نوار فولادی ابزار کار سرد DC53
شرح مختصر:
فولاد ابزار سردکار DC53 یک فولاد قالب سردکار با کارایی بالا است که به عنوان یک فولاد ابزار بهبود یافته D2 / SKD11 توسعه یافته است. با چقرمگی عالی، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، تغییر شکل کم در عملیات حرارتی و قابلیت ماشینکاری برتر در مقایسه با فولاد ابزار سردکار معمولی، فولاد ابزار گرد DC53 به طور گسترده برای قالبهای پرس، پانچ، قالبهای سوراخکاری، قالبهای آهنگری سرد، ابزارهای شکلدهی، تیغههای برشی، گیجها، قالبهای دقیق و ابزارهای برش صنعتی استفاده میشود. فولاد ساکی، میلههای فولادی DC53، میلههای گرد، میلههای تخت و میلههای آهنگری شده را با اندازه سفارشی، سطح نهایی، گواهینامه MTC، EN 10204 3.1، بازرسی UT و بستهبندی استاندارد صادراتی عرضه میکند.
فولاد ابزار سردکار DC53 یک فولاد قالب سردکار با کارایی بالا است که به عنوان یک فولاد ابزار بهبود یافته SKD11 / D2 توسعه یافته است. این فولاد چقرمگی عالی، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، تغییر شکل کم در عملیات حرارتی و عملکرد قابل اعتماد برای قالبهای دقیق، پانچها، قالبها و ابزارهای برش صنعتی را ارائه میدهد.
شرکت SAKY STEEL میلگردهای فولادی DC53، میلگردهای گرد فولادی ابزار DC53، میلههای DC53، میلگردهای تخت DC53، میلگردهای آهنگری شده و مواد فولادی ابزار برش خورده را در قطر، ضخامت، عرض، طول، تلرانس و سطح نهایی سفارشی عرضه میکند. گواهینامه MTC (آزمایش آسیاب)، گواهینامه EN 10204 3.1، بازرسی UT، تست سختی، بازرسی ابعادی و بازرسی شخص ثالث را میتوان بر اساس الزامات پروژه ارائه داد.
پارامترهای محصول
| مورد | جزئیات |
|---|---|
| نام محصول | نوار فولادی ابزار سردکار DC53 / نوار گرد فولادی ابزار DC53 / میله فولادی DC53 |
| درجه | DC53 / SKD11 اصلاحشده / D2 اصلاحشده / ۱.۲۳۷۹ اصلاحشده |
| نوع ماده | فولاد قالب سردکار / فولاد ابزار سردکار با چقرمگی بالا |
| شکل و اندازهها | میلگرد، میلگرد تخت، میلگرد مربعی، میلگرد آهنگری شده، میله فولادی و بلوک فولادی ابزار برش داده شده به اندازه دلخواه |
| قطر مشترک | میلگرد گرد ۶ میلیمتر تا ۳۰۰ میلیمتر؛ سایزهای آهنگری شده بزرگتر بنا به درخواست موجود است |
| اندازه نوار تخت | ضخامت ۱۰ میلیمتر تا ۳۰۰ میلیمتر، عرض و طول سفارشی طبق نقشه |
| طول | ۱۰۰۰ میلیمتر تا ۶۰۰۰ میلیمتر، برش به طول دلخواه طبق نیاز مشتری موجود است |
| پرداخت سطح | سیاه، روشن، پوستکنده، تراشیده، آسیابشده، ساییده، صیقلی |
| استانداردها | مرجع JIS G4404، مرجع ASTM A681، مشخصات فنی مشتری |
| تحمل | تحمل استاندارد، h9، h11، k12، تحمل زمین یا تحمل سفارشی |
| وضعیت عرضه | آنیل شده، پیش ماشینکاری شده، تراش خورده، سنگ زنی شده یا شرایط مورد نیاز مشتری |
| گواهی | گواهی MTC، EN 10204 3.1، گزارش سختی، گزارش UT و بازرسی شخص ثالث موجود است |
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی زیر مرجع معمول برای میلگرد فولادی ابزار سردکار DC53 است. مقادیر نهایی باید مطابق با گواهی آزمایش کارخانه تأیید شوند.
