالب شديدة التحمل، حشوات قوالب |
| قضيب مسطح DC53 | السماكة من 10 إلى 100 مم، والعرض حسب الطلب | أسود، مطحون، مصقول | قوالب التشكيل، قوالب الختم، شفرات القص، الصفائح |
| كتلة من فولاذ الأدوات DC53 | يتم قصها حسب المقاس وفقًا للرسم | مطحون، مصقول، مُشَكَّل مسبقًا | قوالب دقيقة، وحشوات، ومثاقب، ومكونات قوالب |
مقارنة بين المواصفات المختلفة
| المادة / الشكل | الميزة الرئيسية | التطبيق الموصى به | نصائح الاختيار |
|---|---|---|---|
| قضيب دائري DC53 | متانة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، وقابلية جيدة للتشغيل الآلي | أدوات التثقيب، والقوالب، وأدوات القطع، والأجزاء الدقيقة | يُوصى به لمعظم متطلبات تشغيل قضبان DC53 |
| قضيب مسطح DC53 | مناسب لقوالب التشكيل المسطحة وأدوات التشكيل. | قوالب التشكيل، شفرات القص، ألواح التشكيل | يوصى به عند الحاجة إلى هندسة مسطحة |
| قضيب DC53 المطروق | أفضل للأجزاء الأكبر حجماً وأجزاء القوالب الحساسة | قوالب كبيرة، وكتل قوالب، وأدوات تشكيل المعادن على البارد شديدة التحمل | يوصى به للأدوات ذات الحجم الكبير أو التي تتحمل أحمالاً عالية |
| DC53 مقابل SKD11 | يوفر DC53 متانة محسّنة وسلوكًا أفضل في عمليات التشغيل الآلي | قوالب دقيقة، وعمليات تقطيع صعبة، وأدوات معرضة للتشقق | اختر DC53 عندما يكون تلف شريحة SKD11 مصدر قلق |
| DC53 مقابل D2 | يُستخدم DC53 غالبًا كفولاذ D2 معدل للتشكيل على البارد | تتطلب أدوات التشكيل على البارد ذات المتانة العالية | اختر بناءً على الصلابة ومقاومة التآكل وقوة تحمل الصدمات |
| DC53 مقابل DIN 1.2360 | درجات مختلفة من الفولاذ المستخدم في عمليات التشكيل على البارد | أحتاج إلى تأكيد الرسم | لا يجوز الاستبدال دون موافقة العميل |
المعايير المكافئة والأسماء الدولية
| الاسم / المعيار | تعيين | ملاحظات |
|---|---|---|
| درجة تجارية | DC53 | تم تطوير فولاذ قوالب التشكيل على البارد كنوع محسّن SKD11 / D2 |
| مرجع JIS | SKD11 المعدل | ليس مطابقًا تمامًا لـ SKD11، ولكنه يُقارن عادةً بـ SKD11 |
| مرجع AISI | دي 2 المعدل | يُستخدم كمرجع مُحسَّن لصلب أدوات العمل البارد من النوع D2 |
| مرجع DIN | 1.2379 معدل | مرجع مشترك لعائلة D2 / SKD11 المعدلة |
| ملاحظة الكلمات الرئيسية | DIN 1.2360 | DIN 1.2360 هو X48CrMoV8-1-1، وليس هو نفسه DC53 |
| عائلة المواد | فولاذ أدوات التشكيل على البارد | تُستخدم في عمليات التشكيل على البارد والقطع والختم وتطبيقات القوالب |
| أشكال المنتجات الشائعة | قضيب دائري، قضيب مسطح، قضيب مربع، قضيب مطروق، كتلة | أشكال مختلفة لتصنيع القوالب والأدوات |
تدفق عملية الإنتاج
| خطوة | عملية | التركيز على مراقبة الجودة |
|---|---|---|
| 1 | اختيار المواد الخام | تحقق من درجة الفولاذ ورقم الدفعة وإمكانية تتبع المواد الخام |
| 2 | الصهر / التكرير | التحكم في الكربون والكروم والموليبدينوم والفاناديوم وعناصر الشوائب |
| 3 | تحضير السبائك / البليت | ضمان جودة مناسبة للكتلة وهيكل داخلي مناسب |
| 4 | الدرفلة على الساخن / التشكيل | حجم قضيب التحكم، ونسبة التشكيل، والجودة الداخلية |
| 5 | التلدين | قلل الصلابة وحسّن قابلية التشغيل قبل تصنيع الأدوات |
| 6 | التمليس / القص | التحكم في الاستقامة والطول وبدل التشغيل |
| 7 | التقشير / الخراطة / الطحن / التجليخ | تحسين جودة السطح ودقة الأبعاد |
