¿Cuál es la diferencia entre 17-4PH y otros aceros de endurecimiento por precipitación (PH)?

¿Cuál es la diferencia entre 17-4PH y otros aceros de endurecimiento por precipitación (PH)?

Introducción

Los aceros inoxidables de temple por precipitación (aceros PH) son una clase de aleaciones resistentes a la corrosión que combinan la resistencia de los aceros martensíticos y austeníticos con una excelente resistencia a la corrosión. Entre ellos,Acero inoxidable 17-4PHEs posiblemente el más utilizado debido a sus excepcionales propiedades mecánicas y facilidad de fabricación. Pero ¿cómo se compara con otros grados de PH como el 15-5PH, el 13-8Mo, el 17-7PH y el Custom 465? Este artículo profundiza en las diferencias en composición, tratamiento térmico, propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y aplicaciones.

Descripción general de los aceros inoxidables endurecidos por precipitación

Los aceros de temple por precipitación obtienen su resistencia mediante la formación de finos precipitados en la matriz del acero durante los tratamientos térmicos de envejecimiento. Estos aceros se dividen en tres categorías principales:

1. Aceros martensíticos PH(p.ej,17-4PH, 15-5PH)
2. Aceros semiausteníticos PH(por ejemplo, 17-7PH)
3. Aceros austeníticos PH(por ejemplo, A286)

Cada categoría ofrece una combinación única de propiedades adaptadas a necesidades industriales específicas.

17-4PH (UNS S17400): El estándar de la industria

Composición:

• Cr: 15,0–17,5%
• Ni: 3,0–5,0%
• Cu: 3,0–5,0%
• Nb (Cb): 0,15–0,45%

Tratamiento térmico:Tratado en solución y envejecido (normalmente H900 a H1150-M)

Propiedades mecánicas (H900):

• Resistencia a la tracción: 1310 MPa
• Límite elástico: 1170 MPa
• Alargamiento: 10%
• Dureza: ~44 HRC

Ventajas:

• Alta resistencia
• Resistencia moderada a la corrosión
• Buena maquinabilidad
• Soldable

Aplicaciones:

• Componentes aeroespaciales
• Reactores nucleares
• Válvulas, ejes, sujetadores

Comparación con otros aceros inoxidables PH

15-5PH (UNS S15500)

Composición:

• Similar al 17-4PH, pero con controles más estrictos sobre las impurezas.
• Cr: 14,0–15,5%
• Ni: 3,5–5,5%
• Cu: 2,5–4,5%

Diferencias clave:

• Mejor tenacidad transversal debido a una microestructura más fina
• Propiedades mecánicas mejoradas en secciones más gruesas

Casos de uso:

• Forjados aeroespaciales
• Equipos de procesamiento químico

13-8Mo (UNS S13800)

Composición:

• Cr: 12,25–13,25%
• Ni: 7,5–8,5%
• Mo: 2,0–2,5%

Diferencias clave:

• Superior tenacidad y resistencia a la corrosión.
• Alta resistencia en secciones transversales más gruesas
• Controles estrictos de composición para uso aeroespacial

Casos de uso:

• Componentes aeroespaciales estructurales
• Muelles de alto rendimiento

17-7PH (UNS S17700)

Composición:

• Cr: 16,0–18,0%
• Ni: 6,5–7,75%
• Al: 0,75–1,50%

Diferencias clave:

• Semiaustenítico; requiere trabajo en frío y tratamiento térmico.
• Mejor formabilidad pero menor resistencia a la corrosión que el 17-4PH

Casos de uso:

• diafragmas aeroespaciales
• Fuelle
• Ballestas

Personalizado 465 (UNS S46500)

Composición:

• Cr: 11,0–13,0%
• Ni: 10,75–11,25%
• Ti: 1,5–2,0%
• Mo: 0,75–1,25%

Diferencias clave:

• Resistencia ultra alta (hasta 200 ksi de tensión)
• Excelente tenacidad a la fractura
• Mayor costo

Casos de uso:

• herramientas quirúrgicas
• sujetadores de aeronaves
• Componentes del tren de aterrizaje

Comparación de tratamientos térmicos

Comparación de la resistencia a la corrosión

• Mejor:13-8Mo y Custom 465
• Bien:17-4PH y 15-5PH
• Justo:17-7PH

Nota: Ninguno iguala la resistencia a la corrosión de grados totalmente austeníticos como el 316L.

Maquinabilidad y soldabilidad

Consideración de costos

• Más rentable:17-4PH
• Grados Premium:13-8Mo y Custom 465
• Equilibrado:15-5PH

Comparación de aplicaciones

Resumen

Conclusión

Si bien el 17-4PH sigue siendo el acero inoxidable PH de referencia para muchas aplicaciones de uso general, cada grado PH alternativo presenta ventajas distintivas que lo hacen más adecuado para requisitos específicos. Comprender las diferencias entre estas aleaciones permite a los ingenieros de materiales y compradores tomar decisiones informadas basadas en la resistencia, la tenacidad, la resistencia a la corrosión y el costo.