| عنصر | محتوای معمول (%) | عملکرد در فولاد ابزار DC53 |
|---|---|---|
| کربن (C) | تقریباً ۰.۹۵ | سختی، مقاومت در برابر سایش و عملکرد برشی را پس از عملیات حرارتی فراهم میکند |
| سیلیکون (Si) | تقریباً ۱.۰۰ | پشتیبانی از استحکام، پاسخ به تمپر و پایداری فولاد |
| منگنز (Mn) | تقریباً 0.40 | بهبود سختیپذیری و پایداری فرآیندی |
| کروم (Cr) | تقریباً ۸.۰۰ | بهبود سختی پذیری، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر اکسیداسیون |
| مولیبدن (Mo) | تقریباً ۲.۰۰ | بهبود چقرمگی، سختکاری ثانویه و پایداری عملیات حرارتی |
| وانادیوم (V) | تقریباً 0.30 | ساختار کاربید را اصلاح کرده و مقاومت در برابر سایش را بهبود میبخشد |
| فسفر (P) | کنترل شده | ناخالصی کنترلشده برای کیفیت فولاد ابزار |
| گوگرد (S) | کنترل شده | ناخالصی کنترلشده برای ساختار تمیز و استحکام بالا |
خواص مکانیکی
میلگرد فولادی DC53 معمولاً در شرایط آنیل شده عرضه میشود و سپس مطابق با الزامات نهایی قالب یا ابزار، سختکاری و تمپر میشود. خواص مکانیکی به اندازه، عملیات حرارتی، دمای تمپر و شرایط کاری نهایی بستگی دارد.
| ملک | مقدار مرجع | معنی مهندسی |
|---|---|---|
| سختی آنیل شده | تقریباً ≤ 255 HB | مناسب برای ماشینکاری، فرزکاری، سوراخکاری و آماده سازی قالب |
| سختی سخت شده | تقریباً ۵۸ تا ۶۲ راکول | مناسب برای قالبها، پانچها، تیغهها و ابزارهای کار سرد با سایش بالا |
| سختی | بالاتر از SKD11 معمولی | کاهش خطر لب پریدگی و ترک خوردگی در قالبهای دقیق |
| مقاومت در برابر سایش | خوب | افزایش طول عمر ابزار در ابزارهای مهرزنی، قالبگیری و شکلدهی |
| پایداری ابعادی | پس از عملیات حرارتی مناسب، خوب است | برای قالبهای دقیق و کاربردهای قالب با تغییر شکل کم مفید است |
| قابلیت ماشینکاری | بهتر از بسیاری از فولادهای قالب پرکربن و پرکروم | پشتیبانی از ماشینکاری CNC و ساخت ابزار دقیق |
| پاسخ عملیات حرارتی | پاسخ سخت شدن ثانویه عالی | مناسب برای ابزارهای با سختی و چقرمگی بالا |
جدول اندازههای رایج
| فرم محصول | اندازه مشترک | پرداخت سطح | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|
| میله گرد DC53 | Ø6 - Ø50 میلی متر × 1000 - 6000 میلی متر | روشن، پوست کنده، آسیاب شده | پانچ، قالبهای کوچک، قطعات راهنما، ابزار دقیق |
| میله گرد DC53 | Ø55 – Ø150 میلیمتر × 2000 – 6000 میلیمتر | سیاه، پوست کنده، زبر و خشن | قطعات قالب سردکاری شده، ابزارهای شکلدهی، تیغههای ماشینی |
| میله آهنگری شده DC53 | Ø160 - Ø300 میلی متر یا سفارشی | آهنگری شده، تراش خورده، ماشینکاری شده | بلوکهای ابزار بزرگ، قالبهای سنگین، اینسرتهای قالب |
| نوار تخت DC53 | ضخامت ۱۰ تا ۱۰۰ میلیمتر، عرض سفارشی | سیاه، آسیاب شده، آسیاب شده | قالبهای قالبگیری، قالبهای مهرزنی، تیغههای برشی، صفحات |
| بلوک فولادی ابزار DC53 | برش به اندازه دلخواه طبق نقشه | فرزکاری شده، سنگزنی شده، پیشماشینکاری شده | قالبهای دقیق، اینسرتها، پانچها و اجزای قالب |
مقایسه مشخصات مختلف