| 8 | الفحص والاختبار | التحليل الكيميائي، الصلابة، الموجات فوق الصوتية، الأبعاد وفحص السطح |
| 9 | الوسم والتتبع | علامة الجودة، رقم الدفعة، الحجم، ومعلومات الدفعة |
| 10 | التعبئة والشحن | صندوق خشبي للتصدير، تغليف الحزم، ملصق وعلامة الشحن |
فحص المنتج
| بند الفحص | طريقة الفحص | غاية |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | تحليل باستخدام مطياف / اختبار معملي | تأكد من درجة فولاذ الأدوات DC53 وعناصر السبائك |
| اختبار الصلابة | اختبار HB / HRC وفقًا لحالة التوريد | تحقق من الصلابة بعد التلدين أو المعالجة الحرارية |
| الفحص بالموجات فوق الصوتية | فحص الموجات فوق الصوتية إذا لزم الأمر | افحص العيوب الداخلية بحثًا عن القضبان الحرجة والكتل المطروقة |
| فحص الأبعاد | الفرجار، الميكرومتر، فحص الاستقامة | تأكد من القطر والسمك والعرض والطول والتفاوت المسموح به |
| فحص السطح | الفحص البصري وفحص جودة السطح | افحص الشقوق والحفر والخدوش وإزالة الكربون وعيوب السطح. |
| اختبار ميكانيكي | اختبار الشد أو اختبار الصدم أو الاختبار الذي يحدده العميل إذا لزم الأمر | دعم هندسة فولاذ الأدوات وقبول المشاريع |
| التفتيش من طرف ثالث | التفتيش الذي تجريه SGS أو BV أو TUV أو الذي يعينه العميل | توفير التحقق المستقل من أوامر المشاريع |
| شهادة | تقرير MTC / EN 10204 3.1 / UT | ضمان إمكانية تتبع المواد والوثائق الفنية |
تغليف المنتج
| عنصر التغليف | تفاصيل | فائدة |
|---|---|---|
| حماية السطح | زيت مضاد للصدأ، أو غشاء بلاستيكي، أو ورق مضاد للصدأ، أو غلاف واقٍ | يحمي سطح فولاذ الأدوات أثناء التخزين والنقل |
| التعبئة والتغليف | قضبان مربوطة بشرائط فولاذية أو أحزمة واقية | يمنع الحركة والانحناء والاصطدام |
| صندوق خشبي / منصة نقالة خشبية | صندوق خشبي أو منصة نقالة بمعايير التصدير | مناسب للشحن لمسافات طويلة بحراً وجواً وبراً |
| حماية الحواف | حماية الحواف والزوايا للقضبان المسطحة أو الكتل | يقلل من تلف الحواف أثناء التحميل والتفريغ |
| وضع العلامات | الدرجة، الحجم، رقم الدفعة، الكمية، الوزن الصافي، وعلامة العميل | يحسن إمكانية تتبع المواد بعد التسليم |
| دعم المستندات | قائمة التعبئة، الفاتورة، شهادة المطابقة، شهادة EN 10204 3.1، وتقرير الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) عند الحاجة. | يدعم التخليص الجمركي وقبول المشاريع |
التطبيقات وقابلية التشغيل الآلي
التطبيقات
| صناعة | الأجزاء النموذجية | لماذا يتم استخدام قضيب فولاذ الأدوات DC53 |
|---|---|---|
| الأدوات الطبية | قوالب ختم دقيقة، قوالب أدوات جراحية، أدوات قطع وتشكيل | تساهم الصلابة العالية والمتانة الجيدة والاستقرار الأبعاد في دعم أدوات التصنيع الدقيقة |
| الفضاء الجوي | قوالب تشكيل دقيقة، أدوات قطع، مثاقب وأدوات خاصة | تساهم المتانة المحسّنة في تقليل التكسر في تطبيقات الأدوات الصعبة |
| معدات بحرية | قوالب التشكيل على البارد، وأدوات التشذيب، والشفرات، والأدوات المقاومة للتآكل | تساهم مقاومة التآكل الجيدة والصلابة العالية في إطالة عمر خدمة الأداة |
| المعالجة الكيميائية | أدوات التشكيل، وسكاكين القطع، وقوالب التشكيل، والمكونات المقاومة للتآكل | مناسب لأجزاء الأدوات والقوالب؛ يجب تقييم بيئة التآكل بشكل منفصل |
