Zein da 17-4PH altzairuaren eta beste prezipitazio-gogortze (PH) altzairuen arteko aldea?

Zein da 17-4PH altzairuaren eta beste prezipitazio-gogortze (PH) altzairuen arteko aldea?

Sarrera

Prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitzak (PH altzairuak) korrosioarekiko erresistenteak diren aleazioen klase bat dira, altzairu martensitiko eta austenitikoen erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina konbinatzen dituztenak. Horien artean,17-4PH altzairu herdoilgaitzaZalantzarik gabe, gehien erabiltzen dena da, bere propietate mekaniko bikainak eta fabrikazio erraztasuna direla eta. Baina nola alderatzen da beste PH kalifikazio batzuekin, hala nola 15-5PH, 13-8Mo, 17-7PH eta Custom 465? Artikulu honek sakon aztertzen ditu konposizioaren, tratamendu termikoaren, propietate mekanikoen, korrosioarekiko erresistentziaren eta aplikazioen arteko desberdintasunak.

Prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitzen ikuspegi orokorra

Prezipitazioz gogortutako altzairuek erresistentzia lortzen dute altzairu matrizean prezipitatu finak eratzeagatik, zahartze tratamendu termikoetan zehar. Altzairu hauek hiru kategoria nagusitan banatzen dira:

1. PH altzairu martensitikoak(adibidez,17-4PH, 15-5PH)
2. PH altzairu erdi-austenitikoak(adibidez, 17-7PH)
3. PH altzairu austenitikoak(adibidez, A286)

Kategoria bakoitzak industria-beharrizan espezifikoetara egokitutako propietateen konbinazio paregabea eskaintzen du.

17-4PH (UNS S17400): Industriako estandarra

Konposizioa:

• Kr: % 15,0–% 17,5
• Ni: % 3,0–% 5,0
• Cu: % 3,0–% 5,0
• Nb (Cb): % 0,15–0,45

Bero-tratamenduaSoluzioz tratatua eta zahartua (normalean H900etik H1150-Mra)

Ezaugarri mekanikoak (H900):

• Trakzio-erresistentzia: 1310 MPa
• Etekin-indarra: 1170 MPa
• Luzapena: % 10
• Gogortasuna: ~44 HRC

Abantailak:

• Indar handikoa
• Korrosioarekiko erresistentzia moderatua
• Mekanizagarritasun ona
• Soldagarria

Aplikazioak:

• Aireontzien osagaiak
• Erreaktore nuklearrak
• Balbulak, ardatzak, lotura-elementuak

Beste PH altzairu herdoilgaitzekin alderaketa

15-5PH (UNS S15500)

Konposizioa:

• 17-4PH-ren antzekoa, baina ezpurutasunen gaineko kontrol zorrotzagoekin
• Kr: % 14,0–% 15,5
• Ni: % 3,5–% 5,5
• Cu: % 2,5–% 4,5

Desberdintasun nagusiak:

• Mikroegitura finagoari esker, zeharkako gogortasun hobea
• Sekzio lodietan propietate mekaniko hobetuak

Erabilera kasuak:

• Aeroespazioko forjaketak
• Prozesatzeko ekipamendu kimikoak

13-8Mo (UNS S13800)

Konposizioa:

• Kr: % 12,25–% 13,25
• Ni: % 7,5–8,5
• Mo: % 2,0–% 2,5

Desberdintasun nagusiak:

• Gogortasun eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina
• Erresistentzia handia zeharkako sekzio lodietan
• Erabilera aeroespazialerako konposizio-kontrol zorrotzak

Erabilera kasuak:

• Egiturazko aeroespazio osagaiak
• Errendimendu handiko malgukiak

17-7PH (UNS S17700)

Konposizioa:

• Kr: % 16,0–% 18,0
• Ni: % 6,5–7,75
• Al: % 0,75–% 1,50

Desberdintasun nagusiak:

• Erdi-austenitikoa; lan hotza eta tratamendu termikoa behar ditu
• Moldagarritasun hobea baina korrosioarekiko erresistentzia txikiagoa 17-4PH baino

Erabilera kasuak:

• Aeroespazioko diafragmak
• Hauspoa
• Iturburuak

465 pertsonalizatua (UNS S46500)

Konposizioa:

• Kr: % 11,0–% 13,0
• Ni: % 10,75–% 11,25
• Ti: % 1,5–% 2,0
• Mo: % 0,75–% 1,25

Desberdintasun nagusiak:

• Ultra-erresistentzia handia (200 ksi-ko trakzio-erresistentzia arte)
• Haustura-gogotasun bikaina
• Kostu handiagoa.

Erabilera kasuak:

• Kirurgia tresnak
• Hegazkinen loturak
• Lurreratze-trenaren osagaiak

Bero-tratamenduaren konparaketa

Korrosioarekiko erresistentziaren konparaketa

• Onena:13-8Mo eta 465 pertsonalizatua
• Ona:17-4PH eta 15-5PH
• Azoka:17-7PH

Oharra: Bat ere ez da 316L bezalako austenitiko maila osoen korrosioarekiko erresistentzia berdintzen.

Mekanizagarritasuna eta Soldagarritasuna

Kostuen kontuan hartzea

• Kostu-eraginkorrena:17-4PH
• Premium Mailak:13-8Mo eta 465 pertsonalizatua
• Orekatua:15-5PH

Aplikazioen alderaketa

Laburpena

Ondorioa

17-4PH altzairu herdoilgaitza aplikazio orokor askotarako erabiltzen den arren, PH gradu bakoitzak abantaila bereziak ditu, eta horiek egokiagoa egiten dute eskakizun espezifikoetarako. Aleazio hauen arteko ñabardurak ulertzeak materialen ingeniariei eta erosleei aukera ematen die erabaki informatuak hartzeko, erresistentzian, gogortasunean, korrosioarekiko erresistentzian eta kostuan oinarrituta.