| جنس / فرم | ویژگی اصلی | کاربرد توصیه شده | مشاوره انتخاب |
|---|---|---|---|
| میله گرد DC53 | چقرمگی بالا، مقاومت در برابر سایش و قابلیت ماشینکاری خوب | پانچ، قالب، ابزار برش، قطعات دقیق | برای اکثر نیازهای ماشینکاری میله DC53 توصیه میشود |
| نوار تخت DC53 | مناسب برای قالبهای صفحهای و ابزارهای سوراخکاری | قالبهای مهرزنی، تیغههای برشی، صفحات شکلدهی | در صورت نیاز به هندسه مسطح توصیه میشود |
| میله آهنگری شده DC53 | برای مقاطع بزرگتر و قطعات قالب بحرانی بهتر است | قالبهای بزرگ، بلوکهای قالب، ابزارهای کار سرد سنگین | برای ابزارهای بزرگ یا با بار زیاد توصیه میشود |
| DC53 در مقابل SKD11 | DC53 چقرمگی و رفتار ماشینکاری بهبود یافتهای را ارائه میدهد. | قالبهای دقیق، ابزارهای دشوار برای سوراخکاری و مستعد لبپریدگی | وقتی نگران لب پریدگی SKD11 هستید، DC53 را انتخاب کنید |
| DC53 در مقابل D2 | DC53 اغلب به عنوان فولاد سردکار اصلاح شده با D2 استفاده میشود. | ابزار سردکاری با نیاز به چقرمگی بالاتر | بر اساس سختی، مقاومت در برابر سایش و بار ضربه انتخاب کنید |
| DC53 در مقابل DIN 1.2360 | گریدهای مختلف فولاد سردکار | نیاز به تایید نقاشی | بدون تایید مشتری، کالای دیگری جایگزین نکنید |
استانداردهای معادل و نامهای بینالمللی
| نام / استاندارد | تعیین | اظهارات |
|---|---|---|
| درجه تجاری | دی سی۵۳ | فولاد قالب سردکار به عنوان نوع بهبود یافته SKD11 / D2 توسعه یافته است |
| مرجع JIS | SKD11 اصلاح شده | با SKD11 یکسان نیست، اما معمولاً با SKD11 مقایسه میشود |
| مرجع AISI | D2 اصلاح شده | به عنوان مرجع فولاد ابزار سردکار نوع D2 بهبود یافته استفاده میشود. |
| مرجع DIN | ۱.۲۳۷۹ اصلاحشده | مرجع مشترک برای خانواده اصلاحشده D2 / SKD11 |
| یادداشت کلمات کلیدی | استاندارد دین ۱.۲۳۶۰ | DIN 1.2360 معادل X48CrMoV8-1-1 است و با DC53 یکسان نیست. |
| خانواده مواد | فولاد ابزار سرد کار | برای کاربردهای شکلدهی سرد، برش، مهرزنی و قالبسازی استفاده میشود. |
| فرمهای رایج محصول | میله گرد، میله تخت، میله مربع، میله آهنگری شده، بلوک | فرمهای مختلف برای ساخت قالب و ابزار |
جریان فرآیند تولید
| قدم | فرآیند | تمرکز کنترل کیفیت |
|---|---|---|
| 1 | انتخاب مواد اولیه | بررسی گرید فولاد، عدد حرارتی و قابلیت ردیابی مواد اولیه |
| 2 | ذوب / پالایش | کنترل عناصر C، Cr، Mo، V و ناخالصی |
| 3 | آمادهسازی شمش / بیلت | از کیفیت مناسب بیلت و ساختار داخلی آن اطمینان حاصل کنید |
| 4 | نورد گرم / آهنگری | اندازه میله کنترل، نسبت آهنگری و کیفیت داخلی |
| 5 | آنیل کردن | کاهش سختی و بهبود قابلیت ماشینکاری قبل از ساخت ابزار |
| 6 | صاف کردن / برش دادن | کنترل صافی، طول و میزان مجاز ماشینکاری |
| 7 | لایه برداری / تراشکاری / فرزکاری / سنگ زنی | بهبود سطح نهایی و تلرانس ابعادی |
| 8 | بازرسی و آزمایش | آنالیز شیمیایی، سختی سنجی، UT، بازرسی ابعادی و سطحی |
| 9 | علامتگذاری و قابلیت ردیابی | درجه علامت، شماره گرما، اندازه و اطلاعات دسته |