| تصنيع الأدوات والقوالب | قوالب التشكيل، والمثاقب، وقوالب التشكيل على البارد، وقوالب التشكيل، والمقاييس، وشفرات القص | تجمع مادة DC53 بين الصلابة العالية والمتانة ومقاومة التآكل وانخفاض التشوه الناتج عن المعالجة الحرارية. |
قابلية التشغيل، واللحام، والمعالجة الحرارية
| معالجة الملكية | أداء | توصية |
|---|---|---|
| قابلية التشغيل الآلي | جيد في حالته المُلدّنة؛ أسهل في المعالجة من العديد من أنواع الفولاذ عالي الكروم المُستخدم في التشكيل على البارد | يُفضل استخدام الآلة في حالة التلدين قبل التصليد النهائي كلما أمكن ذلك. |
| القطع / الطحن | مناسبة لعمليات الطحن، والحفر، وقطع الأسلاك، والتفريغ الكهربائي، والطحن | تحكم في حرارة الطحن واترك هامشًا كافيًا للتشغيل الآلي للأدوات الدقيقة |
| أداء اللحام | لا يُعدّ اللحام العملية المُفضّلة لصلب الأدوات، وقد يتسبب في حدوث تشققات أو تغيير في الصلابة. | استخدم التسخين المسبق، والحشو المناسب، والمعالجة الحرارية بعد اللحام إذا كان اللحام أمراً لا مفر منه. |
| المعالجة الحرارية | مناسب للتبريد والتطبيع للحصول على صلابة عالية | ينبغي أن تتبع المعالجة الحرارية تصميم القالب، والصلابة المطلوبة، وهدف التحكم في الأبعاد. |
| التصليد | يمكن تلطيفه لتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة. | اختر درجة حرارة التصليد وفقًا لعمر الأداة النهائي ومقاومة التكسر |
| معالجة السطح | يمكن استخدامه مع عمليات النتردة أو الطلاء أو التلميع في التطبيقات المناسبة | تأكيد المعالجة النهائية للسطح وفقًا لظروف تشغيل القالب |
لماذا تختار شركة ساكي ستيل؟
| ميزة | وصف |
|---|---|
| مورد محترف لقضبان الصلب | تُورّد شركة SAKY STEEL قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ، وقضبان فولاذ الأدوات، وقضبان الفولاذ السبائكي، وفولاذ القوالب، وفولاذ أدوات العمل على البارد، ومواد الفولاذ المُخصصة للعملاء الصناعيين العالميين. |
| إمكانية تخصيص المقاس | يمكن تخصيص القطر والسمك والعرض والطول وتشطيب السطح والتفاوت وخدمة القطع وبدل التشغيل وفقًا لرسومات العميل. |
| مراقبة الجودة الصارمة | يمكن ترتيب تتبع المواد، والتحكم في رقم الحرارة، واختبار الصلابة، والفحص بالموجات فوق الصوتية، والفحص البعدي، وفحص السطح، والفحص من قبل طرف ثالث. |
| دعم الشهادات | يمكننا توفير شهادة اختبار المصنع (MTC)، وشهادة EN 10204 3.1، وتقرير UT، وتقرير الصلابة، وتقرير الفحص، وغيرها من وثائق الجودة وفقًا لمتطلبات الطلب. |
| خبرة في تغليف الصادرات | تساعد الصناديق الخشبية المخصصة للتصدير، والمنصات الخشبية، والتغليف الواقي، والزيت المضاد للصدأ، والملصقات الواضحة على ضمان التسليم الآمن للشحنات الدولية. |
| الدعم الفني للخدمات | يمكن لفريقنا تقديم الدعم في اختيار الدرجة، والتحقق من المعايير المكافئة، ومناقشة المعالجة الحرارية، وتأكيد بدل التشغيل، وإعداد الوثائق الفنية قبل الشحن. |
التعليمات
س1: ما هو قضيب فولاذ الأدوات DC53 للتشكيل على البارد؟
قضيب فولاذ الأدوات DC53 للتشكيل على البارد هو قضيب فولاذ عالي الأداء يُستخدم في قوالب التشكيل على البارد، وقد طُوّر كنسخة محسّنة من فولاذ الأدوات SKD11 / D2. يُستخدم في قوالب التشكيل، والمثاقب، وقوالب التقطيع، وقوالب التشكيل، وأدوات القطع، وشفرات القص، والمقاييس، والقوالب الدقيقة.
