Која е разликата помеѓу 17-4PH и другите челици што се стврднуваат со талог (PH)?

Која е разликата помеѓу 17-4PH и другите челици што се стврднуваат со талог (PH)?

Вовед

Нерѓосувачките челици што се стврднуваат со таложење (PH челици) се класа на легури отпорни на корозија кои ја комбинираат цврстината на мартензитните и аустенитните челици со одлична отпорност на корозија. Меѓу нив,17-4PH не'рѓосувачки челике веројатно најшироко користен поради неговите исклучителни механички својства и леснотијата на изработка. Но, како се споредува со другите PH класи како што се 15-5PH, 13-8Mo, 17-7PH и Custom 465? Оваа статија длабински ги разгледува разликите во составот, термичката обработка, механичките својства, отпорноста на корозија и примените.

Преглед на нерѓосувачки челици што се стврднуваат со таложење

Челиците што се стврднуваат со таложење ја добиваат својата цврстина од формирањето на фини талози во челичната матрица за време на термичките третмани со стареење. Овие челици се поделени во три главни категории:

1. Мартензитни PH челици(на пр.,17-4PH, 15-5PH)
2. Полуаустенитни PH челици(на пр., 17-7PH)
3. Аустенитни PH челици(на пр., A286)

Секоја категорија нуди уникатна комбинација на својства прилагодени на специфични индустриски потреби.

17-4PH (UNS S17400): Стандард во индустријата

Композиција:

• Кр: 15,0–17,5%
• Ni: 3,0–5,0%
• Cu: 3,0–5,0%
• Nb (Cb): 0,15–0,45%

Термичка обработка: Третирано со раствор и зреено (обично од H900 до H1150-M)

Механички својства (H900):

• Затегнувачка цврстина: 1310 MPa
• Јачина на истегнување: 1170 MPa
• Издолжување: 10%
• Тврдост: ~44 HRC

Предности:

• Висока јачина
• Умерена отпорност на корозија
• Добра машинска обработка
• Заварлив

Апликации:

• Воздухопловни компоненти
• Нуклеарни реактори
• Вентили, вратила, сврзувачки елементи

Споредба со други PH не'рѓосувачки челици

15-5PH (UNS S15500)

Композиција:

• Слично на 17-4PH, но со построга контрола на нечистотиите
• Кр: 14,0–15,5%
• Ni: 3,5–5,5%
• Cu: 2,5–4,5%

Клучни разлики:

• Подобра попречна цврстина поради пофина микроструктура
• Подобрени механички својства во подебели делови

Случаи на употреба:

• Кованици за воздухопловство
• Опрема за хемиска обработка

13-8Mo (UNS S13800)

Композиција:

• Cr: 12,25–13,25%
• Ni: 7,5–8,5%
• Мо: 2,0–2,5%

Клучни разлики:

• Супериорна цврстина и отпорност на корозија
• Висока цврстина на подебели пресеци
• Строги контроли на составот за употреба во воздухопловството

Случаи на употреба:

• Структурни воздухопловни компоненти
• Високо-перформансни пружини

17-7PH (UNS S17700)

Композиција:

• Cr: 16,0–18,0%
• Ni: 6,5–7,75%
• Al: 0,75–1,50%

Клучни разлики:

• Полуаустенитно; бара ладна работа и термичка обработка
• Подобра формабилност, но помала отпорност на корозија од 17-4PH

Случаи на употреба:

• Воздухопловни дијафрагми
• Мех
• Извори

Прилагодено 465 (UNS S46500)

Композиција:

• Cr: 11,0–13,0%
• Ni: 10,75–11,25%
• Ти: 1,5–2,0%
• Мо: 0,75–1,25%

Клучни разлики:

• Ултра висока цврстина (до 200 ksi затегнувачка сила)
• Одлична отпорност на кршење
• Повисока цена

Случаи на употреба:

• Хируршки алатки
• Прицврстувачи за авиони
• Компоненти на опремата за слетување

Споредба на термичка обработка

Споредба на отпорноста на корозија

• Најдобро:13-8Mo и прилагодено 465
• Добро:17-4PH и 15-5PH
• Фер:17-7PH

Забелешка: Ниеден не е толку отпорен на корозија како целосно аустенитските класи како 316L.

Машинска обработка и заварливост

Разгледување на трошоците

• Најисплатливо:17-4PH
• Премиум класи:13-8Mo и прилагодено 465
• Избалансирано:15-5PH

Споредба на апликации

Резиме

Заклучок

Иако 17-4PH останува PH не'рѓосувачки челик кој се користи за многу апликации за општа намена, секоја алтернативна PH класа има посебни предности што ја прават посоодветна за специфични барања. Разбирањето на нијансите помеѓу овие легури им овозможува на инженерите за материјали и купувачите да донесуваат информирани одлуки врз основа на цврстина, цврстина, отпорност на корозија и цена.