| 10 | بسته بندی و حمل و نقل | جعبه چوبی صادراتی، بسته بندی بسته بندی، برچسب و علامت حمل و نقل |
بازرسی محصول
| مورد بازرسی | روش بازرسی | هدف |
|---|---|---|
| ترکیب شیمیایی | آنالیز طیفسنج / تست آزمایشگاهی | درجه فولاد ابزار DC53 و عناصر آلیاژی را تأیید کنید |
| تست سختی | آزمایش HB / HRC با توجه به شرایط تأمین | سختی آنیل شده یا سختی عملیات حرارتی شده را تأیید کنید |
| تست اولتراسونیک | بازرسی UT در صورت لزوم | بررسی عیوب داخلی میلگردها و بلوکهای آهنگری شدهی بحرانی |
| بازرسی ابعاد | کولیس، میکرومتر، بازرسی صافی | قطر، ضخامت، عرض، طول و تلرانس را تأیید کنید |
| بازرسی سطح | بازرسی چشمی و بررسی کیفیت سطح | ترکها، حفرهها، خراشها، کربنزدایی و عیوب سطحی را بررسی کنید |
| تست مکانیکی | در صورت لزوم، تست کششی، ضربه یا تست تعریف شده توسط مشتری | پشتیبانی از مهندسی فولاد ابزار و پذیرش پروژه |
| بازرسی شخص ثالث | بازرسی SGS، BV، TUV یا توسط مشتری تعیین شده است | ارائه تأیید مستقل برای سفارشات پروژه |
| گواهی | گزارش MTC / EN 10204 3.1 / UT | اطمینان از قابلیت ردیابی مواد و مستندات فنی |
بسته بندی محصول
| مورد بسته بندی | جزئیات | فایده |
|---|---|---|
| محافظت از سطح | روغن ضد زنگ، فیلم پلاستیکی، کاغذ ضد زنگ یا بسته بندی محافظ | محافظت از سطح فولاد ابزار در حین نگهداری و حمل و نقل |
| بسته بندی بسته ای | میلههای همراه با نوارهای فولادی یا تسمههای محافظ | از حرکت، خم شدن و برخورد جلوگیری میکند |
| جعبه چوبی / پالت چوبی | جعبه یا پالت چوبی استاندارد صادراتی | مناسب برای حمل و نقل دریایی، هوایی و زمینی در مسافتهای طولانی |
| محافظت از لبه | محافظت از لبه و گوشه برای میلهها یا بلوکهای تخت | کاهش آسیب لبهها در هنگام بارگیری و تخلیه |
| برچسب زدن | درجه، اندازه، عدد حرارتی، مقدار، وزن خالص و علامت مشتری | قابلیت ردیابی مواد پس از تحویل را بهبود میبخشد |
| پشتیبانی اسناد | لیست بستهبندی، فاکتور، MTC، گواهی EN 10204 3.1 و گزارش UT در صورت لزوم | پشتیبانی از ترخیص کالا از گمرک و پذیرش پروژه |
کاربردها و قابلیت ماشینکاری
کاربردها
| صنعت | قطعات معمولی | چرا از نوار فولادی ابزار DC53 استفاده میشود؟ |
|---|---|---|
| ابزار پزشکی | قالبهای مهرزنی دقیق، قالبهای ابزار جراحی، ابزارهای برش و شکلدهی | سختی بالا، چقرمگی خوب و پایداری ابعادی، ابزار دقیق را پشتیبانی میکند |
| هوافضا | قالبهای شکلدهی دقیق، ابزارهای برش، پانچها و ابزارهای ویژه | چقرمگی بهبود یافته به کاهش لب پریدگی در کاربردهای ابزار دشوار کمک میکند |
| سخت افزار دریایی | قالبهای شکلدهی سرد، ابزارهای برش، تیغهها و ابزارهای مقاوم در برابر سایش | مقاومت سایشی خوب و سختی بالا، عمر مفید طولانی ابزار را تضمین میکند. |
| پردازش شیمیایی | ابزارهای قالبگیری، چاقوهای برش، قالبهای شکلدهی و قطعات مقاوم در برابر سایش | مناسب برای قطعات ابزار و قالب؛ محیط خوردگی باید جداگانه ارزیابی شود |