س2: هل DC53 هو نفسه DIN 1.2360؟
يُعامل الفولاذ DC53 عمومًا على أنه فولاذ أدوات تشكيل بارد مُعدَّل من نوع SKD11 / D2 / 1.2379. أما الفولاذ DIN 1.2360 فهو من نوع X48CrMoV8-1-1، وهو فولاذ أدوات تشكيل بارد مختلف. يُرجى التأكد من الدرجة الدقيقة قبل الطلب.
س3: ما هي الميزة الرئيسية لـ DC53 مقارنة بـ SKD11 أو D2؟
يوفر DC53 صلابة محسنة، ومقاومة جيدة للتآكل، وصلابة عالية، وقابلية أفضل للتشغيل الآلي، وتشوه أقل في المعالجة الحرارية مقارنة بالعديد من أنواع الفولاذ التقليدية عالية الكربون وعالية الكروم المستخدمة في العمل على البارد.
س4: ما هي الصلابة التي يمكن أن تصل إليها مادة DC53 بعد المعالجة الحرارية؟
يمكن أن تصل صلابة DC53 عموماً إلى حوالي 58-62 HRC بعد التبريد والتطبيع المناسبين. وتعتمد الصلابة النهائية على حجم الأداة وعملية المعالجة الحرارية ومتطلبات التطبيق.
س5: هل يمكن لشركة SAKY STEEL توفير قضبان DC53 مع شهادة MTC؟
نعم. يمكن لشركة SAKY STEEL توفير شهادة اختبار المصنع (MTC)، وشهادة EN 10204 3.1، وتقرير الصلابة، وتقرير UT، وتقرير PMI، ووثائق فحص الطرف الثالث وفقًا لمتطلبات العميل.
س6: ما هي أحجام قضبان فولاذ الأدوات DC53 المتوفرة؟
تتراوح أقطار قضبان DC53 الدائرية الشائعة من 6 مم إلى 300 مم. كما يمكن توفير القضبان المسطحة والمربعة والمطروقة وكتل فولاذ الأدوات المقطوعة حسب المقاس وفقًا للرسومات.
س7: هل من السهل تشكيل DC53؟
يتميز فولاذ DC53 بقابلية جيدة للتشكيل في حالته المُلدّنة، وغالبًا ما يكون تشكيله أسهل من العديد من أنواع فولاذ القوالب التقليدية عالية الكروم المستخدمة في التشكيل على البارد. يُنصح بإتمام معظم عمليات التشكيل قبل التصليد النهائي.
س8: هل يمكن لحام DC53؟
لا يُفضّل عادةً اللحام لصلب الأدوات DC53 نظرًا لاحتمالية حدوث تشققات وتغيرات في الصلابة. في حال استدعى الأمر اللحام، ينبغي مراعاة التسخين المسبق، واستخدام مادة حشو مناسبة، والمعالجة الحرارية بعد اللحام.
س9: ما هي التطبيقات التي تستخدم قضيب فولاذ الأدوات DC53 للعمل على البارد؟
تُستخدم قضبان DC53 في قوالب الختم، وقوالب التشكيل، والمثاقب، وقوالب التشكيل على البارد، وأدوات التشكيل، وشفرات القص، والمقاييس، والقوالب الدقيقة، وأدوات القطع، ومكونات أدوات العمل على البارد المقاومة للتآكل.
س10: كيف يمكنني الحصول على عرض سعر لقضيب فولاذ الأدوات DC53؟
يرجى إرسال المواصفات المطلوبة من حيث الدرجة، والقطر أو حجم القضبان المسطحة، والطول، والكمية، ونوع التشطيب السطحي، والتفاوت المسموح به، وشروط التوريد، ومتطلبات المعالجة الحرارية، ومتطلبات الشهادات إلى شركة ساكي ستيل. سيقوم فريقنا بالتحقق من التوافر، ومسار الإنتاج، ووقت التسليم، والسعر المناسب لمشروعكم.