| ابزارسازی و ساخت قالب | قالبهای سوراخکاری، پانچ، قالبهای آهنگری سرد، قالبهای شکلدهی، گیجها، تیغههای برشی | DC53 ترکیبی از سختی بالا، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل کم در عملیات حرارتی است. |
قابلیت ماشینکاری، جوشکاری و عملیات حرارتی
| پردازش ملک | عملکرد | توصیه |
|---|---|---|
| قابلیت ماشینکاری | در شرایط آنیل شده خوب است؛ فرآوری آن نسبت به بسیاری از فولادهای کار سرد پر کروم آسانتر است | در صورت امکان، قبل از سخت شدن نهایی، دستگاه را در شرایط آنیل شده قرار دهید |
| برش / سنگ زنی | مناسب برای فرزکاری، سوراخکاری، برش سیمی، EDM و سنگ زنی | گرمای سنگزنی را کنترل کنید و فضای کافی برای ماشینکاری ابزارهای دقیق در نظر بگیرید. |
| عملکرد جوشکاری | جوشکاری فرآیند ترجیحی برای فولاد ابزار نیست و ممکن است باعث ترک خوردگی یا تغییر سختی شود. | اگر جوشکاری اجتنابناپذیر است، از پیشگرمایش، پرکننده مناسب و عملیات حرارتی پس از جوشکاری استفاده کنید. |
| عملیات حرارتی | مناسب برای کوئنچ و تمپر تا سختی بالا | عملیات حرارتی باید از طراحی قالب، سختی مورد نیاز و هدف کنترل ابعادی پیروی کند. |
| تمپر کردن | قابل حرارت دادن برای ایجاد تعادل بین سختی و چقرمگی | دمای تمپرینگ را با توجه به عمر نهایی ابزار و مقاومت در برابر برادهبرداری انتخاب کنید |
| درمان سطحی | قابل استفاده با نیترید، پوشش یا پولیش در کاربردهای مناسب | عملیات نهایی سطح را مطابق با شرایط کاری قالب تأیید کنید |
چرا فولاد ساکی را انتخاب کنیم؟
| مزیت | توضیحات |
|---|---|
| تامین حرفه ای میله فولادی | شرکت ساکی استیل، شمشهای فولادی ضد زنگ، شمشهای فولادی ابزار، شمشهای فولادی آلیاژی، فولاد قالب، فولاد ابزار سردکار و مواد فولادی سفارشی را برای مشتریان صنعتی جهانی تأمین میکند. |
| قابلیت اندازه سفارشی | قطر، ضخامت، عرض، طول، پرداخت سطح، تلرانس، خدمات برش و میزان مجاز ماشینکاری را میتوان طبق نقشههای مشتری سفارشیسازی کرد. |
| کنترل کیفیت دقیق | ردیابی مواد، کنترل عدد حرارتی، تست سختی، بازرسی UT، بازرسی ابعادی، بازرسی سطح و بازرسی شخص ثالث میتواند انجام شود. |
| پشتیبانی گواهینامه | ما میتوانیم MTC (گواهی آزمایش آسیاب / 质保书)، گواهی EN 10204 3.1، گزارش UT، گزارش سختی، گزارش بازرسی و سایر اسناد کیفی را طبق الزامات سفارش ارائه دهیم. |
| تجربه بسته بندی صادراتی | جعبههای چوبی صادراتی، پالتهای چوبی، بستهبندی محافظ، روغن ضد زنگ و برچسبهای شفاف به تضمین تحویل ایمن محمولههای بینالمللی کمک میکنند. |
| پشتیبانی خدمات فنی | تیم ما میتواند قبل از حمل و نقل، انتخاب گرید، بررسی استاندارد معادل، بحث عملیات حرارتی، تأیید مجوز ماشینکاری و تهیه اسناد فنی را پشتیبانی کند. |
سوالات متداول
Q1: نوار فولادی ابزار کار سرد DC53 چیست؟
فولاد ابزار سردکار DC53 یک فولاد قالب سردکار با کارایی بالا است که به عنوان یک فولاد ابزار بهبود یافته از نوع SKD11 / D2 توسعه یافته است. این فولاد برای قالبهای مهرزنی، پانچ، قالبهای سوراخکاری، قالبهای شکلدهی، ابزارهای برش، تیغههای برشی، گیجها و قالبهای دقیق استفاده میشود.
س ۲: آیا DC53 همان DIN 1.2360 است؟
شماره DC53 عموماً به عنوان فولاد ابزار سردکار اصلاحشده SKD11 / اصلاحشده D2 / اصلاحشده 1.2379 در نظر گرفته میشود. DIN 1.2360 فولاد ابزار سردکار X48CrMoV8-1-1 است که یک فولاد ابزار سردکار متفاوت است. گرید دقیق باید قبل از سفارش تأیید شود.
س ۳: مزیت اصلی DC53 نسبت به SKD11 یا D2 چیست؟
DC53 در مقایسه با بسیاری از فولادهای سردکار پرکربن و پرکروم متداول، چقرمگی بهبود یافته، مقاومت سایشی خوب، سختی بالا، قابلیت ماشینکاری بهتر و تغییر شکل عملیات حرارتی کمتر را ارائه میدهد.
Q4: DC53 پس از عملیات حرارتی به چه سختی می تواند برسد؟
سختی نهایی فولاد DC53 پس از کوئنچ و تمپرینگ مناسب، به طور کلی به حدود ۵۸ تا ۶۲ راکول آر سی میرسد. سختی نهایی به اندازه ابزار، فرآیند عملیات حرارتی و الزامات کاربرد بستگی دارد.
Q5: آیا SAKY STEEL میتواند میله DC53 را با MTC ارائه دهد؟
بله. شرکت SAKY STEEL میتواند مطابق با نیاز مشتری، گواهی تست آسیاب (MTC)، گواهی EN 10204 3.1، گزارش سختی، گزارش UT، گزارش PMI و اسناد بازرسی شخص ثالث را ارائه دهد.
Q6: چه اندازههایی از نوار فولادی ابزار DC53 موجود است؟
قطرهای معمول میلگرد گرد DC53 از 6 میلیمتر تا 300 میلیمتر متغیر است. میلگرد تخت، میلگرد مربعی، میلگرد آهنگری شده و بلوکهای فولادی ابزار برش داده شده به اندازه مورد نظر نیز میتوانند طبق نقشهها تهیه شوند.
Q7: آیا DC53 به راحتی ماشینکاری میشود؟
DC53 در شرایط آنیل شده قابلیت ماشینکاری خوبی دارد و اغلب پردازش آن آسانتر از بسیاری از فولادهای قالب سردکاری سنتی با کروم بالا است. توصیه میشود قبل از سختکاری نهایی، بیشتر ماشینکاری انجام شود.
Q8: آیا DC53 قابل جوشکاری است؟
جوشکاری معمولاً برای فولاد ابزار DC53 به دلیل خطر ترک خوردگی و تغییر سختی ترجیح داده نمیشود. در صورت نیاز به جوشکاری، پیش گرمایش، پرکننده مناسب و عملیات حرارتی پس از جوشکاری باید در نظر گرفته شود.
Q9: چه کاربردهایی از نوار فولادی ابزار سردکار DC53 استفاده میکنند؟
میلگرد DC53 برای قالبهای مهرزنی، قالبهای قالبگیری، پانچ، قالبهای آهنگری سرد، ابزارهای شکلدهی، تیغههای برشی، گیجها، قالبهای دقیق، ابزارهای برش و اجزای ابزار سردکاری مقاوم در برابر سایش استفاده میشود.
Q10: چگونه میتوانم برای نوار فولادی ابزار DC53 قیمت بگیرم؟
لطفا گرید، قطر یا اندازه میلگرد تخت، طول، مقدار، سطح نهایی، تلرانس، شرایط تامین، الزامات عملیات حرارتی و الزامات گواهینامه مورد نیاز خود را برای SAKY STEEL ارسال کنید. تیم ما موجودی، مسیر تولید، زمان تحویل و قیمت پروژه شما را بررسی خواهد کرد.
